1、R13008 CO2压缩三进分离器焊接工艺烟台一方特种化工设备有限公司焊 接 工 艺 规 程编号： R13008 产品编号 R13008 项 目 用 户 位 号 图 号 R13008 名 称 CO2压缩三进分离器 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程接头编号示意图 A-筒体纵缝 B-筒体环缝 C-法兰与筒体接管角焊缝 D-接管与筒体的角焊缝 E裙座与筒体角焊缝D5，E2S-8 HP-01SMAW-6FG-10/45-F3JE1S-7 HP-01SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/08D4S-6HP-01SMAW
2、-II-6FG-10/45-F3JD3S-5HP-10SMAW-Fe-6FG-10/18-Fef4D1-D2S-4HP-01SMAW- Fe II-6FG-10/45-Fef3JC4S-3HP-09SMAW-Fe-6FG-10/18-Fef4C1-C3S-2HP-01SMAW- Fe II-6FG-10/45-Fef3JA1，B1，B2S-1HP-02SMAW- Fe II-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/19RT-20%接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊 接 材 料 汇 总 表焊 接 工 艺 规 程母 材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SAW气体保护
3、焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ 426/3.2、4.0350/1hH10Mn2/4.0HJ431250/2hJ 506/3.2350/1h容 器 技 术 特 性部 位设计压力，MPa设计温度，实验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注筒体1.5501.9（液压）0.85接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-11焊前准备：按图和埋弧自动焊焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称封头纵焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A1， B1，
4、B24焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-027自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW- Fe II-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/198进行100%RT检测，级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm12焊缝金属J506,H10Mn2厚度，mm12 HJ431焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）SMAWJ5063.2120-14022-26710层间温
5、度（）1、SAWH10Mn24.0550-60034-364550焊后热处理2、SAWH10Mn24.0550-60034-364550后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D44焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-01焊工持证项目SMAW-6FG-10/45-F3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，m
6、m12焊缝金属J426厚度，mm34焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）SMAWJ4263.2120-14022-26710层间温度（）18SMAWJ4264.0160-18022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-41焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D1-D24焊后
7、清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-01焊工持证项目SMAW-II-6FG-10/45-F3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm12203/4焊缝金属J426厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、SMAWJ4263.2120-14022-26710层间温度（）23SMAWJ4264.0160-18022-26710焊后热处理内1SMAWJ4263.2120-14022-26710后热内2SMAWJ4264.0160-
8、18022-26710钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D34焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-10焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm12S304085焊缝金属A302厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（
9、cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、SMAWA3023.2120-14022-26710层间温度（）23SMAWA3024.0160-18022-26710焊后热处理内1SMAWA3023.2120-14022-26710后热内2SMAWA3024.0160-18022-26710钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-81焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称补强圈吊耳与筒体角焊缝，3焊接：焊余层，注意层间清理接头
10、编号D5，E24焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-01焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度mm12Q235-B12焊缝金属J426厚度mm12焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、SMAWJ4264.0140-16022-26710层间温度（）2-4、SMAWJ4264.0160-18022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接
11、 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-21焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1-C34焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-01焊工持证项目SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20厚度mm焊缝金属J426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、SMAW
12、J4263.2120-14022-26710层间温度（）2、SMAWJ4264.0160-18022-26710焊后热处理3、SMAWJ4264.0160-18022-26710后热内1SMAWJ4263.2120-14022-26710钨极直径内2SMAWJ4264.0160-18022-26710喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-31焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C44焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺
13、。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-09焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S30408厚度mm焊缝金属A102厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、SMAWA1023.2120-14022-26710层间温度（）2、SMAWA1024.0160-18022-26710焊后热处理3、SMAWA1024.0160-18022-26710后热内1SMAWA1023.2120-14022-26710钨极直径内2SMA
14、WA1024.0160-18022-26710喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-71焊前准备：按左图和自动焊工艺守则图 号R130082焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称裙座与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E14焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-01焊工持证项目SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/08检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度mm12Q235-B12焊缝金属J426厚度mmH08A，HJ43112焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）SMAWJ4264160-18022-26710层间温度（）1、SAWH08A4550-60032-364550焊后热处理2、SAWH08A4550-60032-364550后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量
