1、大厦钢结构工程项目施工组织设计XXXX 联 合 大 厦钢结构施工方案XX建工第五集团有限公司20 - 第一章 编制依据及工程概况3一、编制依据3二、编制说明3三、工程概况3第二章 钢结构工程制作施工方案4 一、工厂组织4 二、制作前准备4 三、钢结构加工制作5 四、十字柱的制作工序11第三章 钢结构施工吊装方案15一、工程概述15二、工程特点18三、关键过程设置19四、施工总体部署19五、钢结构施工技术22第四章 安全技术措施和文明施工32一、脚手方案简介32二、安全防火措施32三、文明施工保证措施33第五章 安全紧急预案34一、紧急救援预案34二、机械伤害事故应急处理与求援预案34三、起重伤
2、害事故应急处理与求援预案35第一章 编制依据及工程概况一、编制依据：（1） 甲供施工详图（2） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ8291）（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（8）钢结构设计规范（9）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（GJBT-543， 01 SG519）（10）型钢混凝土组合结构构造（GJBT-775，04 SG5
3、23），（11）根据双方协议约定的内容；（12）业主提供的施工图纸及有关文件；（13）国家现行的规范、规程和有关技术规定；（14）现行的安全施工及文明施工的有关规定。二、编制说明： 本施工组织设计根据以上编制依据进行编制，主要反映本工程的基本施工构想和施工方法。本工程按现行国家设计规范、规程、规定进行设计。施工时，除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地的有关规范、规程或标准、规定。三、工程概况：（1）工程名称：XX联合大厦 （2）工程地点： （3）建设单位：XX达贤实业有限公司（4）设计单位：XX现代建筑设计（集团）有限公司（5）总包单位：XX建工第五集团有限公司（
4、6）监理单位：XX精达工程建设咨询有限公司（7）本工程结构形式为：框架结构主楼B25F十字钢柱、断面为十1000*1000*300*36=6根和十800*800*300*36=10根两种，共计16根。材质：Q345B。（8）本工程的主要特点为：要求：按甲供图纸分段现场连接后焊接，制作要求：柱翼缘板和腹板焊接，柱与柱底板焊接为双面K型坡口清根全熔透焊。且采取措施使上下段形状尺寸保证，在工厂需采用必要预拼装，确保现在安装顺利进行。确保按照承诺阶段时间完成。使工程顺利进行。 第二章 钢结构工程制作施工方案一、工厂组织；本工程钢结构制作人员由专业钢结构工程师统一指挥、控制，各施工班组负责人员共同参与。
5、加工制作翻样转化图、施工工艺图由专业钢结构技术人员翻样、复核、出据数据。经审核确认无误，出据材料单，电脑计算机编程。工厂具备主要加工制作机械设备，数控多头火焰切割机、H型钢组立机、龙门焊机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、H型钢校正机、栓钉机。对接焊缝无损检测委托有资质的检测单位进行检测。二、制作前准备工作：1图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题，和业主进行图纸交底。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。2图纸翻样：由技术部进行本工程的节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交与供销部进行采购。3制定钢构件加工生产工艺及
6、质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）国家规范及钢结构制作工艺守则编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。4材料采购、检验：（1）本工程所用材料：主结构焊接十字钢柱、均采用Q345B钢质。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2） 焊接所用焊材：自动埋弧焊焊丝Q345B钢质H10Mn2，直径4.0mm；焊剂选用HJ431；二氧化碳气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm实心焊芯； Q345B钢手工焊，焊条采用SHJ502。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈
7、油污及其它污物。（3）原材料在领料时必须对材料根据技术部出据配料单和施工图纸要求相符，确认无误后，才能领取材料，然后进行材料表面预处理，做好下道工序准备工作。三、钢结构加工制作：A 号料、放样和切割：a) 注意计量器具的统一。b) 计量器具必须检定校准合格后方可使用。c) 放样划线时应标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（允许偏差见放样和样板允许偏差表）放样和样板允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度20d) 根
8、据工艺要求，必须注意预留制作安装时焊接收缩量、切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定）：零件的切割线与下料线的允许偏差表项目允许偏差(mm)手工切割20自动、半自动切割1.5精密切割1.0切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。B 矫正：a) 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。b) 零
9、件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。c) 零件采用热加工成型时，加工温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。d) H型钢自动埋弧焊机施焊完成后进行下道工艺通过H型钢翼缘矫正机矫正。要求与规范：H型钢翼板对腹板的垂直度b/100，2.0mm。e) 矫正表面不得有凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。钢板的局部平面度t14时，1.0mm。型钢弯曲矢高L/100，5.0mm。其它矫正工艺要求规范按工艺守则。f) 矫正工艺按规范和工艺守则检验合格后方可流入下道施工制作工段。C H型钢组立成型：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、
10、分层和大于1mm的缺棱，零件、部件顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙应不大于0.8mm。翼板、腹板不平直，首先进行矫正，保证平直度，然后通过H型钢组立机组立成型。保证构件截面几何尺寸，允许偏差范围，截面高度（h）h500=2.0mm，500h1000=3.0mm；腹板中心偏移（e）2.0mm翼板腹板垂直度（）b/1003.0mm；弯曲矢高L/10005.0mm；扭曲h/250,5.0mm；腹板局部平面度（f）在1m范围内t14=3.0mm；t14，2.0mm；拱度设计未要求起拱0+10mm。，H型钢合格后方可流入下道工段施工。D 制孔：a) 在进行制孔加工时，采用钻模提高加工精度，钻
11、孔后周边应用砂轮打磨平。b) 分清螺栓孔的分组，节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔分为一组，对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组，在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。c) 注意批量生产的积累误差，由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差。例长度大于3m的梁允许相邻两组端孔间距离在3mm；高强度螺栓孔+1.00mm；同一组内任意两孔间距离500时1.5mm；5011200时2.0mm；12013000时2.5mm。d) 孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。E 钢结构焊接：采取措施预防焊接变形和内应力，采用自动焊，选择合理的装配焊接顺序，将
12、结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以便焊接自由收缩，在总装中减少焊接变形，注意采用合理的焊接顺序和方向。1 钢板对接缝1. 1翼缘板与腹板在纵向允许拼接，但在同一构件上拼接不能超过两处，拼接缝之间的长度不能小于610mm，翼板与腹板的拼接缝之间的距离应大于200mm。连接板、端板、加劲板及底板不允许拼接。1. 2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层，对接缝应坡口，用碳弧气刨清根，焊接采用埋弧自动焊，焊缝余高b20，一级0.52，二级0.52.5，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。埋弧焊
13、、手工焊焊接接头基本形式与尺寸附JGJ81-91表。对接接头焊缝错边，埋弧自动焊在任意300连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴轴向的直线度（错边）4mm、手工焊3mm。2 H型钢自动埋弧焊2. 1自动埋弧焊在H型钢施焊之前首先检验H型钢组立合格后方可进行施焊，但H型钢两端必须加置引弧板，正确选用适合与构件、母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。2.2选择合适的焊接条件（电流、电压、速度）。2.3本工程主钢结构十字钢柱采用钢材Q345B钢；焊接材料焊丝选用H10Mn2；焊剂HJ431，焊丝直径4mm；焊剂撒布高度在2540mm之间，在焊剂回收反复使用时应避免混入氧化皮和尘土。2.4设备选用MZ-12
14、50自动埋弧焊机，LHA型H型钢龙门焊机。2.5焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，无走边。焊渣和飞溅均清除干净。2.6三级焊缝表面气孔直径小于或等于0.3t（板厚），且不大于2mm的气孔在100长度范围内不超过二个，气孔间距应大于6倍孔径。产生针形气孔必须用碳弧气刨清根，然后用手工焊补满，打磨平滑。3手工焊3. 1焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤。3.3端板、筋板、三角筋板、绕角施焊、接口处焊缝饱满，不得
15、遗漏，不得咬边和咬肉，焊缝厚度根据钢板厚度和设计要求。3.4施焊前，焊工应清除焊缝上的杂物、油、水及严重的铁锈。3.5焊接时，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑填满。3.6操作工要根据不同焊物选好电流，焊件厚4-12mm时，手工电弧焊焊条直径4mm时电流160A-210A，焊条潮湿时应烘焙。二氧化碳气体保护焊角焊缝电流，板厚6-12mm时，焊丝直径1.2mm时电流230A290A，电弧电压23V28V，焊接速度0.55m/min，焊脚尺寸6.0mm；0.5m/min，焊脚尺寸7.0mm。3.7二氧化碳气体保护焊防风措施：CO2
16、气体保护焊是靠从喷嘴里连续流出的一定量的气体将四周空气排开，机械地保护电弧和焊接区域。外界风速增加，保护气流的弯曲或紊乱程度也越大，且空气很容易沿工件表面入侵溶池，因此一般CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施，禁止电风扇对着焊件吹。4焊缝质量等级及焊接工程的主要施工要求：4.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。4.2组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊缝均应双面满焊，轻钢薄型构件允许单面焊接。4.3组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。4.4应保证切割部位准确、
17、切口整齐。切割前应将钢材切割区域表面的除锈、污物等清除干净。切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。4.5焊缝质量检验：对于二级以上焊缝，应进行外观及超声波探伤检查及处置，并作记录。4.6焊工要求：必须持证上岗，对于钢屋架各杆件，施焊后应打上焊工钢印并做记录；下料前需要放样，对于钢屋架，应按设计要求比例起拱，施工图中有明确要求者除外。F 总组装：a) 首先检查H型钢梁平直度、扭曲、侧弯矢高，然后根据地样进行组装。b) 地样根据加工图纸几何尺寸按1:1放足尺寸，校正90度和倾斜度、几何尺寸，放样划线时应标明装配标记，螺孔标记，加强板的位置方向，其它配合标记和中心线，组装用平台或支承登或平台应测量平整，构
18、件在自然状态下进行组装。c) 所有零件都在总组装时装配零件。部件顶紧组装面质量要求顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm，特别法兰板与H型梁端顶贴，端板紧贴处应无焊疤、飞溅物、毛刺、间隙大于规范应进行修正。d) 连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。e) 允许偏差范围：截面高度h1000时，4.0mm。构件长度（L）端部有封头板0-3.0mm，其它形式L/10003.0mm，两端最外侧安装孔距离（L）3.0mm。端板与腹板中心偏移2.0mm，拱度设计要求起拱L/5000，设计未要求起拱0+10mm，梁端部封头板不垂直倾斜h/5002.
19、0mm，平面度1.0mm。支承面到第一个安装孔距离1.0mm，檩条连接支座间距（）5.0mm。G 预拼装：工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。1预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度： A3001000mm 允许偏差2mm A10005000mm 允许偏差3mm（1） 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（2） 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求
20、基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3） 所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职质检员验收并符合质量标准的单构件。（4） 在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲、撞锤击。2高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。3拼装后应试用孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后
21、如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎架时进行。4本工程预拼装的允许偏差见附表：项目允许偏差（mm）检验方法梁跨度最外端两安装孔或两支承面记录L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查J 质量检查：制作中对各个分项逐个进行质量检查，从钢板采购，放样号料，制孔到预拼装。a) 控制焊接分项和焊接工艺对照，严格按焊接工艺进行钢结构焊接。b) 在检查实物质量同时，对质保资料进行核验。四、十字柱的制作工序1、 十字柱制作是一个综合技术性较强加工生产过程。构件从投料到成品要经过许多道加工工序和组装、焊接等一系列的工作。
22、为了确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接的生产技术问题须进行组织技术交底，确保操作工熟悉施工图和施工生产工艺要求。加工时应严格执行设计技术要求和国家相关规范规定及本公司有关工艺守则、作业指导书。2、 十字柱放样和号料的精度直接关系到构件成型质量，故十字柱号料应由数控直条切割机号料，确保零件直线度，且必须严格按型钢的标准规范执行。零件宽度误差不大于1.5mm，长度尺寸误差不大于3mm。并确保零件钢板局部不平整度不大于1/1000，弯曲矢高不大于0.5/1000的要求。矫正后的钢材表面不得有明显凹面损伤、划痕深度不得大于0.5mm。3、 十字柱腹板坡口加工的形状和尺寸精度对焊接质量有很大的
23、影响。焊接坡口必须采用自动切割加工。手工切割坡口只适用薄板和个别部位。如果切割不当会产生凹凸不平的切割断面。在这些部位进行焊接时，容易造成夹渣和未焊透等缺陷，故局部缺口深度大于0.5mm时，切割缺口必须用砂轮机整修平整。缺口深度大于1mm时，切割面需堆焊后再用砂轮机整修平整。4、 十字柱必须经过二次组装，在组装前必须先进行矫正，并检查零件板平整度和垂直度及坡口质量是否符合要求后方可进行二次组装。在组装时，按施工图的要求分别标注各零件板组装线，并用洋冲标志清楚。组装时需在胎模上进行，组装两侧腹板，再检查翼板与腹板是否紧贴，检查合格后再进行焊接，清渣后自检，再由专人焊接检查人员检查，合格后做好隐蔽
24、验收记录。十字柱焊接采用气保焊打底再自动埋弧焊盖面，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431，气体保护焊丝采用ER50-6。焊接时严格按照本公司焊接作业指导书FG/WI002要求进行规范焊接。5、 十字柱二次组装时注意事项：（1）钢柱在保证了总尺寸和钢柱直线度后，利用水平仪检查其在平台上的水平度。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截面不超过2.0mm。此项的观测须按要求。（2）观测后对不合格的位置要做出标记，用千斤顶和垫板组合进行调整，但须保证千斤顶在整个组装焊接过程中不发生沉降现象。（3）钢柱调整后，须记录各项数据并备案。如没及时进行连接，须对该现场做好保护工作。即不允许大型机械设备
25、、车辆在平台附近行走，不允许任何对钢柱下的垫板、千斤顶的撞击。6、 十字柱制作拼接要求：（1） 十字柱同一钢柱长度拼接不能超过两处，且拼接长度不短于600mm。（2） 十字柱底板、筋板、夹板等零件不允许拼接。（3） 十字柱施焊前应严格按照设计要求焊接，确保焊缝厚度。（4） 所有十字柱每种形式、规格加工前应予先试样1件，经检验合格后方可成批生产。（5） 十字柱焊接时严格控制焊接顺序，并按试样工艺选择合理焊接顺序，减少焊接应力变形。（6） 十字柱在制作完成后，必须认真对其进行编号，以免在安装时出现不必要的麻烦。（7） 以上十字柱制作工艺守则在生产过程中应严格执行。后附（钢结构制作工艺流程图、焊接工
26、艺流程图）一般制作作业流程图焊接作业流程图第三章 钢结构施工吊装方案一、工程概述1.1地理位置本工程位于XX奉贤南桥新城，主体结构为混凝土，内设劲性钢结构。1.2 建筑概况 本工程位于XX市奉贤区南桥新城，工程劲性柱梁结构设计：主楼从地下室基础底板面至结构上层，共计16根结构柱采用劲性“+”字钢柱形式。平面图如下：本工程钢结构范围为混凝土劲性钢柱：十字形钢柱最大规格H 10003003636*2，800*300*36*36*2。钢材Q345B。1.3 钢结构构件情况和主要构件重量表1）劲性钢柱 劲性钢柱主要为，最大规格为：十字柱 10003003636*2。模型如下： 主要构件重量表（塔吊起重
27、量与构件重量对照表）构件号序号规 格分段长度(M)单重(T)塔吊重量(T)劲性钢柱16-KZ0311-KZ01H 10003003636*25.5(最长)4.8495.05.0劲性钢柱10-KZ0212-KZ0513-KZ0514-KZ0515-KZ05H 800300363625.85(最长)4.5974.65.05.05.05.0劲性钢柱8-KZ049-KZ04H 1000300363625.5(最长)4.8345.05.0劲性钢柱1-KZ03H 1000300363624(最长)3.4453.63劲性钢柱2-KZ053-KZ054-KZ055-KZ057-KZ02H 8003003636
28、24(最长)2.9973.783.783.633.193.67劲性钢柱6-KZ01H 1000300363622.925(最长)2.9553.63具体分解图如下：二、工程特点2.1 本工程钢结构特点本工程钢结构特点为结构种类较多，有劲性钢柱、钢梁，吊装工艺复杂。2.2 本工程施工要点（1）起重设备的布置和吊装单元的划分根据钢结构施工的周边环境条件，需要合理选择塔吊型号、确定塔吊平面位置、以满足大部分构件吊装。因结构构件的体量较大，形式多样，合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少现场焊接，提高安装效率，所以布置了多台塔吊进行吊装。（2）选择合理的焊接工艺，确保现场焊接质量钢结构构件材质大量采用了Q345B。高空焊接要求高，焊接操作条件差。因此，选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度，而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。三 、关键过程设置本工程由于其自身的特点，在钢结构施工上不可避免的会产生制约顺利施工的约数，从而确定了施工过程中关键的施工技术问题。四 、施工总体部署1. 施工总平面 根据现场情况，主要钢构件吊装由现场布置的塔吊完成。施工总平面如下：2. 塔吊性能参数：TC6517B塔机主要参数
