1、钢结构制作安装焊接工程检验批质量验收记录说明钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构
2、件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%
3、，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘
4、焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。检查方法：观察检
5、查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型
6、焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8
7、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每
8、批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法
9、：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1%，且不应少于10
10、包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被
11、抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用
12、焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺
13、检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量
14、：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1
15、%，且不应少于10 包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%
16、，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检
17、查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放
18、大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查复
19、验报告。3 检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6 检查数量：资料全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。7检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1
20、检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。检查方法：观察检查。2 检查数量：全数检查。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检查方法：用焊缝量规检查。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。6检查数量：每
21、批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。地砖铺贴施工工艺标准 一、工艺流程：基层清理冲洗干净弹水平控制线贴灰饼做冲筋抹找平层铺贴地砖铺踢脚线喂缝质量检查产品保护。二、操作要求：1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10。3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。5、镶贴、安装
22、饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。11、
23、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。三、允许偏差：
24、实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立 面 垂 直332表 面 平 整223阳 角 方 正224阴 角 方 正225接 缝 平 直1.51.56接 缝 高 低0.50.57接 缝 宽 度/8地砖铺贴施工工艺标准 一、工艺流程：基层清理冲洗干净弹水平控制线贴灰饼做冲筋抹找平层铺贴地砖铺踢脚线喂缝质量检查产品保护。二、操作要求：1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10。3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求
25、，并具有产品合格证。4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求
26、时，其粘结强度为不合格。10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷
27、。16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立 面 垂 直332表 面 平 整223阳 角 方 正224阴 角 方 正225接 缝 平 直1.51.56接 缝 高 低0.50.57接 缝 宽 度/8地砖铺贴施工工艺标准 一、工艺流程：基层清理冲洗干净弹水平控制线贴灰饼做冲筋抹找平层铺贴地砖铺踢脚线喂缝质量检查产品保护。二、操作要求：1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一
28、致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10。3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：每组试样平均粘结强度不应
29、小于0.40Mpa；每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立 面 垂 直332表 面 平 整223阳 角 方 正224阴 角 方 正225接 缝 平 直1.51.56接 缝 高 低0.50.57接 缝 宽 度/8地砖铺贴施工工艺标准 一、工艺流程：基层清理冲洗干净弹水平控制线贴灰饼
