1、桥梁墩柱盖梁工程施工专项方案含系梁第一章 编制依据1.1 编制依据1、武冈至靖州高速公路第二合同段（K12+200K21+370.096）施工图设计文件及补充设计文件；2、我国现行公路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： （1）公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（4）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）（5）工程测量规范（GB50026-2007）3、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；4、本标段实施性施工组织设计；5、本项目拥有
2、的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工总结的经验。1.2编制原则 1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期； 2、根据工程特点部署施工组织机构，选择合理的施工工艺； 3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证施工进度； 4、确保安全资金投入，加强安全措施，保证工程施工安全。第二章 工程概况2.1 工程概述本合同段位于邵阳市城步县，路线呈东西走向。起点K12+200，位于城步县西岩镇田心村关鸡冲，与第一合同段顺接。途径西岩镇田心村与蒋坊乡杉坊村，终点桩号为K21+370.096，与第3合同段顺接，L匝道与第8合同段顺接。路线长度为9.17km，其中K20
3、+300K21+370为梅溪互通。2.2 工程数量管段范围内桥梁工程有7座大、中桥（1.472km）。分别为K12+431四团2号高架桥、K15+085/K15+095牮楼边高架桥、K17+132牛角冲分离式立交桥、K20+054/K20+067梅溪高架桥、K20+465/K20+472.5梅溪大桥、K20+877.5梅溪分离式立交桥、BK0+266梅溪互通B匝道桥。2.3 自然地理条件2.3.1 地理位置武靖二标位于湖南省西南部，地处邵阳市城步县境内，行政区划属于西岩镇、蒋坊乡。2.3.2 气象、水文路线段内属中亚热带季风湿润气候，气候温和，雨量充足，四季分明，无霜期长，夏秋多旱，严寒酷暑期
4、短。降雨多集中在48月，约占全年降雨量的40%，年降雨量10001300mm，最高可达1800mm,年平均气温16，极端最高气温达40，极端最低气温达-11，年均相对湿度81%。区内立体气候明显，灾害性天气时有发生，主要为暴雨，多发生在每年的48月。区内山体陡坡较陡，暴雨期间冲沟内回水面大、汇水快，易发生洪涝灾害。施工时需注意排水，采取措施防止洪水期间洪水对路基的冲刷。路线段内地表水系不太发育，主要为溪沟水，平时水量不大。2.3.3 地形地貌本合同段所经区域地势高差较大，地形地貌较为复杂。根据地貌的成因、形态和组合特征，本合同段内地貌特征如下：溶蚀构造低山丘陵地貌：分布于全线路段，主要岩性由泥
5、盆系佘田桥组泥灰岩、泥质灰岩等组成，及泥盆系棋梓桥组灰岩、泥灰岩、泥质灰岩等组成；高程一般海拔450600m，相对高差达100350m；沟谷发育，沟谷以“V”型谷为主，山坡陡峻，坡脚一般3550，局部较陡坡段可达6070。侵蚀堆积地貌：零星出露于全线路段，主要分布于河流、溪沟一级阶地，地形较平坦宽阔，地下水位较浅，河流冲刷作用较强。主要岩性有第四系的砾卵石、黏性土等。下伏基岩为泥盆系灰岩、泥灰岩、泥质灰岩等。第三章 施工计划3.1 施工进度计划按照合同工期并结合项目部施工的整体施工规划，全线的桥梁墩台施工时间定为2014年12月1日2015年7月31日。3.2 人员、材料与设备计划3.2.1
6、人员配置 表3 人员配置表 序号姓名职责备注1张勇现场负责人2朱晓宇技术负责人3张国庆测量负责人4赵克胜安全总监5成少帅专职安全员6杜增亮技术员7孙俊技术员3.2.2 材料与设备配置表4 主要机具设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1拌和站HZS90/50座1/12交流电焊机500型台63装载机ZL50台24120L搅拌机120L台45发电机组200KW套26吊车20T台27砼运输车8m3台68插入式振捣棒50台109数控钢筋切断机台110数控钢筋弯曲机G2L32X台111钢筋调直机台112钢筋笼滚焊机HL2000-12台113数控钢筋弯箍机WG-12D-2台1第四章 施工工艺技术4.1 工
7、艺流程1、墩柱施工工艺流程框图如下： 凿除桩头 测量放样 钢筋加工安装 钢筋抽检 吊装钢模 调整垂直度 原材料检验 浇筑混凝土 混凝土拌和运输 拆模、养护 4.2 施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求。2、凿除桩头基坑开挖完毕，进行桩基检测。待桩体经过无破损检测合格后进行桩头凿除。桩头采用风镐人工凿除，凿除时严格控制桩顶标高，不得多凿或少凿，保证桩基接桩长度。桩头凿除完毕后，报监理工程师检查，合格后进行下道工序。3、桩顶及墩柱系梁施工（1）由测量人员放出基桩中心位置及标高，然后对桩头钢筋进行清理校正。桩头钢筋
8、校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。钢筋安装完毕后安装模板浇注混凝土进行接桩施工。（2）桩顶系梁施工施工准备成桩后先检验成桩质量，检验合格后可以进行桩顶系梁施工。首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于混凝土的结合。基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸，由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；并将系梁尺寸放大1米，在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。钢筋加工及安装首先钢筋安
9、装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。主筋采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合桥规要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。模板安装系梁模板采用钢模板。安装前先试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。安装好后，对模板的平面位置、倾
10、斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。混凝土浇注桩顶系梁采用C25混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查， 并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。混凝土作业应一次连续浇注完成，混凝土浇注过程中，随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、移位时立即处理。浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，
11、以混凝土停止沉陷，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，浇注过程中应注意防雨。拆模、养护系梁混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除模板。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高混凝土表面养护温度，减小混凝土内外温差。养护时间不少于7天。（3）墩柱系梁施工模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取钢棒法支撑施工，下部采用工字钢支撑底模。墩系梁施工工艺为施工准备测量放出系梁中线安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩系梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护。采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高度
12、不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木及模板，安装钢筋，浇注混凝土。模板安装在支架上架设两根工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺1520cm方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。A、模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。B、模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。C、模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。D、模板安装前，
13、涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。钢筋施工A、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。B、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。C、钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。D、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。混凝土施工墩柱系梁采用C30混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式
14、捣固棒振捣。A、混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。B、拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。C、水平运输采用混凝土运输车，混凝土垂直运输采用吊车进行混凝土浇筑。D、振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。E、混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发
15、现问题要及时采取补救措施。F、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁混凝土达2.5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度70%方可拆除底模。拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。（4）墩柱施工测量放样墩位处凿毛，且清理干净后，利用全站仪定出每个墩柱中心，并在墩顶用墨线弹出相应的墩柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。经测量监理工程师复核后方可进行下道工序。脚手架选择及搭设我标段脚手
16、架为非承重结构，脚手架仅供施工人员上下及运输轻质物件使用。A、脚手架选择：脚手架采用扣件式脚手架，脚手架钢管选用D=48mm，壁厚3.5mm的钢管进行搭设。B、脚手架搭设：搭设脚手架之前，必须对承台周围的基坑进行处理。若承台边缘距离墩柱距离满足脚手架铺设范围，可以将承台作为支撑基础；若承台不够脚手架铺设范围，承台施工完毕后，将基坑内杂物清除干净，然后分层夯填密实，至承台顶时在其上浇筑15cm厚C15混凝土垫层做为脚手架的支撑平台。a、脚手架施工是墩柱施工中一个重要组成部分。对其安全性必须进行检算，检算主要根据建筑工程脚手架实用手册中的检算方法和内容进行计算。根据计算设计脚手架立杆纵距、横距为1
17、.2m，步距为1.2m。b、首先为脚手架立杆基础找平，并按脚手架平面布置图现场放样，用十字线标出每根立杆位置。第一层横杆连接好后用水平仪检查各横杆是否在同一高度，如不一致调整底座升降立杆以达到水平，为后续搭设质量创造条件。脚手架搭设要求对称进行，同步上升。当墩柱为双片墩时，脚手架搭设于两片墩之间；当其为单片墩时，脚手架沿墩身长的一侧搭设。c、为保证脚手架整体稳定性，防止大风的影响，脚手架两侧对称设置缆风绳稳固架体。揽风绳选用钢丝绳，绳径不小于9.3mm。20米以下的设置一组揽风绳，每增加10米加设一组揽风绳，每组4根，揽风绳与地面夹角在45度至60度之间，下端与地锚相连。使用花篮螺栓调节拉紧钢
18、丝绳。搭设过程中当墩身高度达到10米时开始挂缆风绳，随着搭设高度的上升缆风绳的设置高度也跟着上升，以保证搭设过程中脚手架的安全。如下图所示（3）施工人员上下脚手架：采用扣件式钢管搭设，搭设位置选在墩身纵向一侧紧贴碗扣式脚手架并与之联成整体，采用“之”型搭设上升，以满足施工人员上下的需要；部分采用定制爬梯供工作人员上下作业。钢筋加工、安装A、钢筋加工 钢筋加工一般要求1、带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表。表7 钢筋主要力学、工艺性能表钢筋类型及牌号HRB300HRB400直径(mm)6226252850最小屈
19、服强度(MPa)300400极限抗拉强度(MPa)420570延伸率5(%)2514180冷弯内径d4d5d注：“d”为钢筋公称直径。2、在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。3、钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。4.2.8.2 钢筋试样及试验1、一般要求、钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。2、钢筋试验、提供钢筋时应有工
20、厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。、进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。、如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。4.2.8.3 直螺纹接头试验1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同
21、型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表8 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1O.2M16.52M16.5281816.9O.2M192.52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M263323594.2.8.4 钢筋的
22、储存、加工与安装1、钢筋的保护及储存、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋的截断及弯曲、所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地
23、工场内进行。、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。、主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d钢筋直径)。5、钢筋加工（1）钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求：、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。、盘条使用前应采用冷拉方法调直，HPB300级钢筋的冷
24、拉率不宜大于4%，即冷拉50米时不超过2米。（2）主筋连接、机具设备：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。、施工准备a、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。（3）施工工艺、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。、钢筋丝头加工a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整
25、好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。、连接钢筋注意事项：a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩
26、扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e、钢筋连接时，应将完好专用的钢筋丝头保护帽收集起来，以便再次利用；破损的钢筋丝头保护帽收集后，放在指定地点。f、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。、检查钢筋连接质量：a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。、钢筋笼成型钢筋笼在数控加工设备中制作成型。B、钢筋的安装钢筋笼使用钢筋笼炮车运送至施工现场进行吊装。钢筋笼运输过程中严禁变形、污染，如不能及时安装的钢筋笼应进行覆盖，支垫平整，钢筋
27、笼不允许叠放，防止钢筋笼受压变形。钢筋笼采用吊车吊装，用吊车吊钢筋笼顶部加强箍筋4点，然后慢慢起吊；当运到桩位上部，在空中翻转，钢筋笼直立扶稳后，人工微调钢筋笼位置，使对接钢筋均能一一对应。用全站仪检查钢筋笼的垂直度，当垂直度符合要求时，将对接钢筋对称进行套筒连接，在连接的同时，随时观察钢筋笼的垂直度，发现偏斜立即进行调整。当对接钢筋连接完成后，将预留的螺旋箍筋按设计间距绑扎在对接钢筋上。钢筋就位后应进行自检，合格后报监理工程师复核，合格后再进行下一道工序。7、模板制作、安装墩柱模板采用两片式定制定型钢模板，在模板厂家统一订制加工，采用厚度为=6mm的钢板制作，要求模板的强度和刚度均要满足规范
28、及施工需求，要确保模板的断面形状。模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，对柱模板进行编号，安装时严格编号进行拼接；清理模板卫生并涂脱模漆以备安装。模板的接缝处采用2的双面胶带作为密封圈。 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确，并在操作面铺设木板做工人操作平台，在平台四周围护安全网，防止施工人员高空掉落。墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将试拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时应在模板与系梁混凝土接触面处铺设橡胶皮垫，防止漏浆，空隙大的，采用砂浆堵缝。模板就位后应用全站仪检查其垂直
29、度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在柱模顶部对称的四个点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用长度1.5m的5X5角钢作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20，埋深不小于50，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。柱模安装后测量标高，并用泡沫胶标记墩柱顶标高。工作准备完成后进行自检，合格后报监理工程师复核，合格后进行下一工序。模板安装过程中安排一个懂模板安装的且有经验的起重工专人指挥。8、混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，汽车泵浇筑。原材料质量、混凝土施工配合比等必须符合设计要
30、求。控制好混凝土的入模坍落度，使其保持在12-14cm之间。坍落度不能大也不能小，过大则易出现水波纹及大气泡，过小则不易振捣密实。控制好混凝土的砂率，防止出现泛砂现象。混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土应分层、整体、连续浇筑，分层厚度为30cm，逐层振捣密实。混凝土浇筑时要随时检查模板及支撑。当混凝土落差超过2m时应设串筒或加长输送泵车软管以防混凝土离析。混凝土浇筑时不得踩踏钢筋，如钢筋有脱扣者，及时补扣绑好。9、混凝土养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，墩顶使用土工布覆盖，覆盖时不得损伤或污
