1、塔式起重机监督检验原始记录 报告编号： 塔式起重机安装改造重大修理监督检验原始记录 施工类别 新装 移装 改造 重大修理 使用单位 工程名称 设备类别 塔式起重机 设备品种 设备型号 设备代码 检验日期 建筑机械设备检测有限公司注 意 事 项1.本原始记录适用于本单位核准的塔式起重机的安装改造重大修理监督检验。2.检验至少由两名具有起重机械检验员及以上资格的人员进行。3.本原始记录须有监检、校核人员签字方为有效。4.检验结果栏有数据要求的项目必须填写检测数据。5.检验结果栏无数据要求定性类检查项目，经检测确认后：符合者划“”，不符合者划“”，无此项目划“/”。6.本原始记录应用钢笔或（水芯笔）
2、，字迹应工整，由于笔误确需更改的只能杠改，并且更改人应在更改附近签字确认。塔式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录 报告编号： 现场环境： 温度： 湿度：施工单位名称安装改造维修许可证（受理决定书）编号 施工单位负责人 安装日期使用单位名称 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位安全管理人员 产权单位名称制造单位名称制造许可证编号（型式试验书编号） 产权备案编号 制造日期设备类别塔式起重机设备品种 型号规格 设备代码 产品编号 施工类别安装地点性能参数工作幅度 m工作级别 A起升高度 m起升速度m/min额定起重力矩 tm其他主要参数使用仪器仪器名称使用仪器名称使用仪器名称使用综合气象仪钳形
3、电流表激光测距仪经纬仪万用电表游标卡尺接地电阻仪绝缘电阻仪其它检验依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则（TSG Q70162016）检验结论监检人员： 校核： 日期：备注共9页 第3页项目已审查文件、资料的名称确认要求受检单位配合人员认定产品资料制造许可证明文件（复印件加盖制造单位公章）核查整机型式试验合格证或报告书（复印件加盖制造单位公章）核查产品质量证明文件或改造合格证（复印件加盖施工单位公章）存档制造监督检验证书（复印件加盖施工单位公章）存档安全保护装置和主要部件（复印件加盖施工单位公章）核查电气原理图、安装使用文化说明书（原件）核查安装改造维修资料施工许可证或施工受理书（复印件加盖
4、施工单位公章）核查施工告知书（复印件加盖施工单位公章）存档加盖施工单位公章的：项目负责人、质量体系责任人员（自检、审核和批准人员等）、施工人员（专业技术人员和技术工人）名单。存档施工自检报告、验收资料（原件加盖施工单位公章）存档轨道、基础验收合格证明（加盖安装和使用单位公章）存档施工合同、施工计划（复印件加盖施工单位公章）核查施工现场特种设备作业人员证及相关证件（原件）核查改造、重大维修施工设计文件（原件编制、审核批准公章齐全）存档变更设计证明文件（复印加盖设计单位公章）存档施工分包方目录与分包方评价资料存档使用资料使用登记资料（原件）核查安全技术档案（原件）核查意见书及反馈特种设备监督检验工
5、作联络单存档特种设备监督检验工作意见通知书存档施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证姓名职责/职务作业证编号受检单位配合人员认定塔式起重机安装改造重大修理监督检验资料查验记录共9页 第4页塔式起重机安装改造重大修理监督检验项目序号监检项目及其内容类别监检结果 工作见证备注11 设备选型检查1.1一般要求 对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。A22产品出厂资料审查(1)产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图。A 3(2)产品质量合格证明，包括产品质量合格证（含数据表）和产品质量证明书等，安装及其使用维护保养说明。A 4(3
6、)整机型式试验证明（按照覆盖原则）。A 53安装改造修理资格审查(1)安装改造修理许可证明A 6(2)安装改造重大修理告知书A 7(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件B 8（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件B94 施工作业（工艺）资料审查 审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。B 105安装基础、附件设施及安全距离检查5.1安装基础 审查是否有经过起重机械施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明。B115.2通道与平台、梯子、栏杆 检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067
7、.1起重机械安全规程 第1部分：总则中3.63.8的要求，塔式起重机是否还符合GB 5144塔式起重机安全规程中4.34.5的要求。B125.4安全距离 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求，塔式起重机是否还符合GB 5144中10.310.5的要求。起重机与输电线的最小距离见下表：输电线路电压V/kV112035110154220330最小距离/m1.524567B135.5起重机轨道检查起重机轨道，是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。B146部件施工前检查(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录B15
8、(2)主要配套件合格证、铭牌B16(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明B17(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B共9页 第5页序号监检项目及其内容类别监检结果 工作见证备注187部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后记录(l)主要受力结构件施工现场连接的检查记录B19(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录B20(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录 B21(4)配重、压重的施工检查记录B22(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告B237.2起重机的标记
9、、安全标志检查起重机的标记、安全标志是否齐全。B248电气审查8.1电气设备安装审查起重机械电气设备安装记录是否齐全、签字手续是否完整。B258.2电气保护审查以下（1）（10）项电气保护的检测和试验记录，其项目和内容是否符合GB 6067.1中第8章的要求：(1)电动机的保护B26(2)线路保护B27(3)错相与缺相保护B28(4)零位保护B29(5)失压保护B30(6)电动机定子异常失压保护B31(7)超速保护B32(8)接地与防雷BTN_TT_IT_33(9)绝缘电阻B_M34(10)照明与信号B359液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接B36(2)液压回路是否无漏油
10、现象B37(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏B3810 司机室检查 检查司机室是否符合GB 6067.1中3.5的要求，并且配有灭火器。B3911安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器11.1.1 制动器设置与控制 检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动器。检查制动器的控制是否符合GB/T 3811中7.5.6的要求。A共9页 第6页序号监检项目及其内容类别监检结果 工作见证备注4011安全保护和防护装置检查与现场监督11.1.2制动器零件(l)制动器零件无裂纹
11、、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。A(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。A(3)制动器推动器无漏油现象A4111.2起重量限制器(l)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作。A(2)保持载荷离地面lOOmm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但是机构可以做下降方向的运动。A(3)环链葫芦在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时
12、，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器均不打滑。A4211.3起重力矩限制器(1)检查是否按照规定设置了起重力矩限制器A(2)现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。A4311.4极限力矩限制装置 检查有自锁作用的回转机构，是否装设极限力矩限制装置。A4411.5起升高度（下降深度）限位器 现场监督试验，检查起升高度（下降深度）限位器是否符合GB 6067.1中9.2.1的要求。A4511.6运行机构行程限位器 现场监督试验，检查起重机和起重小车（悬
13、挂型电动葫芦运行小车除外），应当在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时是否自动切断前进方向的动力源。A4611.7缓冲器和端部止挡 现场监督试验，检查在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均是否装设缓冲器或者缓冲装置（缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机上或者轨道端部止挡装置上）。轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨。检查有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。A4711.8紧（应）急停止开关 现场监督试验，检查紧（应）急停止开关是否能够切断起重机械动力电
14、源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。A共9页 第7页序号监检项目及其内容类别监检结果 工作见证备注4811安全保护和防护装置检查与现场监督11.9联锁保护装置 现场监督试验，检查联锁保护装置是否符合GB 6067.1中9.5的要求。对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明能够保证使用安全的，当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。A4911.11轨道清扫器 当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，
15、检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于lOmm（塔式起重机不大于5mm）。B5011.12抗风防滑装置(l)检查抗风防滑装置的设置是否符合GB 6067.1中9.4.1的要求；A(2)现场监督试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效；A(3)检查其零件是否无缺损A5111.13风速仪 检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。B5211.14防护罩、防护栏、隔热装置 检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐
16、全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。B5311.15防碰撞装置 检查当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。A5411.16报警装置 检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。B5511.17防止臂架向后倾翻装置 检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）起重机，是否装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。A5611.18电缆卷筒终端限位装置 现场监督试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。B5711.
17、19回转限位装置 需要限制回转范围时，检查起重机回转机构是否安装回转角度限位装置。A共9页 第8页序号监检项目及其内容类别监检结果 工作见证备注5811安全保护和防护装置检查与现场监督11.20幅度限位器 动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外），检查是否在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位器。 采用移动小车变幅的塔式起重机，检查是否设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。现场监督试验，当限位开关动作后测量小车停车时其端部距缓冲装置最小距离应当不小于200mm。A5911.24塔式起重机专项安全保护和防护装置11.24.1防小车坠落保护 检查塔式起重机的变幅小车是否设置了当轮
18、轴断裂时，能够防止小车坠落的保护装置。A6011.24.2强迫换速装置 对最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，现场监督试验，当小车向外运行，起重力矩达到0.8倍的额定值时，检查是否能自动转换为低速运行。A6113性能试验现场监督13.1空载试验(l)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；A62(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；A63(3)液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常。A6413.2额定载荷试验(l)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；A65(3)主要零件无损坏。A6613.3静载荷试验(l)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；A67(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏；A68(3)无影响性能和安全的其他损坏。A6913.4动载荷试验(1)机构、零部件等工作正常；A70(2)机构、结构件无损环，连接处无松动；A7113.8其他项目A7214质量管理体系运行抽查情况(1)对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认；B73(2)对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确认。如有问题应当有处理结果。B监检： 日期：校核： 日期：共9页 第9页
