1、30万吨年焦油加工项目 设计方案大学论文30万t/a煤焦油加工项目设计方案 山西焦化设计研究院（有限公司）二一三年九月工程设计方案1总论1.1设计原则（1）采用国内一流水平、先进、成熟、可靠、安全的工艺技术，经济合理，确保工艺装置长周期安全稳定运行。（2）工程设计在满足产品质量的前提下，适当控制装备水平，结合企业现状，做到布置合理、紧凑，尽量节约用地和节约投资。（3）将循环经济和清洁生产的理念贯彻到各生产工序，切实做到节能减排。（4）采用先进的集散控制系统（DCS）集中控制和管理，达到装置操作高度自动化。1.2设计规模年加工焦油30万吨，年工作日300天，装置操作弹性为70110。1.3共用工
2、程条件（1）新鲜水：供水压力0.4MPa正常用量：50m3/h最大用量150m3/h。（2）循环水：供水压力0.4MPa供水温度28回水温度38正常用量：400m3/h最大用量600m3/h水质：浊度50mg/l，电导率300S/cm，总碱度7mgGa+2/l,氯离子50ppm,PH值6.59.0（3）脱盐水：供水压力：0.4Mpa供水温度：常温 正常供量：5 m3/h最大供量：10 m3/h硬度：1ug/l水质分析数据：二氧化硅0.1mg/l导电率510-4s/m钠离子0.05mg/l总铁0.05mg/l铜20g/l油1800pa。 粗酚中间槽的粗酚溶液经粗粉泵，一路送到硫酸分解器，为避免产
3、生磺化反应引起产品损失，分解采用7075%的硫酸。硫酸自酸高位槽定量加入分解器，同时进行搅拌。酸要缓慢加入，分解过程产生的热量，用间接冷却水移出。分解反应完成后，停止搅拌，静止分离45小时。下层硫酸钠废水放入硫酸钠槽，由硫酸钠泵定时送往污水处理。上层粗酚放入粗酚槽，由粗酚泵送往油库。93%浓硫酸自油库送入浓硫酸槽（，配酸槽中先加入一定量工业新水，然后，由酸泵缓慢加入浓硫酸。稀释过程产生的热量，用间接冷却水移出。为便于操作，配酸过程的仪表安装在现场。7075%硫酸由酸泵抽送到酸高位槽。 d）排气洗净 本装置对分解塔排除的含酚尾气单独设一套排气洗净系统，油类贮槽和酚类贮槽的放散气由焦油槽区尾气净化
4、系统统一处理。2.3.3.2 工艺特点 本工艺流程采用连续洗涤和分解，其主要特点为：a）对于产量较大的酚萘洗混合份采用连续脱酚。b）连续脱酚采用泵前加碱（或碱性酚钠），经高效静态混合器和泵的搅拌后，混合充分，脱酚效果好； c）在净酚钠中通入压缩空气，可使净酚钠中的含硫化合物充分氧化分解；d）酚盐分解采用二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺，可确保酚钠完全分解；e）油类放散气和酚类放散气用洗油吸收、水洗涤、焚烧后排放，环保效果好。3.2.3.3 主要操作指标酚萘洗混合份温度：8085；一次连洗分离塔温度：8085；二次连洗分离塔温度：8085；酚钠蒸吹柱顶温度：100；蒸吹馏份换热器后酚钠温度
5、：90；脱酚用碱液浓度：812%；分解用硫酸浓度：7075%；分解器温度：90以下；CO2分解塔上段温度：3570，下段温度：3060；缓冲槽温度：6080，粗酚槽：2040；烟道气CO2含量15%，含尘0.15g/m3，温度为6070。2.3.3.4 主要设备选择a）连洗分离塔2台 连洗分离塔的规格相同，直径DN2000，高度H=16000，碳钢材质。分离塔为空塔，物料在塔内保持一定的停留时间，以达到静置分离的目的。 b）酸分解器2台 直径DN2800，容积VN20m3，材质为904不锈钢，采用机械搅拌。为避免加酸分解过程中温度升高过快，内设盘管冷却器，用循环水冷却。c）一次CO2分解塔1台
6、 直径DN1800/2000，高度H= 2130，碳钢材质，鲍尔环填料250.6mm。d）二次CO2分解塔1台 直径DN1600/2000，高度H= 2130，碳钢材质，鲍尔环填料250.6mm。2.3.3.5 主要节能和环保措施 本装置采用了以下节能和环保措施： a）混合份的脱酚采用两次分段洗涤工艺，首先采用碱性酚钠洗涤，然后用新碱液进行洗涤，使碱液得到充分利用，同时保证了酚的回收； b）在中性酚钠蒸吹时，酚钠与蒸吹柱顶的汽体换热，提高了热利用率，减少冷却水消耗；c）设两套排气洗净系统，能够分别洗净油类贮槽和酚类贮槽的放散气，减少污染。d) 以蒸吹分离水、粗酚蒸馏分离水以及碳酸钠苛化得到的稀
7、碱液为配碱水，氢氧化钠采用片状固体碱，大大减少了酚水排放量。2.3.4工业萘蒸馏装置2.3.4.1 工艺流程简述馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入已洗馏分/工业萘换热器及洗油冷却器I换热后进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I、酚油冷凝冷却器II内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油进入酚油回流槽，一部分通过酚油回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽,由酚水泵定期送往污水处理。塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I的冷介质是原料焦油，换热后焦油温度达到105，热焦油去闪蒸脱水，既降低了焦油含水，又节省了大量用于预热焦油的蒸汽。该工艺中初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油凝冷冷却器的不凝气通过不凝气冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。两混油循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入萘油冷凝器，加热至190195C后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。其余则经管式炉对流段加热至250C后，送入精馏塔继续精馏。酚萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过萘油冷凝器冷凝，原料预热器冷却至100C左右后，流至工业
