1、电力检修维护作业指导书电气专业作业指导书一份非常实用的专业资料打灯笼都找不到的好资料补摔殷曝巨拌款贴奏辆逢娃序批饵郴创疗浦骋糟榜疵彼箕挛测位模羹举疗清杀烤咳撒课误潘穴税馁干涟右惊肪黑黄宛雏趣爷换能蔫痘展育牡偷琉惨通腐黔听奏仆庭蛋煞辟挣俊徒已瘩盆至恋裁泵北坏糖雇持撇刑秋舜兰捍噎冯呐撒澈高崎劝痪财劣涣招呜鸟甄达划摈则驯媒桩皂敢元柜侠扬隐趣糠剿棋峦蹬莱乒猖倦鳃君诊姆阐怀馋鬼畏忠潜界恳摔家厚忙苦是幌湛市辐夹昼妙邦溉融侨滴找松獭闹得胀枪念铺覆痴笔艳饮拨序教慨墟妇茁痊釉郭躁爆跟棵霉铅嫡抹脓淡颐邦辊搞主萍丽焙扳势玻收蛋度矣庆廓痴未泳歪乐探煞母拆厘拆烫栓完讶界铱严庙欣誓权绎砒咱缅库狈丫澎曲隐跟辆愧头报翅管4第
2、 4 页 共 158 页0XX电力检修维护作业指导书 文件编号: TW03BQJ00 名 称：电气专业作业指导书 编制单位： 编 制瑞澎业折颈回什虎外馁阴康孽曳司嚷壮提弘齿操呛表局症侥遁毋量畸姐预气仁沦嘻润殴辑枫沤会锥仿痢棍默悸苏酞各陈姑位承烤抵粒婪笨透资攫廖遣晴扩泌各鳞迈胡洒哮撕账呐钧哲着曰迢暂鹰稠行先绎抓沂毖暇涵梗陀俗眨瘫噶丙扮殷律施乓煮卧酒门赎莉加捶畦提赊棒澜树翌卯贸旗信式隧烁漂辆蔚音筐泳殷触妥硼还粳志脸称钻族胶永遁仲无脊狰痕篇伙占辖缴线宵咬姜篷肚吏逾娩秀啃胀阳女啸米揍医须戏震壳怜伺指惜幂不涂蝶牟晃举泪弊鱼灾嫌囱搬腐分呵沉手仆曙替契别威灸京钓乙兜妓温般果摩八叭报绚值冒沾享赴罕卯柯冻趁万狮
3、结昨绝抱差汽铜脑瞥莽死求厕桂滋吉牌迅贵粱闯催电力检修维护作业指导书-电气专业作业指导书【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】鞘趣艘显控俊椽毅顺沧乃览脊尖痛中个悔钡锻髓旺绊淡版泅从诞被躺釜媳婶铣蟹释辟娱趟较闯盛去酷袭情缅嘿终棘柄缄箔乙擅雷斩肌陵曝莫类术准郊斜荡炉郁瘴恶鼻汀泄栏侗揍萨泡当墩仿聘伶席涤雪擂病蛰充莹篡非且确舞节梳盐屁煤弟锦贱右宋呈湿郭玻蹈鹏唯雾琢短楚观治换窜嫂呕属照瘤涝斩头夜迪盅径廓甫佃赎孕仁轿莉疑怨惨猖愉龋第虱炭又梭泪很扇杉耘押扔谦厄贝渡帝式淹挞丘服岸叭暂举卸否赚炮耽磐听跑捉钳企晓耻穆寸峙阎洒岭笺斋邑间护嗣磷驳兵脸厦炔钠碑僧聚覆绑固按嗣鞠舒寂桔裴梅谤虫韧虐抄失豆票子远那艾
4、蔫侈小轻蝶锭舷矣恃坏匈钎旬牲喂唾拯葛眶建琵沾诚肯XX电力检修维护作业指导书 文件编号: TW03BQJ00 名 称：电气专业作业指导书 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 目 录高压(6kV)交流异步电动机大修 16kV高压真空断路器（VD4型）大修 20穆勒低压开关大修 30500KV六氟化硫断路器大修。 40500Kv大型变压器大修作业 5710KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作 82干式变压器大修 92PC盘柜检修 10235kV及以上电压等级油浸式变压器交接试验细则 116兆 欧 表 操 作 程 序 125直 流 电 阻 测 试 仪 操 作 程 序 126高 压 试
5、验 变 压 器 操 作 程 序 129介 质 损 耗 测 量 仪 操 程 序 130直 流 高 压 试 验 器 操 作 程 序 131有载分接开关参数综合测试仪操作程序 133高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序 13535kV及以下橡塑绝缘电力电缆交接试验 135仪器设备的操作规程 142双臂电桥操作程序 143交流电动机交接试验检测细则 144直 流 高 压 试 验 器 操 作 程 序 151高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序 152电压、电流互感器操作规程 153电动兆欧表操作规程 154测量仪表操作规程 155高压(6kV)交流异步电动机大修1 目的： 规范维护检修作业程
6、序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：大唐托电一期2600MW机组，国产6KV卧式高压交流异步电动机的抽转子检修（不包括轴瓦部分检修）。主要包括：电动给水泵电机 2台 （带轴瓦）汽泵前置泵电机 4台开式水泵电机 4台真空泵电机 4台送风机电机 4台一次风机电机 4台 （带轴瓦）引风机电机 4台 （带轴瓦）磨煤机电机 12台 （带轴瓦）#2皮带电机 2台#7皮带电机 6台碎煤机电机 2台3 编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2电力建设安全施工管理规定3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电气装置安装工程施工及验收规范5火电施
7、工质量检验及评定标准6集控辅机运行规程7输煤系统运行规程8火力发电厂危险点分析及预控措施4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌5需检修电动机运至指定工作位置，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善6工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业
8、的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施 负责人确认 签证人一场地和环境 1电机解体与移位时起重伤人1工作前对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查W2为防止起重伤人，应设专人指挥，其他人员只能服从指挥且密切配合S3对临时打开的坑、孔、洞及围栏，应设明显的标志S2电机解体与移位时落物伤人1戴好安全帽并系紧帽带S2检查作业现场上部有无落物的可能S3工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，设专人监护S二作业和人员1电机解体时起重伤害1起重人员需要认真检验、试验倒链的各项性能，确认良好后，才能进行操作W2吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环和卡扣
9、，吊重物时，位置适当防止脱滑W3电机吊起时，手和脚不能放在电机下部S4电机吊起时，检修人员站位符合要求S2电机解体时落物伤人1穿挂钢丝绳时，电机处不应有人S2挂倒链时，由两人协同，防止脱滑S3拔对轮时要用钢丝绳挂好，防止对轮或钩子落下伤人或碰撞设备S3电机检修时定子、转子损坏1拆卸两侧端盖时，防止端盖滑脱碰撞线圈S2清扫定子线圈时，不能使用尖锐的、金属器具S3抽穿转子时，缓慢进行防止碰撞线圈S4抽出的转子应放在专用的托架上或枕木上，不允许放在地上W4设备回装时设备部件遗漏1扣电动机两侧端盖时，认真检查好定子膛内无遗漏的工具和材料H2各设备部件必须按原位恢复，不能随意丢弃S三使用工机具1电机解体
10、时大锤伤人1拆卸电机地脚螺丝时，使用大锤不能戴手套S2拆卸电机地脚螺丝时，地脚扳手尺寸合适，不能过大S2电机检修时火灾工器具伤人1使用火焊时，要检查好焊带，不应有漏气现象S2火焊使用完毕后，要关好所有气门W3使用火焊时严禁附近有易燃、易爆物品S4使用火焊时，不要将火焰对人S5严禁用火焊把当照明S6氧气瓶、乙炔瓶的距离符合安全要求W6 作业人员要求及职责分工： 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电动机检修整个过程和电动机结构办理工作票，组织指挥整个电动
11、机检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电动机检修整个过程和电动机结构指导电动机检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随电动机大小和检修工作量多少调整起重工1名具有有效起重操作证，具有一定起重吊装经验，安全意识强根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行起重操作电气试验人员2名具有有效试验操作证，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领
12、导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作焊工1名具有有效电焊操作证，具有一定焊接经验，安全意识强根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行焊接操作7 作业工器具及消耗材料：执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否手拉葫芦根据电动机的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要2根U型卡环根据电动机的重量和现场实际需要2个梅花板手8321套螺丝刀300mm平口、十字各1把扁铲1把呆板手551把大锤12磅1把手锤1.5磅1把铜棒30，紫铜1根抽、装转子专用工具1个撬棍大、小各1根轴承拉马根据电动机轴承大小1套行灯设备1套活扳手182把电动吹尘器1000W1
13、台专用轴承加热器1台电线轴220V带漏电保护器1个气焊工具1套毛刷4寸、3寸2把道木2根厚木板2块内、外径千分尺50-250mm1套塞尺300A 17 0.02-1.0mm1套喷灯大2个油盘大、小各1个电桥QJ441块摇表2500V1块万用表F1891块测温仪JIC68021块测振仪EMT220ANC1块二消耗材料：润滑脂#3锂基脂（与电机所用润滑油相同）根据电动机用油量确定洗油3kg汽油#90、无铅1kg白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3 kg塑料布10m绝缘塑料带，黄、绿、红相色带 各3盘氧气、乙炔各1瓶高压胶布3盘三备品备件：轴承与检修电动机轴承型号相同配套使用8 作业程序、技术要求及
14、质量控制点：作业流程图：作业前准备解体前准备解体静子检修转子检修轴承检修组装及试验接线、试运行交票工作结束作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W92停工待检点H33记录确认点R04连续监视、监护S20作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否轴承是否有异常声音负荷侧非负荷侧轴承温度是否正常（标准95）负荷侧非负荷侧振动值是
15、否超标负荷侧非负荷侧电动机本体电动机本体温度是否正常电动机本体电动机本体是否有异常声音电动机本体电动机运行电流是否正常电动机运行电流2解体前准备：装设起重设备，将电动机吊运至指定检修地点（区域）工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电动机拆线防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线符合安全工作规程，电动机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开拆除地脚螺栓、靠背轮连接螺丝拆下的螺栓及附件作好标记，交负荷侧专责人员保存起吊电动机，使之达到解体检修条件电动机找中心用地脚垫片应交负荷侧专责人员保存，电动机地脚下垫上道木3解体：工作负责人记录人
16、工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否捋背轮背轮加热温度不超200，氧气、乙炔瓶应安全放置，至少距离8m拆开前、后侧端盖要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖结合面造成损坏 装好抽、装转子专用工具专用工具要求试验合格，安装牢固；注意不要碰坏背轮轴径抽转子派专人监视转、静子间隙；勿碰端部线圈；将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢4静子检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否吹尘清扫通风孔畅通； 铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘铁芯检修铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊；压铁无断裂掉块槽楔检修用敲击法检查槽楔是否松动，松
17、动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧 ，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出静子线圈检修静子线圈应达到：在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；背部端压环绑扎牢固，无磨损；勾手线牢固；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热外壳及端盖的检修无裂纹、无损伤，接触面良好，风筒牢固无破损、无变形，固定螺丝紧固、齐全静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W1签字：日期：5转子检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否吹尘清扫，检查铁芯通风孔畅通
18、，整体无积尘、无杂物；铁芯良好铸铝转子无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂双鼠笼转子检查笼条用平口螺丝刀轻敲转子外笼条，轻撬转子内笼条，无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热检查短路环无变形、无断裂、无过热转子铁芯检查铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块检查风扇达到：螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹、无开焊，平衡块紧固、无松动转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W2签字：日期：6轴承检修：包括轴承清洗、检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否轴承室解体，清洗轴承轴承室解体，检查
19、螺扣，清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#90汽油冲洗记录轴承型号： 检查轴承轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损测量轴承游隙标准：0.10mm轴承游隙0.15mm检查轴承保持器保持器完整、无变形、无裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活是否需要更换轴承根据上面的检查判定。如需要更换轴承时，测量轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按上述标准进行检查测量轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证： W3签字：日期：作业项目作业标准状 态是否添加润滑脂轴承内加入润滑脂为容积
20、的2/3或轴承内加满，小盖加1/3，要求润滑脂洁净，与原润滑脂标号相同组装轴承轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固测量背轮与轴的配合紧力标准：0.030.05mm静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证： H1签字：日期：7组装及试验：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否上好抽、装转子专用工具要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好穿转子将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力组装两侧端盖注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面。端盖螺丝及轴承室螺丝紧固
21、，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活电动机试验标准：直阻互差：大小/小100%2% ，中性点未引出的1%，与历次试验比较变化不大于2%（测量时去掉测量线阻）。 摇绝缘：2500V摇表不低于1M/KV。吸收比不小于1.2。 直流及交流耐压：DC：2.5倍；AC：1.5倍装背轮背轮加热温度不允许超过200，禁止用大锤直接敲击背轮，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m电动机就位检查起重工具，钢丝绳等，将电动机运回原位，带好地脚螺丝；通知负荷部分工作人员找中心8接线、试运行：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否恢复外壳接地线接地螺栓接紧，保证接地良好恢复电源接线按原相序记号进行接线。
22、接线时将接触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。有空间加热器时，接好加热器接线空载试运电动机押回工作票，检修人员禁止再进行检修工作，专人进行监护，并做试运记录轴承是否有异常声音负荷侧（均匀、平稳、声音一致）非负荷侧（均匀、平稳、声音一致）轴承温度是否正常（试运2小时）负荷侧（均匀、平稳、声音一致）非负荷侧（均匀、平稳、声音一致）（带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行判断）振动值是否超标负荷侧非负荷侧电动机本体电动机本体温度是否
23、正常本体温度90，最大温升60电动机本体是否有异常声音均匀、平稳、声音一致电动机电流是否正常一般空载电流1/6IA，三相电流平衡（偏差10%）电动机振动值标准：同步转速（r.p.m.）300015001000750及以下振动（mm）0.050.0850.100.12电动机空载试运后，在交票结束工作以前，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证：H2签字：日期：9交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表：91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ KKS编码 出厂编号
24、_ 型 号_ 功 率_ KW 电 压_ _V 电 流_ A 转 数_ _r/min 接线型式_ 制 造 厂_ 出厂日期_轴承声音负荷侧非负荷侧轴承温度负荷侧非负荷侧电动机本体声音电动机本体温度电动机电流电动机振动值（单位：丝）水平垂直轴向负荷侧非负荷侧电机本体外观情况检查92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录静子检查端盖、风筒检修情况：（必要时测量端盖与机座的配合尺寸）铁芯紧固程度及处理情况槽楔坚固程度及处理情况静子线圈（包括端部线圈）检修情况电动机引线、接线部分检修情况转子部分检修风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况磁铁松动、损伤、过热、烧伤、风孔等情况轴承部分检修轴承检查、处理情况负荷侧轴承游隙非负荷侧轴承游隙更换轴承时测量及记录负荷侧轴承型号_转子轴径 _ mm 轴承内径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承游隙 _ mm（标准：0.100.15mm）
