1、炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案一、工程概况及特点1、设备概况及立项理由AA安装四公司承担了XX 35万吨/年柴油加氢精制装置E102A/B、E103A/B四台高压螺纹锁紧环换热器的在线检修任务。其中E102A/B属于高低压型（H-L），E103A/B属于高高压型（H-H）。2、高高压设备结构特点图1高高压锁紧环换热器结构简图图2高低压锁紧环换热器结构简图3、工程特点3.1检修设备从开工投用运行已经两年时间，多处密封点存在粘接可能性很大，部分连接件由于长期高温高压运行出现疲劳咬死现象，锁紧环有无法旋出的可能。3.2整个施工过程与催化剂装卸剂同步实施，作业车辆集中
2、，交叉作业较多，对工序衔接有一定影响。3.3因为设备高温高压，检修过程中，对各部件的标准、精度、质量要求较高，为保证检修质量，需要钳工、检测等多工种进行作业。3.4此设备检修工序和作业方法在结算时没有现行的定额依据，需要按协议价格结算。二、编制依据1、承压设备无损检测 JB/T4730-20052、钢制压力容器 GB150-19983、管壳程换热器 GB151-19994、石油化工施工安全技术规程 SH3505-19995、管壳程换热器维修检修规程 SHS01009-20046、E-3101A/B设备制造图纸三、施工组织机构四、人力、机械、材料使用计划1、人力需求计划（表1）序号工种数量备注序
3、号工种数量备注1起重工6人6铆工10人2架子工6人7管工2人3电焊1人8电工1人4气焊1人9钳工4人5力工4人2、工机具需求计划（表2）序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5T个4已落实2千斤项10T个2已落实3检修工装套1附图24逆变焊机台2已落实5试压泵30MPa台2已落实6扭矩扳手2500NM套4已落实7液压扳手台2已落实8抽芯机1200台1已落实9注油泵台1已落实10磁力钻台1已落实11攻丝设备套1动设备提供图3工装结构简图3、吊车使用计划（表3）序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊80t台1已落实2汽车吊50t台1已落实3汽车吊25t台1已落实4拖车10T台1已落实4、材料需求计划
4、（表4）序号名称规格型号单位数量备注1H钢200*200米28吊装架2槽钢12#米22吊装架3钢板=16平1吊装架4试压盲板DN150块6装置提供5道木根60保护配件6松动剂瓶507抗高温咬合剂瓶108高粘度密封胶瓶209操作平台座110胶皮=16平20五、重点吊装参数表根据实测现场地理位置、设备各部件图纸重量及吊车性能表，并有我方技术人员测算，芯子抽装和锁紧环拆装需使用80吨吊车进行作业，其中芯子抽装吊装总重为3.7吨，80吨吊车为南北向站车，车辆中心距设备中心8米。吊装具体参数如下表所示：设备吊装技术参数表（表5）设备名称芯子规格（）芯子重量作业半径吊 车机型杆长半径配重能力E103A/B
5、DN8003.7t9m80t18.1m9m0t9.3t吊物总重量合计为8.5吨，其中钩头重量0.4吨，抽芯机重量4.4吨，芯子重量为3.7吨，此条件下，吊车可吊重量为9.3吨8.5吨，满足作业要求。六、施工方法及步骤1、技术准备1.1、认真识图，了解高换内部结构，部件名称和装配位置；1.2、编制科学的施工方案，并做好作业人员的技术交底工作；1.3、熟练掌握装配顺序和装配要求；2、现场部置2.1、达到进车道路畅通，吊车占位位置落实；2.2、吊车、工机具、工装落实，进入现场指定位置落实；2.3、确认吊车支腿下有无电缆沟等暗沟，铺垫道木或钢板；2.4、作业人员及工机具准备到位，材料验收合格并运至现场
6、；2.5、施工区域设置警示区，挂警示标识；2.6、操作平台（8米*6米）需提前搭设，工机具停工后进入现场摆放到位；3、设备停工按照装置停工方案：系统达到常压常温后氮气置换合格，开始对高换进行碱液浸泡，浸泡时间不少于16小时，碱洗结束后交付化建检修。高换温度达到常温，车间提前通知检修人员，做好螺纹锁紧环注油孔的注油润滑工作。封堵排凝口，利用手摇泵从排气口注入润滑剂（或煤油、润滑油），每隔6小时左右在重复注油一次，浸泡时间要在48小时左右；压紧螺栓外部喷松动剂，使螺栓得到充分润滑。4、E103A/B高高压换热器检修过程4.1、拆除内外压紧螺栓4.2、拆卸螺纹锁紧环（图3）图4 拆卸螺纹锁紧环4.3
7、、拆卸密封盘4.4、拆卸压环、内套筒4.5、拆卸分合环、定位环4.6、拆卸分程箱盖板4.7、拆卸分程箱4.8、芯子抽出4.9、换热器壳体理化检测4.10、芯子回装4.11、安装分程箱4.12、安装分合环、定位环4.13、设备压差试验、在E103B壳程入口管线处安装导淋阀一只，作为注水点及排水点。、按照试压流程图5中标识对相应阀门进行关闭图5 试压流程图(E103A/B) 、向设备壳体加水，至排水点冒水，安装压力表（6.0Mpa），启动打压泵稳步升压，随时紧固泄漏点处分合环螺栓，并通过扭矩扳手，把每条螺栓的扭矩调整至相同状态，保证密封面受力均匀，并在2.0Mpa保压15min，为合格。4.14、
8、安装分程箱盖板4.15、安装压环、内套筒4.16、安装密封盘（见图6） 图6 密封盘回装过程图4.17、旋合螺纹锁紧环4.18、回装压紧螺栓5、E102A/B高低压换热器检修过程5.1、拆除内外压紧螺栓5.2、拆卸螺纹锁紧环5.3、拆卸密封盘5.4、拆卸支架5.5、拆卸壳体与管箱连接螺栓5.6、拆卸壳体出入口法兰螺栓5.7、拆卸换热器壳体5.8、芯子清洗及设备理化检测5.9、回装换热器壳体5.10、连接螺栓回装5.11、壳程进行水压试验、在E102A壳程出口法兰封堵专用盲板。、按照试压流程图7中标识对相应阀门进行关闭。图7 试压流程图(E102A/B)、向设备壳体加水，至排水点冒水，安装压力表
9、（6.0Mpa），启动打压泵稳步升压，随时紧固泄漏点处分合环螺栓，并通过扭矩扳手，把每条螺栓的扭矩调整至相同状态，保证密封面受力均匀，并在2.1Mpa保压15min，为合格。5.12、安装分程箱盖板5.13、安装支架5.14、安装密封盘5.15、旋合螺纹锁紧环5.16、回装压紧螺栓七、检修过程中遇到的问题及措施1、压紧螺栓无法拆卸。在经过浸泡并按正确程序作业后，仍有部分压紧螺栓无法拆卸，首先要在两侧安装两条螺栓把紧，分担顶压力量，减小摩擦力后拆下。2、锁紧环无法旋出。由于生产运行过程中，螺纹间有固化物产生，对锁紧环旋转带来很大阻力，此时需要用电加热带对管箱进行加热后，在进行旋环。3、螺纹锁紧环
10、螺纹破坏。在拆卸过程中，由于锁紧环与管箱不是自由状态，在受力情况下强力旋环，或在操作过程中，工装平衡偏差使锁紧环与壳体螺纹局部撞击，均可能损坏锁紧环。首先要注意在启动时，要作往返运动，即正转与反转要交替进行，旋转角度要逐渐加大，形成润滑油膜。八、安全保证措施全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针，健康、安全、环保教育率达到100%；特殊工种持证率100%；劳保防护用品配备率100%；交通、火灾事故为零；安全事故频率 1.5以下, 无上报安全事故，并建立了HSE组织机构，按规定要求编写了HSE作业计划书及其他相关文件。我公司HSE组织机构如下：1、安全保证措施1.1施工动
11、火严格履行有关安全规定，按程序办理动火票，用电票；1.2动火前必须经过测爆分析合格后动火，1.3换热器中含铁锈或污泥，介质中硫化氢成分会沉积在其中，在抽出管束过程中，硫化氢散发造成施工人员中毒。作业前进行含氧量分析检测，合格后方可施工，过程中出现头晕、恶心时立即停止作业并撤离作业区域，用蒸汽进行稀释。1.4现场用电作业必须做到一机一闸，必须有漏电保护器；1.5电气焊作业时，氧气乙炔瓶之间的距离必须大于5m，与明火距离大于10m；1.6进入现场禁止饮酒，进入现场必须劳保着装，严禁高空抛物；1.7高空作业必须办理高空作业票，必须正确系好安全带，穿防滑鞋；2、吊装作业安全措施2.1吊装作业前，由吊装
12、责任工程师向参加吊装作业人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。2.2正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm，检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。2.3吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗及误操作。2.4吊装过程中，吊件下方不得有人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。在所有吊装工作中，吊装带安全系数不小于6倍，且选择的吊装带不得有断丝，死弯，等缺陷。设备吊装前，设吊装警戒区，非吊装人员不得入内。2
13、.5吊车指示表必需完好无损，准备提供钩头载荷的重量，避免施力过大对设备造成的损坏。 3、试压作业安全措施3.1试验的压力应符合设计及规范标准要求。试压区域设警戒线和警告牌。试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的隔离盲板应进行核算。3.2试压上水前，详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况，具备升压条件方可升压。在试压过程中要观察变形情况，升压和降压缓慢进行。3.3试压过程中，如发现泄露现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理。检查受压原件，不得击打。不许在有盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，立即停止试验查明原因，消
14、除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。九、质量保证措施1、注入润滑剂浸泡锁紧环的时间要保证，减少拆卸阻力，避免破坏压紧螺栓最好采用注油泵从下部注油，更好的保证浸泡的质量；2、锁紧环旋出后，用千叶轮抛光螺纹锁紧环上的螺纹表面，螺纹锁紧环卸下及运输过程中要放置在木方或胶皮上，防止螺纹损坏。3、因螺纹锁紧环换热器的结构紧凑，严禁强行安装，研伤零部件的表面，造成对设备的损害，影响运转质量。4、垫片要放正，螺栓、螺孔的螺纹都要清理干净且需要钳工修理，涂抹高温抗咬死剂，以便今后拆卸。5、分合环及锁紧环螺栓要保证受力均匀，需使用专业扭矩扳手循序加压，保证各密封点的密封质量，拆卸过程中也要逐渐全盘同步，切
15、忌单条、单片拆除。6、在拆卸部件的同时，要做好标识工作，既要做好设备标识又要做好回装位置标识，从而保证回装设备部件准确、尺寸无误。7、拆装工具为杠杆加平衡工装，在拆装每个部件过程中，都要注意利用手拉葫芦并使用水平尺来调整工装杠杆的水平度，以免倾斜局部接触损伤螺纹。8、严格按图纸要求各项数据对不同承压件施加不同的预紧力。9、严格按表6中所列质量控制点进行工序的操作和部件的检查、验收工作；并按表7中所列明细做好部件拆卸时原始数据记录工作。 检修过程质量控制点（表6）序号控制点名称检修内容1拆密封盘壳体及密封盘密封面2管束抽出管板密封面及壳体密封面3管束清洗清洗效果有无杂物4管束回装管束、壳体密封面
16、，垫片安装质量5壳程水压试验是否有泄露点6密封盘安装密封面，垫片及安装质量7压紧螺栓预紧力8顶压螺栓预紧力十、文明施工措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：、执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动。坚持下班前15分钟和每周下午的文明施工活动制度。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、抽芯机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。、施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，做到“工完料净场地清”。、拆卸的各种部件标识清晰，分类摆放，运输部件时轻拿轻放，杜绝野蛮施工。各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗或损坏。进入易燃、易爆区的车辆的排烟口必须加设阻火器。加强施工现场的消防工作，建立消防组织，设置防火标志和必要的防火器材。执行动火制度，必要之处搭设防火隔离墙。、严格执行五S管理。
