1、桥门式起重机检验原始记录表XXXX 起 重 设 备 有 限 公 司桥 门 式 起 重 机 检 验 原 始 记 录 表使 用 单 位： 产 品 名 称： 型 号 规 格： 产 品 编 号： 检 验 员： 制 造 日 期： 201 年 月 桥门式起重机主梁隐蔽件检验记录 表号：Z0240201/1生 产 令 号起 重 量 （t）跨 度（m）工 作 级 别图 号产 品 编 号制 作 人M 序号检测项目质 量 指 标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品1受力件材质Q235B2焊 材按 工 艺 要 求3材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应该正确无误，并且与实际用材相符4大隔板件数按 图
2、 样 （应 件）5大隔板间距当 间 距 5001000时为7.0； 10001600时为10.0；16002000时为12.0； 20002500时为14.06大隔板高度尺寸当隔板高度 300500 时为 0 -10.0； 500800时为 0 -13.0；8001250时为 0 -16.0； 12502500时为 0 -20.0；16002000时为 0 -23.0； 20002500时为 0 -28.0；7大隔板厚度 按 图 样 （应 mm）8加强槽钢或角钢规格按 图 样加强槽钢或角钢间距及高度尺寸当间距高度500时为10.0； 5001000时为14.0；10001600时为20.0；1
3、6002000时为23.0；9焊缝质量焊缝外部不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透等缺陷，焊接药皮应除尽。10焊缝长度满焊缝：按工艺或图样；交错断续焊缝：按图样规定长度15%；断续焊缝：按图样规定长度15%检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日桥门式起重机主梁检验记录 表号：Z0240201/2生 产 令 号起 重 量 （t）跨 度（m）工 作 级 别图 号产 品 编 号制 作 人M序号检测项目质 量 指 标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品左右1主梁上拱度按工艺数据2主梁水平弯曲按工艺数据3上盖板水平偏斜bB/350bB/300bB/2504腹板垂直偏斜
4、hH/350hH/300hH/2505腹板波浪度离上盖板1/3H区域内0.5S，其余61/3H内=其余=6上盖板波浪度筋板和腹板所围成长方形内，S10时 3 ， S10时 27两端插口偏差+4主梁两端插口处 +18同截面高低差同台二主梁 2 同台二主梁 39对接焊缝质量主梁上、下盖板，腹板的对接焊缝应达到JB/T10559-2006中规定的I级质量要求。超探I级10外表质量工艺焊疤、锤痕0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日 桥门式起重机大车运行机构装配检验记录 表号：Z0240202/1生 产 令 号起 重 量 （t）跨 度（m）工 作
5、级 别运行速度 m/min制 作 人M产 品 编 号车 轮 组/ B制 动 器电 机减 速 器图号序号检测项目质 量 指 标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品1起重机跨度偏差S10m S=2L1L2S10m S=2+0.1(S-10)L1L22车轮轴线水平偏斜M2M4 0.0006M2M4 0.0004M2M4 0.0008M2M4 0.0006左端主/200右端主/200被/200被/2003车轮轴线垂直偏斜0.0005tga0.00250tga0.0025左端主/200右端主/200被/200被/2004同一端梁下车轮同位差两个车轮时， 2mm三个或三个以上车轮时， 3mm
6、左端右端5车轮端面圆跳动250500时0.12 500800时0.15800900时0.20 左端主右端主被被表号：Z0240202/2序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品6起重机车轮支撑点高度差0.0015W经圆整和简化后按GB/T14405-2011表17选取7对角线差3mm4mm5mm8制动轮径向圆跳动1202500.081202500.10左：右：2505000.102505000.12左右：9高低速轴轴向窜动2 3mm左：右：10空运转试验机构正、反向运转应灵活，且制动器正常工作11噪声dB（A）808285左：右：12减速器密封性不渗油不漏油13绝
7、缘性能（M）10.80.5备注：检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日桥门式起重机端梁检验记录 表号：Z0240203/1生 产 令 号起 重 量 （t）跨 度（m）工 作 级 别图 号产 品 编 号制 作 人M序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品左右1端梁上拱度2端梁水平弯曲端梁向内f=253腹板垂直偏斜hH/300hH/2504上盖板水平偏斜bB/300bB/2505弯板至上盖板相对差26端梁扭曲237一组弯板不平行差g1.0g2.0表号：Z0240203/2序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品左右8弯板900偏差1
8、.01.59孔与端梁纵向中心线偏差3410弯板孔距偏差311轮距偏差4512端梁高度偏差0-2.013端梁联接孔按工艺要求14端梁表面质量工艺焊疤、锤痕0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。备注：检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日 桥门式起重机桥梁组合检验记录 表号：Z0240204/1生 产 令 号起 重 量 （t）跨 度（m）图 号司机室类型产 品 编 号制 作 人序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品1桥架跨度偏差45主动侧被动侧2桥架跨度差343桥架对角线差3454四组弯板共同水平差2左端右端5主梁跨中上拱度F=(1.11.3)S/1
9、000F=(0.91.4)S/1000主动侧被动侧最大上拱度在跨S/10范围内6主梁水平旁弯fL/2000表号：Z0240204/2序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品7主梁腹板局部翘曲腹板高度受压区受拉区腹板高度受压区受拉区主动侧被动侧受压受拉受压受拉60000466009004.26.61000165057.5100016505.68.320008.02000711.08主梁上盖板水平偏斜bB/2009主梁腹板垂直偏斜hH/20010端梁上拱度FL/150011端梁水平弯曲fL/200012端梁腹板垂直偏斜hH/200表号：Z0240204/3序号检测项目
10、质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品13小车轨距偏差 +5 +7跨端处2、跨中处S19.5m时 ，S19.5时 +1 +1左中右14小车轨道侧向直线度S10m 时 b6m S10m时 b=6+0.2（S-10）每2m测量长度内，轨道中心线的偏差不大于1主动侧被动侧15同一截面小车轨道高低差K2m h32mK6.6m h0.0015K16小车轨道顶部局部平面度hr0.0009WC WC：为小车基距K：为小车轨距 hr0.0009K (取较小者) hr0.001WChr0.001K17轨道接头错位差接头高低差e 1mm 侧向错位g 1mm焊为一体18走台波浪与水平平台孔距及栏
11、杆走台波浪15mm，横向角钢应与主梁垂直，外围角钢应与主梁相应上拱且圆滑过渡、栏杆不得有明显凹凸现象，平台孔距偏差5.19司机室安装焊接各焊接部件的焊后尺寸、焊缝、形状位置应符合图样要求。20桥架表面质量工艺焊接、锤痕0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日 桥门式起重机小车架检验记录 表号：Z0240205生 产 令 号起 重 量 （t）轨距/轮距（m）图 号产 品 编 号制 作 人序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品1小车架跨距偏差T2.5m 2 T2.5m 3 L1L22跨距偏差T2.5m 3T2.5m
12、 43对角线234弯板同位差2左：右：5四组弯板水平差Q5t 1.0Q5t 2Q5t 2.0Q5t 36弯板900偏差11.57轮距相对差458小车架上平面差1m内不大于3mm9表面质量工艺焊疤、锤痕0.5，气割毛刺砂平，焊缝处部缺陷按规定要求。检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日 桥门式起重机司机室检验记录 表号：Z0240206生 产 令 号司机室类别入口方向图 号产 品 编 号制 作 人序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品1与桥架联结处的框架立柱对角线差242联接螺孔孔距2立柱跨距-1-43四立柱侧面对角线差4684壁板波浪度57105上盖板波浪
13、度1520256下盖板波浪度510157门、窗关闭后缝隙4 ，门窗开闭应灵活68焊缝级外表质量不准烧穿，壁板应无明显锤痕及毛刺备注：检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日 桥门式起重机小车装配检验记录 表号：Z0240207/1生 产 令 号工作级别起重量（t）轨距（m）起升高度（m）车轮/ B图 号装配 人M卷筒L扣电 机规格KW %减速器速比制动器制动类别主主主主副副副使用环境副运运运序号检测项目质量指标实 测结 论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品1小车跨距偏差T2.5m时 2L1=L2=T2.5m时 3L1=L2=2跨距差33同一端梁上车轮的同位差2左端右端4车轮支承点高度差
14、WC：小车基距hr0.0006WC取较小值hr0.00067WCK：小车轨距hr0.0006Khr0.00067K表号：Z0240207/2序号检测项目质量指标实 测结论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品5车轮端面圆跳动250 0.1左端主右端主250500 0.12被被6车轮轴线水平偏斜M2M4M5M8tan0.0006tan0.0004tan0.0008tan0.0006tan0.0001左端主/200右端主/200被/200被/2007车轮轴线垂直偏斜0.0005tan0.00250tan0.0025左端主/200右端主/200被/200被/2008制动轮径向圆跳动50120 0.0
15、8120250 0.10250500 0.129高低速轴轴向窜动2 310栏杆装配及表面质量栏杆装配后应垂直于小车架上平面，螺栓联接位置应准确。各部焊缝外观均应符合厂标要求，气割毛刺、工艺焊疤修磨平整。11空运转试验用手转动使车轮轴或卷筒轴旋转一周时无卡位现象，分别开动运行与起升机构，正反向应正常运转，制动器应正常工作运行起升表号：Z0240207/3序号检测项目质量指标实 测结论优等品（内控）一等品（内控）合 格 品12减速器密封性不渗油不漏油运行起升13噪声dB（A）808285运行起升14电机绝缘性能（M）10.80.5运行起升备 注：检 验 员： 检验日期： 201 年 月 桥、门式起
16、重机电器设备安装检验记录 编号：Z0240208订 货 单 位生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别司机室类型装 配 人M内容配套名 称型号规格数量供货单位出厂日期编号备 注主起升电动机FC= %KW减速器i=制动器W副起升或抓斗电动机FC= %KW减速器i=制动器W大车运行电动机FC= %KW减速器i=制动器W小车运行电动机FC= %KW减速器i=制动器W其它超载限制器高度限制器序号检测项目质 量 标 准结论1电器安装安装尺寸正确、牢固、完整，各电器设备可动部位应灵活2电线排列线的排列应美观整齐，各接线安装号码字迹清楚，包扎、固定符合要求3电器试验试验前线路应正确，且整个线路的绝缘电阻0.5
17、M，试验中各电器应正常工作，控制器档位明显、准确。安全开关应灵敏、可靠，试验中的电器元件温升、噪声应符合要求备注：检 验 员： 检验日期： 201 年 月 日XXXX起重设备有限公司超声波探伤报告单用户单位： 产品编号： 报告单编号： 生产令号： 产品名称： 材料牌号： 报告日期： 年 月 日 探伤条件探伤仪型号CTS-22频率5MHZ探头型式812 K2.5抑制原始强 度适中偶合剂机油灵敏度16 9dB评定标准JB/T10559-2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测探伤结果经对该台产品主梁（支腿）上的对接焊缝探测检查，无危害性缺陷，符合JB/T10559-2006中规定的 级质量要求。结论
18、合格探伤员： 审核： 桥、门式起重机整机质量检测报告 合起质第 号出厂编号合同编号使用单位起重量（t）工作类型A大运速度（m/min）小运速度（m/min）跨度（m）起升高度（m）主升速度（m/min）副升速度（m/min）使用场地大车轨道（Kg/m）司机室形式司机室方向桥梁组合人员装箱人员小车装配人员制造时间序号检测项目质 量 指 标实测结论一等品合格品1起重机跨度偏差S10m S=2mmS10m S=2+0.1(S-10)m2桥架对角线（mm）L1-L253主梁上拱度（mm）F=(0.91.4)S/10004主梁水平弯曲（mm）fL/20005主梁腹板局部翘曲腹板高度受压区受拉区腹板高度受
19、压区受拉区受压受拉600900466009004.26.61000165057.5100016505.88.3200058.020007.011.06主梁翼缘板腹板对接焊缝达JB/T10559中I级7主梁上盖板水平偏斜bB/2008主梁上盖板垂直偏斜hH/2009大车左（右）端车轮轴线水平偏斜 M2M4 0.0006M2M4 0.0008M5M8 0.0004M5M8 0.0006 第一页桥、门式起重机整机质量检测报告 合起质第 号序号检测项目质 量 指 标实测结论10大车左（右）端车轮轴线垂直偏斜0 tan 0.0025/200/20011小车轨道接头错位差高低差 e 1 侧向差g 1焊为一
20、体12小车轨道偏差 +5 +7跨端处2、跨中处S19.5m时 ，S19.5时 +1 +113小车轨道顶部局部平面度（mm）hr 0.001K14小车轨道侧向直线度（mm）S 10m 时 b 6S 10m 时 b 6 + 0.2（S-10）15同一截面小车轨道高度差（mm）K 2m时 h32m K 6.6m时 h 0.0015K16小车轮距偏差（mm）T 2.5m 时 2 T 2.5 时 317小车车轮支承点高度差（mm）ht 0.00067K18小车左（右）端车轮轴线水平偏斜0 tan 0.001/200/20019小车左（右）端车轮轴线垂直偏斜0 tan 0.0025/200/20020绝缘性能0.8M0.5M21空运转试验各机构正、反向运
