1、数控车床编程与加工项目工作页寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称：手动车削工件课时：日期：教师：班级：_小组组长：小组成员：工作任务： 手动车削工件通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。具体任务内容为：用数控车床手动车削如图 1-12 所示零件，毛坯尺寸为 50mm 62mm， 45 号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。安全及其它注意事项：1.按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。2.手轮和手动切削时要注意倍率的选择。步骤 操作过程 质量 备注1项目实施：步骤 1制定加工
2、工艺2项目实施：步骤 2机床准备、熟悉基本操作3项目实施：步骤 3手动切削精选文库寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 识读、输入与编辑加工程序 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。步骤 操作过程 质量 备注1项目实施：步骤 1新程序的建立2项目实施
3、：步骤 2程序的调用3项目实施：步骤 3程序的删除4项目实施：步骤 4程序字的删除- 2精选文库5项目实施：步骤 5程序字的插入6项目实施：步骤 6程序字的替换寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 加工阶梯轴 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 加工阶梯轴阶梯轴零件图，毛坯尺寸为 45 80mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序， 并完成该零件的加工。 该零件主要由外圆和端面组成， 外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用 G00、 G01指令编写加工程序。技术要求1.一般线性尺寸公差按 GB/T1804-m 确定。比
4、例材料数量2. 毛坏尺寸45 80，端面已车平。阶梯轴45#11:1安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。步骤 操作过程 质量 备注- 3精选文库1小组成员分工2步骤 1制定加工工艺3步骤 2编制加工程序4步骤 3加工准备5步骤 4工件加工6步骤 5工件检测寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 阶梯轴测量检验 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的
5、，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号 问题情境 原因 行动 备注42、- 4精选文库两处外圆超差242 、其中一处外圆尺寸不符合公差要求3 长度 20 0.14长度 45mm不符合公差要求5外圆表面粗糙度不符合要求寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 加工中间轴 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 加工中间轴如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为 35 73mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去
6、除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。- 5精选文库安全及其它注意事项：1. 在固定循环切削过程中， M、 S、T 等功能都不能改变，如需改变，必须在 G00 或 G01 的指令下变更，然后在指令固定循环。2.G90 循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。3.G90 循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。步骤 操作过程 质量 备注1小组成员分工2步骤 1制定加工工艺3步骤 2编制加工程序4步骤 3加工准备5步骤 4工件加工6步骤 5工件检测寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页- 6精选文库
7、任务名称： 修正粗车刀补 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 修正粗车刀补加工阶梯轴零件时，粗车完成后，需要通过不同的方式修正加工误差，使工件精车完成后符合公差要求，本任务预留精车余量为 0.5mm ，请根据不同情况使用不同方式修正粗车后的工件误差。安全及其它注意事项： 程序暂停后不要按下 reset 键，修正刀补后一定要使用 T 指令再次读取刀具和刀补信息，否则修改刀补不起作用。如果以及那么备注类型判定处理4239各轴粗车余外圆粗车量相同完成后粗各轴粗车余车余量大量不同于 0，小于0.7mm24239粗车余量大外圆粗车于 0.7mm完成后粗小于 1.0mm车余量
8、大余量太大，于精车背超过吃刀量设1.0mm ，无定法继续运行精车程序加工3.4239外圆粗车完成后余量 小 于0mm- 7精选文库寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 分析锥面加工误差 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 分析锥面加工误差对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。全部安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号 问题情境 原因 行动 备注1锥度（角度）不符合要求2切削过程出
9、现干涉现象3表面粗糙度达不到要求- 8精选文库4锥面径向尺寸不符合要求5切削过程出现振动寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 分析端面加工的误差 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 分析端面加工的误差对加工完成的中间轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号 问题情境 原因 行动 备注1端面 加工时长 度尺寸超差2端面加工时中心有凸点- 9精选文库34 未清根寿光市职业教育中心学校职
10、场导学学生工作页任务名称： 分析圆弧加工误差 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 分析圆弧加工误差对加工完成的球头手柄工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号 问题情境 原因 行动 备注1切削过程中出现干涉现象2圆弧顺逆方向不对3圆弧尺寸不符合要求- 10精选文库4表面粗糙度达不到要求寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 编写单槽加工程序 课时： 日期：教师： 班级
11、： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 编写单槽加工程序根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。安全及其它注意事项：1零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。2切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。3切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。序号 步骤 操作过程 质量 备注1步骤 1制定加工工艺- 11精选文库2步骤 2编制加工程序寿光市职业教育中心学校职场导学学生工作页任务名称： 分析槽加工的质量 课时： 日期：教师： 班级： _ 小组组长：小组成员：工作任务： 分析槽加工的质量数控车槽加工中经常遇到的加工质量问题有多种，常见的问题现象、产坐原因以及预防和消除措施安全及其它注意事项：1.各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号 问题情境 原因 行动 备注- 12精选文库1槽的一侧或两侧出现小台阶2槽底出现倾斜3槽的侧面呈现凹凸面4槽的两个侧面倾斜5槽底出现振动现象，留有振纹6切槽过程中出现扎刀现象，造成刀具断裂7切槽开始即出现较强的振动 , 表现为工件、刀具出现谐振现象，严重时机床也会一同产生谐振，切削不能继续- 13
