1、清华大学采购与供应管理高级研修班供应链管理（ 2 天） 一、竞争环境对企业供应链的挑战 新时期企业竞争环境的变迁 企业经营业绩 什么是库存周转率？ 供应链如何提升企业的竞争力 练习：存货对企业财务报告的影响 案例讨论 二、存货驱动成本 存货驱动的成本 存货补充策略与经济订货批量 EOQ 物料需求计划 MRP 精益思想与 JIT 企业精益物流看板式物料拉动 例题计算 案例分析 三、啤酒游戏与供应链管理概述 实战“啤酒游戏” 互动讨论：如何克服牛鞭效应 牛鞭效应分析与克服措施 游戏 四、供应链中的不确定性 供应链中的不确定性分析 服务水平与安全库存的关系 共担（ Pooling ）安全库存 供应链
2、安全库存分析 实例 五、预测与需求管理 预测对安全库存的影响 基于统计的预测技术 预测方法的选择与评估 预测误差的衡量 定性预测方法（ Delphi ） 需求计划系统的构成 练习 案例分析 六、企业供应链管理的实践 MTO 、 MTS 与 CTO 实例：哪里设置安全库存？ 高级计划系统 APS 供应链采购策略的制定 供应商管理库存 VMI 及其实施要点 高效客户响应 ECR/CRP 推迟定制 Postponement 案例：自动补货系统 AIR 案例 互动讨论 战略采购管理与成本分析及控制（ 2 天） 第一部分：战略采购管理 一、企业战略管理与采购战略分析 企业战略与采购分析 企业战略在不同阶
3、段采购地位和问题 二、采购战略管理程序、类别建立、采购类别的要素 战略采购类别建立的流程 供应市场分析 三、采购战略管理的方法和工具 ABC 分析法、产品细分、供应关系细分、政策细分 工具：组合的方法、 5 力模型 四、采购战略管理的经验 四种供应商战略的基本特征和经验 采购加入产品开发的经验 供应商参与开发的经验、方法、模型 价值分析与价值工程的应用 产量与供应商数量比较 如何决定原材料的自制还是外购 外包矩阵 战略外包决策分析 第二部分：采购成本分析及控制 一、采购成本的构成 价格 VS. 成本 采购与物流总成本 价格成本冰山 二、采购成本控制的重要性 市场状况 降低成本的重要性 - 盈亏
4、平衡点 - 从保持成本转向提高收入 三、成本意识与效益模式 成本效益观念 价格 / 成本分析的重要性 影响采购价格的因素 如何确定采购价格 供应商确定价格的方法 供应市场结构 供应及资源组合图 四、采购成本控制的有效方法 节约成本的方法 节约采购成本的策略 - 价值分析法与价值工程法 - 如何确定功能和技术规范 -VA/VE 与一般减低成本的方法的差异比较 - 目标成本法 - 早期供应商参与 ESI - 集中采购 - 联合采购 - 为便利采购而设计， DFP 自制与外购的策略 - 价格与成本分析 - 标准化采购 - 模块化产品设计案例分析 宝洁公司的产品销售与供应管理战略 P G 模式的启示
5、HP 的产品生产与供应管理战略 HP 延迟模式的启示 Xerox 的产品采购与供应管理战略 施乐 OEM 耗材采购与供应管理策略 施乐的零备件采购供应策略 Xerox 的采购与供应管理启示 选择评价管理供应商流程及标准（ 2 天） 第一主题：供应市场的解析 市场的竞争分析 采购活动三个层面 供应商定位 供应商偏好 第二主题：供应商评估的标准 四大核心标准 七个要素 优质供应商的 10 项标准 优质供应商共同有的特性 供应商的选择 6 个源泉 第三主题：供应商管理流程 供应商的选择步骤 成功的谈判 选择单一货源还是多种货源 最小化供应链成本 供应商分级 简化的例子 供应商管理 7 个程序 第四主
6、题：供应商认证 询价 供应商资格认证准备 供应商信用政策 供应商风险评估 供应商财务状况分析 风险评估 供应商资格认证 样品认证评价 采购前的准备工作 第五主题：供应商评估和日常管理 供应商评估依据 供应商评估小组 供应商评估的 12 个项目 工厂及生产线现场访问 供应商评估项目和控制要点 供应商的质量控制 供应商绩效考核 供应商绩效评估 KPI 供应商绩效评分四大大方式 供应厂商评价结果发布手段 案例：供应商大会的筹划 第六主题：供应商关系管理供应库的发展 供应链控制的策略分析展开 供应商的激励机制方法 博弈中如何取得平衡 第七主题：如何建立双贏的供应商伙伴关系 供应库优化：供应商管理与发展
7、的基础 供应商发展的改进策略 世界著名公司大案例：供应商选择、 评价流程及标准 供应商的绩效、 期望及其测量值 供应商质量管理（ 2 天） 第一主题：采购战略分析 成本管理的采购战略 供应链的成本分析 供应商定位四象限 供应商偏好四象限 第二主题： 供应商全面质量管理 供应商物料品质管制实施手法 采购物料验证方法协议 供应商质量管理 4 个工具 物料免检的前提条件及控制方法 供应链上 9 个重要质量点的控制手段 第三主题：采购质量控制技术 供应商全面质量管理 供应商生产线的过程控制及 PPM 考量 不合格处理原则 退货原则 按批按阶段抽验 巡回辅导 第四主题：供应商选择和确定 供应商管理程序
8、供应商的选择 5 个源泉 供应商评估依据 供货商评选的 12 个项目 参观工厂及生产线必备工具 新供应商的评核和开发流程 7 步骤 供应商评估项目和控制要点 第五主题： 供应商绩效评估 供货商绩效评估 KPI 供应商绩效评分三大方式 供应厂商评价结果发布手段 案例：供应商大会的筹划 第六主题：供应商交货期管理 采购物料跟催方法 采购物料进度监控 交期延误的原因探讨 交期延误的改善原则 准时化采购环境下的供需合作关系 案例：突破 VMI 的障碍 第七主题：供应商成本现场改善之道 现场管理是供应商成本降低之源泉 精益生产系统的五项原则 生产中的七大浪费和消除浪费的方法 供应商 5S 活动的推广和收
9、益 目视和定置管理 安全和 IE 工程 拉动式管理和看板控制 第八主题： 采用质量成本的方法降低采购成本 降低采购成本的途径 供应商的四大质量损失 从非采购角度减少产品成本六大分析 产品功能成本决策展开 降低采购成本的十大手法 依 4 个生命周期来制定采购成本降低的策略 第九主题：工序与过程质量控制 质量变异的统计观点 质量管理中常用的统计分析工具 生产过程的质量状态 生产过程的统计推断工序能力 工序质量控制图 第十主题： 供应商质量检验 生产过程的质量检验 质量检验的主要管理制度 质量检验的组织工作 质量检验方式 基本检验类型 检验站设计的排队模型 第十一主题：供应商关系管理 供应链控制的策略分析展开 供应商的激励机制方法 博弈中如何取得平衡 如何建立双贏的供应商伙伴关系 第十二主题： 供应商和供应库的发展 供应库优化：供应商管理与发展的基础 供应商发展的改进策略 克服供应商发展的 5 个障碍
