1、水电站大坝与厂房基础固结灌浆及岸坡接触灌浆施工技术要求西藏扎曲果多水电站大坝与厂房基础固结灌浆及岸坡接触灌浆施工技术要求 贵阳勘测设计研究院 GUIYANG ENGINEERING CORPORATION2013年07月审定：审查： 校核： 编写： 1.总 则1.1 本技术要求适用于西藏扎曲果多水电站大坝及厂房基础固结灌浆、断层及夹层处理固结灌浆、岸坡接触灌浆的施工，与大坝及消力池基础固结灌浆布置图（GY801B-0944-41-11）、厂房基础固结灌浆布置图（GY801B-0944-451-05）、大坝基础断层、泥岩夹层、平硐及钻孔处理图（GY801B-0944-41-10）、大坝岸坡接触灌
2、浆布置图(GY801B-0944-41-12)配套使用。1.2 灌浆系地下隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确记录和反映发生的问题，及时处理，并将资料提供给监理工程师和设计代表分析处理，以便于及时调整、修改灌浆工艺及参数。1.3 承包商必须按设计图纸和设计通知施工，如对有关设计文件有异议时，可同有关单位协商，达成一致意见后 ，以设计修改通知为准进行施工，不得自行修改。1.4 大坝及厂房基础固结灌浆在有混凝土盖重下进行灌注时，盖重混凝土（含碾压混凝土）厚度不得小于设计图纸规定的厚度。无盖重条件下进行固结灌浆时，应通过现场灌浆试验论证，采取有效措施，确保建基面表层岩体灌浆质量。1.5 大坝及厂房基
3、础固结灌浆施工前应先进行生产性试验。试验前承包人应编写试验大纲报监理工程师审批。试验目的是为了验证灌浆工程的钻灌参数、灌浆压力和调试运行钻孔灌浆施工系统。1.6 为保证大坝及厂房混凝土施工质量，固结灌浆施工废水、废浆应集中收集处理，防止废水、废浆污染施工仓面。1.7 在刚完成灌浆或正在灌浆的部位附近30m范围内不得进行爆破作业。如确需作业时，应征得监理工程师的同意，并严格控制装药量和采取必要的防震措施。1.8采用循环式灌浆时，灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口处的回浆管路上。采用纯压式灌浆时，灌浆压力表应安装在孔口处的进浆管路上，压力表与灌浆孔孔口的距离不宜大于5m。灌浆压力应保持平稳，宜测读压力波
4、动的平均值，最大值也应予以记录。1.9 灌浆工程采用三参数灌浆自动记录仪。1.10 灌浆施工技术人员需经过培训并考核，考核合格人员才能上岗。未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。1.11 本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关规程规范执行。2.原材料和设备2.1 灌浆材料2.1.1灌浆采用不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80m方孔筛筛余量不大于5%。根据灌浆实际需求情况可加入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂，其种类及掺量应通过室内材料及现场灌浆试验确定。2.1.2灌浆用的砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm，细
5、度模数不大于2.0。2.1.3灌浆用的粉煤灰应为级或级以上风选粉煤灰。2.1.4灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆。2.1.5灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块，超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。2.2 灌浆设备2.2.1灌浆宜采用集中制浆、输送浆系统，并应采用强制式或高速搅拌机搅拌，搅拌机转速应不小于1200r/min。各种设备及配件必须有备用。高速搅拌机拌和时间不得小于30s，浆液应用比重计校准其浓度是否与应配浓度相同。浆液从制备至用完的时间不超过4h。2.2.2灌浆用的风、水、电系统应有专用管路。以确保灌
6、浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。2.2.3制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。2.2.4制浆站输出浆液水灰比为0.51，其加料误差应小于5%，制浆站、中转站应每30min测定一次浆液比重，灌浆站每10min测定一次浆液比重并记录备查。2.2.5进入灌浆孔的浆液和孔内返回搅拌桶的浆液必须经过过滤。2.2.6低温季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，具体见西藏扎曲果多水电站低温季节施工技术要求。高温季节施工应采取防晒和降温措施，浆液温度应保持在540。3.钻 孔3.1钻孔采用相适应的钻具钻进，钻孔孔径应38mm。考虑到坝基左岸EL.3368
7、m、右岸EL.3388m以上的固结灌浆孔需兼作接触灌浆孔，钻孔孔径应56mm。坝基断层固结灌浆孔钻孔开孔孔径应76mm，终孔孔径为56mm。3.2 固结灌浆钻孔应根据设计图纸按区、排、序进行编号，灌浆孔开孔位置与设计孔位的偏差不大于10cm，当遇到埋件，与结构钢筋、接触灌浆止浆支座有冲突时，可征得设计、监理同意后进行调整。开孔角度偏差不大于2，钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。当钻孔需穿透盖重混凝土或其他结构物时，应采取有效措施防止钻坏监测仪器、钻断钢筋、预埋件等，必要时应埋设导向管。3.3 钻孔分段：大坝及厂房基础固结灌浆钻孔分段按表3-1执行：表3-1 钻 孔 分 段项 目段 次123
8、5m深固结灌浆孔段 长（m）5孔 深（m）515m深固结灌浆孔段 长（m）366孔 深（m）339915段长误差不大于20cm；钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆。待凝24h后再钻进。3.4 钻孔达到设计孔深时应进行孔斜、孔深、方位测量，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。 3.5 钻孔次序应与灌浆次序相一致，同一灌区，非相邻同次序孔可同时施工，下一次序孔必须待上一次序孔完成后方可开始钻孔。3.6 钻孔、裂隙（断层处理部位可根据实际情况确定）均须进行冲洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa。3.
9、7灌浆前选择有代表性的孔进行简易压水试验和测量岩体波速（单孔和跨孔），压水试验可在各序孔中选取不少于5%的灌浆孔进行试验。压水试验应在裂隙冲洗后进行，压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，但最大值为1.0MPa，采用单点法。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，单位吸水率按规范计算。声波测试孔数为总孔数的5%。3.8 钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉块应详细记录，并及时报告监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。3.9 钻孔结束待灌时孔口均应妥善保护。4.灌 浆4.1固结灌浆4.1.1固结灌浆必须在相应区域的灌浆压重混凝土达到50%设计强度后，方可进
10、行。大坝及厂房每个单元灌浆区内应埋设两支抬动观测仪器（千分表）。4.1.2 固结灌浆工艺：（1）坝基及厂房灌浆孔深5m的固结灌浆应采用“纯压式全孔段一次灌浆工艺”；（2）坝基灌浆孔深15m的固结灌浆宜采用“循环式自上而下或自下而上分段灌浆工艺”。4.1.3在同区域同次序孔的灌浆必须先外侧后内侧；排间分序进行时，先序排孔施工，后序排孔施工；同排分两序进行，即序孔序孔。F3断层、泥岩夹层加密孔在、序孔施工结束后进行。4.1.4 当吸浆量大时，应一泵一孔灌注。当吸浆量小时，可采用群孔并联灌注，严禁串灌，并联孔数不宜多于3个。4.1.5 灌浆栓塞应放在已灌孔段底部0.5m处，有盖重第一段栓塞应放在建基
11、面以上（混凝土内）0.5m处。4.1.6灌浆压力：大坝及厂房基础固结灌浆孔段灌浆压力暂按表4-1控制：表4-1 大坝及厂房基础固结灌浆压力控制表项目基岩内孔深（m）灌浆压力（MPa）上下游排中间排I序孔II序孔I序孔II序孔5m深固结灌浆孔05.00.30.50.50.515m深固结灌浆孔02.00.30.50.50.52.05.00.71.01.01.05.010.01.01.21.21.210.015.01.21.51.51.5以上灌浆压力应通过生产性试验验证，以岩体最大抬动为0.2mm时的灌浆压力作为最大灌浆压力；如未达到设计灌浆压力岩体抬动已超标准值0.2mm时，不得再增加灌浆压力，同
12、时报告监理工程师和设计，应由监理工程师及现场设计代表研究解决。4.1.7 采用循环式灌浆时，射浆管必须置于被灌孔段孔底0.5m处。4.1.8 灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压，严禁低压灌浆高压结束。4.1.9 灌浆时，灌段在达到最大压力前，使用压力应严格遵守根据该段注入率而定的原则。灌浆压力和注入率的相应关系按表4-2控制：表4-2 灌浆压力和注入率的相应关系表最大灌浆压力Pmax（MPa）0.30.50.71.01.21.5灌段注入率（L/min）503020104.1.10 灌浆浆液应由稀至浓逐级变换，水灰比暂按2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比
13、级，最终以灌浆试验确定。4.1.11 变浆标准（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应采用浓一级的水灰比；（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。4.1.12多孔并灌时的变浆标准参照单孔灌浆标准。4.1.13 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施进行处理，并及时报告监理工程师。4.1.14 灌浆过程中如发现串浆时，宜采用下述方法处理：（1）如被串孔正在钻进，应立即停钻；（2）串浆量
14、不大于1.0Lmin时，可在被串孔内通入水流；（3）串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注，但应注意控制灌浆压力，防止岩体及混凝土抬动；当无条件同时灌注时，应封堵被串孔，先对灌浆孔继续灌注至灌浆结束，然后立即扫开被串孔洗净再行灌注。4.1.15 灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作记录：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）若中断时间超过30分钟，应设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应扫孔重灌；（3）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐渐加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很
15、多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，否则认为该灌浆段不合格；（4）低温季节施工时，为防止灌浆管路冰冻堵塞，对停灌时间超过1h的灌浆管路及时进行冲洗，并通高压风将管内存水吹净。4.1.16 在有涌水的孔段灌浆时，一般采用下列措施：（1）灌浆前应测定涌水压力和涌水量；（2）尽量缩短灌浆段长；（3）灌浆结束后屏浆时间不小于2h；（4）待凝时间不得小于48h；（5）必要时可在浆液中掺加速凝剂。4.1.17 特殊孔段的灌浆： 当灌浆段注入量达2 t时，应采用下列处理措施：低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。4.2接触灌浆4.2.1岸坡接触灌浆施工工序应为：在
16、岸坡建基面上预埋排气槽、止浆片及排气管浇筑坝体混凝土钻固结灌浆孔进行固结灌浆固结灌浆完成后重新扫孔埋设接触灌浆出浆花管、配浆管，进浆管及回浆管继续浇注坝体混凝土择机进行岸坡接触灌浆。排气槽、止浆片及排气管等的安装必须在混凝土浇筑前完成，出浆花管、配浆管，进浆管及回浆管等应在有盖重固结灌浆完成后重新扫孔埋管铺设。4.2.2每层灌浆系统埋设和混凝土浇筑后，对接触灌浆系统进行通水检查，混凝土浇筑过程中，设专人现场维护，发现问题，及时处理。4.2.3岸坡接触灌浆时机须根据测缝计监测的数据及现场实际情况，由监理工程师及现场设计代表共同研究确定，初步定为本工程下闸蓄水前后。4.2.4 各灌区符合下列条件，
17、方可进行灌浆：（1）灌区坝块混凝土充分收缩后；（2）灌区坝块混凝土的龄期宜大于4个月，在采取有效冷却措施情况下，不宜少于3个月；（3）灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。4.2.5灌前应对缝面充水浸泡24h，然后用洁净的压缩空气吹除缝内积水，经监理工程师检查合格，开出准灌证后，方可开始施灌。4.2.6岸坡接触灌浆按分区，由下至上的原则进行施工。4.2.7岸坡接触灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比选用1：1、0.6：1两个比级，当排气管排出1：1浆液后改用0.6：1浓浆液灌注，直至结束。4.2.8灌浆过程中，经常开启管口，适量放浆，防止管路堵塞。同一高程相邻的灌区，一泵一区同时灌浆，
18、具备条件时则逐区连续灌浆。4.2.9灌浆压力为0.3MPa，以灌区顶部排气槽同一高程处的排气管管口浆液的压力为准控制。4.2.10当进浆或排浆不畅时，可在顺灌结束后即刻进行倒灌。4.2.11在低温季节，为预防管路结冰而堵塞，工地现场所有管路，先用保温石棉布包裹，再用草绳缠裹，以确保管路畅通。 5.灌浆结束标准和封孔方法5.1固结灌浆5.1.1灌浆结束条件：灌浆段在规定最大设计压力下，当注入率 1 L/min时，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。5.1.2灌浆孔和检查孔结束后，采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。5.1.3低温
19、季节施工时，现场需储备草席及塑料布，灌浆封孔完成后，及时用草席和塑料布覆盖，并用块石压实，以防结冰。5.2接触灌浆5.2.1结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且排气管管口压力达到或接近设计压力值时，缝面注入率0.4L/min时，持续20 min，灌浆可结束。5.2.2灌浆结束时，先关闭管口阀门再停机，闭浆时间不少于8h。6.质量检查6.1固结灌浆6.1.1灌浆的质量应以分析压水试验和测量岩体波速成果为主，结合灌浆资料进行综合评定。6.1.2检查孔的压水试验工作应在该部位灌浆结束3d后进行，孔数为总孔数的5%，声波测试应在灌浆结束14d后进行，数量为总孔数的5%。6.1.3 评定标准
20、（1）透水率q3Lu；（2）灌后岩体纵波波速另见设计文件。6.1.4 检查孔的布置，由监理、设计、施工单位根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定。6.1.5检查工作结束后，检查孔应封填密实。6.2接触灌浆6.2.1 接触灌浆的质量，以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合钻孔取芯、压水试验资料，综合评定。（1）根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区坝块混凝土的温度达到设计规定，排气管的排浆密度达1.5g/cm3以上，且有压力并达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区质量可评为合格。（2）钻孔取芯：1）检查时间应在灌区灌浆结束28d以后进行；2）检查标准为：岩芯完整，接触面密实；
21、压水试验压力与灌浆压力相同，钻孔内漏水率不大于1L/min，可认为灌浆质量合格；3）具体位置及数量，由监理确定。检查重点应放在根据灌浆资料分析被评为不合格的灌区，若该区检查结果较好，灌浆质量可重新评定。6.2.2 接触灌浆灌区的合格率应在80%以上，不合格灌区的分布不集中，可评为合格。7.竣工资料和验收7.1验收工作由业主、监理、设计、施工等单位组成验收委员会或小组进行。验收时所需的文件有：（1）工程文件：有关设计和监理的文字资料、设计图纸及修改通知等；（2）有关竣工资料、总结和报告等。7.2竣工资料包括：（1）钻孔、钻孔测斜、压水试验、灌浆、制浆比重和拌浆时间、质量检查等原始记录；（2）灌浆
22、前后的物探资料；（3）灌浆原材料品质鉴定资料；（4）灌浆成果及检查孔成果一览表，固结灌浆平面展示图，灌浆综合剖面图；（5）抬动或变形观测记录；（6）灌浆质量检查报告；（7）灌浆工程竣工报告。7.3经验收委员会或小组详细检查后，认为灌浆质量符合设计要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包人应根据验收委员会或小组意见进行处理，直至合格为止。8.安全文明施工与环境保护8.1 安全生产必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。8.2 灌浆工程应制定妥善的环保和劳动安全措施，钻渣、污水和废浆不得随意排放。8.3 钻灌施工人员要培训上岗，要严格按钻机操作程序作业。8.4 灌浆设备、管路要满足压力要求，并经常检
23、查，尤其注意检查接头部位，避免高压灌浆伤人事故。8.5 在危险源处应设置醒目的安全提示标志。8.6承包人必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。灌浆施工中产生的污水、废浆须集中妥善处理，严禁污水、废浆造成环境污染。8.7承包人应编制施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1）防止河水污染措施；（2）施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；（3）施工区的环境卫生保障措施；（4）对施工中产生的污水、废浆的处理措施；（5）完工后的场地清理。8.8承包人应在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。8.9本章节应与西藏扎曲果多水电站安全文明施工技术要求配合使用。
