1、案例 一汽解放卡车竣工验收监测报告主要原辅材料及消耗情况建设项目以销定产，平均每月主要原辅材料消耗情况详见表3-3。表3-1 主要原辅料消耗量材料数量（kg/月）材料数量（kg/月）驾驶室涂装生产线PVC焊缝密封胶-CPU1500面漆5976.5QX-CPU清洗溶剂4590A03010400-JF-5000罩光清漆1325除渣剂WTW-700L500AC-131-CPU促进剂1166.7车身厂车架生产线AD-4977-CPU表调剂166.7除锈剂BB-2A625水处理剂2750促进剂AC-1311000F-3A-CPU中和剂121.3磷化剂PB-WL35SR4200F-3E(LF)-CPU补给
2、溶剂3240溶剂PPGSOLVENT-3966.7FC-E2081B-CPU脱脂剂1400色浆（3001）1020JF-100LF-CPU灰色浆、灰乳液9360树脂（2001）6433.3JF-301-CPU金属漆稀释剂2433.3水处理剂CCM-0512133.3JF-37-091CPU灰中涂640脱漆剂BB-5BH990JF-5000-CPU-固化剂8.3脱脂剂FC-E2081A1800P3-Croni828-CPU凝聚剂333.3J4223.2焊条460P3-Cronisol645-CPU消泡剂133.3总装厂整车装配线P3-Ferrolin8687CPU防粘剂200柴油94340PB-
3、WL35SR-CPU磷化剂R280090#汽油5206.7PVC车底涂料-CPU60000外协件19602.3吨注：以上资料由厂家提供。原辅材料中涂料和有机溶剂的主要成分见表3-4，天然气成分见表3-5。表3-4 涂料种类及主要成分用途主要成分面漆颜料、高分子树脂、溶剂（三甲苯、正丁醇、二甲苯、甲醇）A03010400-JF-5000罩光清漆高分子树脂、溶剂（正丁醇、二甲苯、醋酸丁酯）AC-131-CPU促进剂亚硝酸根AD-4977-CPU表调剂磷酸盐、焦磷酸盐、锌盐水处理剂聚合双酸铝铁F-3A-CPU中和剂醋酸、水F-3E(LF)-CPU补给溶剂已二醇丁醚、丁醇、异丙二醇甲醚FC-E2081
4、B-CPU脱脂剂碳酸盐、硅酸盐、AO合剂JF-100LF-CPU灰色浆、灰乳液颜料、树脂、水JF-301-CPU金属漆稀释剂正醋酸丁酯、二甲苯JF-37-091CPU灰中涂颜料、高分子树脂、溶剂JF-5000-CPU-固化剂异氰酸树脂P3-Croni828-CPU凝聚剂特种硅酸盐P3-Cronisol645-CPU消泡剂矿物油、石蜡P3-Ferrolin8687CPU防粘剂高分子树脂PB-WL35SR-CPU磷化剂R磷酸锌、磷酸铝、磷酸锰、硝酸锌PVC车底涂料-CPU聚酰氨PVC焊缝密封胶-CPU聚酰氨QX-CPU清洗溶剂二甲苯、醋酸丁酯除渣剂WTW-700L硝酸促进剂AC-131锌、钠、硫酸
5、、硝酸、氟磷化剂PB-WL35SR磷酸锌、磷酸铝、磷酸锰、硝酸锌溶剂PPGSOLVENT-39已二醇丁醚、丁醇、丙二醇甲醚色浆（3001）碳黑、树脂、水、钛白树脂（2001）氨基环氧树脂、水、溶剂水处理剂CCM-051聚硫氯化铁、聚硫氯化铝脱漆剂BB-5BH不燃性卤代脱脂剂FC-E2081A表面活性剂90#汽油碳、氢3.4 给、排水及水量平衡给水：本项目采用城市自来水为供水水源，由一汽动能分公司全厂给水,供给各专业厂用水。给水系统分为生产、生活、消防合一的低压给水系统。排水：车架生产线、驾驶室涂装生产线的生产废水经各自污水预处理站处理后，经厂内污水管网排入一汽污水处理厂，生活污水直接经厂内管网
6、排入一汽污水处理厂；总装生产线的清洗废水及生活污水直接经厂内管网排入一汽污水处理厂。三条生产线水量平衡见图3-4、图3-5、图3-6、图3-7。卫生间污水厂区给水系统自来水41.3 18.8 15.04 损耗3.76 33.04 一汽污水处理厂浴池淋浴污水 22.5 18损耗4.5 （单位：m3/d） 图3-4 总装厂整车装配线水平衡图 饮用 损耗4.8厂区生活用水 C线装配工序 28.8 24.0自来水594.5 蒸发 损耗60.8脱脂生产线 306.5 92.1 蒸发 损耗33.4 磷化生产线 调节池 167.1 循环给水池 空压机、涂装线、冷却用水 污水处理站 一汽污水处理厂 蒸发 渗漏
7、66.1 冷却塔150m/h 1980 1887.9 26 绿化及道路浇洒用水或排入一汽污水厂（单位：m3/d）图3-5 驾驶室涂装生产线水平衡图 损耗9.12脱脂用水45.6 排水36.48厂区给水系统自来水172 损耗7.74除锈用水38.7 排水30.96污水处理站115.6 损耗4.92磷化用水24.6 排水19.68 损耗7.12电泳用水35.6 排水28.48 损耗5.5 一汽污水处理厂137.6生活用水27.5 排水22（单位：m3/d）图3-6 车架生产线给排水平衡图新鲜用水量 807.8595.6 114.6 97.6 图例 2430 给排水线生活用水循环水系统生产装置 循环
8、水线 损耗水线 2430 127.9 81.9 18.6 2430 32. 7 79去一汽污水处理站污水处理站 502.2 图3-7 三条生产线水平衡图 （单位：m3/d）3.5 生产工艺简介本项目主要生产工艺包括：驾驶室涂装线的涂装工艺、车架生产线装配、涂装生产工艺、总装厂整车装配线总装工艺。磷化表调水洗2水洗1脱脂预脱脂洪流冲洗驾驶室白件碱性含油废水W2面漆喷涂中涂打磨中涂强冷中涂烘干中涂漆喷涂打磨强冷胶烘干涂胶钣金修整强冷烘干洁净水浸洗注蜡UF浸洗UF浸洗DI水喷琳电泳DI水洗DI水洗水洗水洗（来自焊装车间）磷化废水W4碱性含油废水W1磷化渣S1 送蓝天固废中心处置碱性废水W3甲苯、二甲
9、苯 非甲烷总烃(H =25m)4#磷化含锌、镍、磷废水W5电泳清洗废水W7颗粒物(H =23m)甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、SO2、NOx(H =25m)5#7#甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、SO2、NOx(H =25m)甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、颗粒物(H =25m)颗粒物(H =23m)8#甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、SO2、NOx(H =25m)10#1#6#烘干面漆强冷检查剖光修饰3#甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、颗粒物(H =25m)9#喷漆废水W6甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、SO2、NOx(H =25m) 去内饰车间图例：废气监测断面图3-8 驾驶室新建涂装生产线生产工艺流程及排污环节示意图总成
10、检测A线装配工序纵梁总成检测B线装配工序纵梁车架及支架总成总成检测C线装配工序宗梁中横梁等小合件铆接车架总成工艺 上件 脱脂废水W1 漆前储存预脱脂、脱脂 废水W4 水洗表调 磷化废水W3磷化渣S1 送蓝天固废中心处置 污水处理站磷化 废水W5 甲苯、二甲苯 非甲烷总烃(H =16.5m)第二水洗空滑橇返回纯水洗12#总装下件电泳外发下件UF1水洗 电泳废水W2甲苯、二甲苯 非甲烷总烃、SO2、NOx(H =16.5m)11#检查UF2水洗 强冷电泳漆烘干纯水洗 车架涂装工艺图3-9 车架生产线生产工艺流程及排污环节示意图 装配前桥装配后桥 车架上线车架总成 粗调试车 加注燃油加注冷却液 装配
11、轮胎 装配驾驶室 车架翻转 （来自车架车间）装配转向机 装配发动机 NMHC、NOx (H =15m) 14#、 15# 整车检测 整车下线 发车入库 13# NMHC、NOx (H =15m) 整车整备 16# NMHC、NOx (H =15m) 图例：废气监测断面图3-10 总装整车装配线生产工艺流程及排污环节示意图磷化废水W3酸性污水输送主干管反应槽3反应槽2反应槽1潜污泵磷化污水调节池、W5 碱性污水输送主干管脱脂倒槽废水槽泵 W1 W4含漆污水输送主干管 W2 电泳倒槽废水槽泵限流补加限流补加碱钙盐加药装置酸加药装置反应槽3反应槽2反应槽1潜污泵混凝加药装置助凝加药装置碱性污水输送主
12、干管脱脂电泳污水调节池含漆污水输送主干管压缩空气气浮槽刮渣机过滤水泵溶气水泵溶气罐沉淀分离槽沉淀分离槽污 泥 槽过滤器絮凝加药装置溢流空气压缩机污泥泵反冲泵清水槽带式压滤机干污泥外运图例：废水监测断面图3-12 车架生产线废水处理工艺流程图计量在线监测砂过滤器气浮设备综合反应槽综合调节池双酸铝铁、阳离子、酸、碱水泵碱、氢氧化钠电泳清洗废水W7喷漆废水W6脱脂清洗溢流废水W3、 W22#污泥外运污泥泵污泥浓缩槽带式压滤机硫酸双酸铝铁加药反应槽喷漆废水储槽沉淀槽污水泵污水泵磷化清洗溢流废水W5加药：双酸铝铁、阳离子、酸、碱反应槽脱脂浓度水储槽W1磷化浓废水储槽W4 反应槽污水泵电泳废水储槽图3-1
13、1 涂装生产线污水处理工艺流程图 3.6.1.4一汽污水处理厂一汽污水处理厂是1989年建成并投入运行的，其设计处理能力为2.5万m3/d，对一厂区各专业厂的工业废水和一生活区部分生活污水进行二级生化处理。处理工艺方法为活性污泥法。其工艺流程见图3-13。隔油池调节池曝气沉砂池生产废水3#沉池曝气池曝气沉砂池生活污水 电厂 二级处理回用图3-13 一汽污水处理厂处理工艺流程图本项目中经预处理的车架生产线生产废水、驾驶室生产线生产废水及三条生产线的生活污水等经厂区内污水管网排入一汽污水处理厂，处理后进入西郊污水处理厂，最后进入新开河。表3-6 主要污染治理措施情况一览表类别污染源环保措施污染物去
14、向废水车架生产线生产废水 日处理能力为560立方米污水预处理站一汽集团污水处理厂涂装生产线生产废水日处理能力为800立方米污水预处理站一汽集团污水处理厂经过预处理站处理的生产废水及各生产线的生活污水日处理能力2.5万立方米的污水处理厂进入西郊污水处理厂，最后排入新开河 5.2 废水评价标准车架生产线及驾驶室涂装生产线预处理设施排口污水，一类污染物执行污水综合排放标准(GB8978-1996) 第一类污染物最高允许排放浓度限值；二类污染物执行污水综合排放标准GB8978-1996)表4中三级标准限值。一汽污水处理厂总排口污水二类污染物执行污水综合排放标准GB8978-1996)表4中二级标准限值
15、。废水评价标准见表5-2。 表5-2 废水评价标准 单位：mg/L，pH除外类别监测因子GB8978-1996表4 二级三级一类污染物总镉0.1总铬1.5总铅1.0总镍1.0二类污染物pH6-96-9悬浮物150400化学需氧量150500生化需氧量30300氨氮25动植物油15石油类1020阴离子表面活性剂1020磷酸盐1.0总锌5.05.06.3 废水监测结果及评价6.3.1 监测内容污水监测的布点、采样及监测分析方法按照地表水和污水监测技术规范(HJ/T91-2002)要求进行，在车架生产线废水预处理设施出口、驾驶室涂装生产线废水预处理设施出口、一汽集团污水处理厂总排口各设置一个监测点。废水监测内容见表6-3-1。表6-3-1 废水监测内容监测对象监测点位监测因子监测频次车架生产线废水预处理设施出口预处理设施出口1总铅、总镍、总镉、总铬、总锌、pH、悬浮物、CODcr、石油类、磷酸盐、水量监测3天，每天4次驾驶室涂装生产线废水预处理设施出口预处理设施出口2一汽集团污水处理厂总排口排放口3总铅、总镍、总镉、总铬、pH值、悬浮物、CODcr 、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、磷酸盐、总锌、 水量
