1、板材热连轧厂1880线设备精度测量及修复技术协议本钢板材股份有限公司热连轧厂1880线设备精度测量及修复技术协议甲方： 本钢板材股份有限公司热连轧厂（盖章）代表签字：公司主管部门：本钢板材股份有限公司设备部（盖章）代表签字：乙方： 代表签字签订时间：1. 总则本协议适用于本钢板材股份有限公司热连轧厂1700线10架轧机窗口、1880线7架轧机窗口、F3主传动对中等精度检测，以及1880线F2F3轧机弯辊块安装面、F1F4轧机出口活套安装面及活套油缸底座螺孔、2号卷取机成型辊轴承座、R2轧机接轴螺孔等安装部位的修复事宜。2. 用户需求1700线、1880线自投产以来，主要设备由于长期受到摩擦、冲
2、击载荷作用及蒸汽氧化腐蚀，工作辊衬板安装面、下支撑辊衬板安装面、轧机牌坊底平面、成型辊轴承座安装部位等工作面不同程度的出现了磨损腐蚀和尺寸变形情况，不能满足正常工作轧制精度要求，影响产品质量。要求对以上设备实施在线检测，配合调整以及修复。3. 项目流程4. 在线加工内容通过现场勘查与测量，并与甲方协商确定检测和加工内容如下：4.1轧线精度校验内容序号分项名称数量单位项目内容11700线R1F7轧机机架10架1，轧机工作面与窗口中心线之间的平行度。2，发现平行度有误差的配合调整。21880线R1F5轧机机架7架1，轧机工作面与窗口中心线之间的平行度。2，发现平行度有误差的配合调整。3F3主电机与
3、减速机中心测量1架主电机与减速机中心同轴度测量4.2轧机工作面（测量部位）序号轧机对中度检测部位入口侧工作面出口侧工作面1操作侧上支撑2上工作3下工作4下支撑5传动侧上支撑6上工作7下工作8下支撑9底平面104.3轧机窗口开裆（测量部位）序号轧机窗口尺寸检测部位测量部位1操作侧上支撑2上工作3下工作4下支撑5传动侧上支撑6上工作7下工作8下支撑4.4 在线修复部位1）F2、F3操作侧出口上弯辊块安装面修复：安装面700568mm1处，安装面螺孔M368个；键槽500H7170H785mm1处，键槽螺孔M306个。此部位采用机床加工恢复图纸尺寸，激光跟踪仪监控加工控制尺寸精度。2）F1F4出口活
4、套传动侧轴承座安装面：450305mm1处/架，止口80H7100mm2处/架，新增通孔322个/架，油缸支座螺孔M304个/架，油缸支座止口120H765mm2处/架。此部位采用机床加工恢复图纸尺寸，激光跟踪仪监控加工控制尺寸精度。3）2#卷取机1号助卷辊传动侧轴承座安装面修复。（以操作侧安装面为基准，仪器监控人工修复传动侧）4）卷取机牌坊相关技术参数机架编号修复面宽度长度(mm)修复方案数量磨损量牌坊材质2#机轴承座窗口200500清除腐蚀层；重新补焊；打磨测量。1530mmSS400-P5）R2主电机传动轴M1610个螺孔修复。（靠减速机侧只取断螺丝）5. 测量方案1）甲方负责抽出轧机窗
5、口内的所有支撑辊与工作辊，清除待测量面的油污，紧固衬板螺栓，使设备处于待测状态。2）甲方负责给出轧制中心线的平行线的基准点。（如果没有，现场协商另外选取基准）。3）甲方负责铺设工作平台，准备1架2米高的铝合金（或木制）人字梯；4）乙方对轧机牌坊进行检测：a) 使用激光跟踪仪按窗口中心线基准点建立坐标系，测量上、下支撑辊及上、下工作辊部位牌坊入口侧和出口侧衬板面的相对位置尺寸；b) 记录各点的测量数据；c）使用软件计算出各窗口面相对于中心线的位置，与标准值比较误差大小，向甲方指出误差出现在什么部位；d）甲方根据测量结果对窗口衬板面进行调整；e）乙方对机架进行复测，直到机架恢复精度。6. 施工方案
6、（一）机床安装方案：1. 机床规格：T120-B型可移动镗铣机床1台。2. 拆除F2牌坊操作侧弯辊块及换辊小车。3. 人工调整机床轨道左右对称1.0，用百分表开动机床往返测衬板面平行为0.10，用框式水平调整床身、立柱为0.10。4. 固定机床与板坯与立柱侧顶，联接板坯与小车轨道侧面（电焊联接）。5. 甲方提供天车、换辊小车油缸安装机床。（二）加工方案： 1. F2轧机牌坊弯辊块安装面粗加工： 机床工装16090机夹式合金刀盘，对刀见平，用激光跟踪仪测量准确数据，留精加工余量0.50.8。2. F2轧机牌坊弯辊块安装面精加工：1) 机床工检查刀盘及刀片更换损坏刀片对刀加工0.2长度200，退刀
7、停机测量，以书面通知加工量，机床工用百分表控制进刀精加工至图纸尺寸。2) 安装钻模板，机床上钻头、丝锥加工螺孔。7. 检测仪器、工具 序号设备名称数量单位备注1全站仪1台精度为0.2mm2激光跟踪仪1台精度为0.05mm3内径千分尺1套精度为0.01mm4棱镜1台5反射片1套8. 现场修复工具 序号设备名称数量单位备注1T120-B型机床1台2电焊机4台3磁力钻2台4手砂轮机6台5砂轮片400片9. 施工人员配置10. 施工工期 序号检测内容工时（小时）1F2、F3操作侧出口上弯辊块安装面机加工修复96h2F1F4活套安装面及油缸螺孔修复36h/架32#卷取1号助卷辊轴承座安装面修复36h4R
8、2主电机传动轴螺孔修复24h备注：F1F4活套可两架同时施工。总施工工期4天（96小时）。11. 检测数据报告乙方对所有数据进行整理，及时提供给甲方，制成图表，形成正式检测报告。正式检测报告于所有检测完成后7日内提交。12. 施工要求1) 乙方在甲方停机前2天将设备和全部施工机具工装运往施工现场并进行设备组装试车（甲方提供场地和天车及试车电源）。2) 甲方将机架内拆除具备进入施工阶段开始计算时间（甲方尽力确保乙方施工时间）。3) 甲方提供测量时使用的封闭式施工平台。4) 甲方提供电源3处（380V、200A）、工作室一间。5) 甲方协助办理施工许可证，动火证，人员、车辆出入证等甲方需要的各类证
9、件，协助联系交通车辆（乙方付费）。6) 甲方协调施工用氧气、乙炔、二氧化碳气体（乙方付费）。7) 甲方负责对乙方进行现场安全交底，特别是测量过程中不能发生因安全联锁不到位或误操作而造成人员伤害。8) 甲方负责合理安排测量项目，调解与现场作业方的冲突，避免测量区域出现交叉作业现象。9) 乙方要严格遵守甲方的各项现场管理规定。10) 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议和国家最新标准的优质产品。11) 此协议为商务合同附件，效用与合同等同，乙方最终承担的工作及测量数量以及本协议中与合同不符的条款，以合同为准。12) 其它未尽事宜由双方协商解决。
