1、码头工程振冲碎石桩和强夯地基处理施工码头工程振冲碎石桩和强夯地基处理施工1.1 振冲碎石桩 本工程对前沿挡墙部分软弱基础采取振冲碎石桩处理，桩径1m，总工程量为31448m3。(1) 施工工艺 振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工图纸的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下： 施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料震冲成桩检验。 施工前的准备工作 首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施
2、工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。 测量放线定桩位 根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核。 机具选用及就位 包括：振冲器(ECQ-30)2台，履带吊1台，及其它配套机具，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。 上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。 对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，不可出现倾斜现象，
3、否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源、电源检查它们是否正常。 振冲成孔 一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留，同时施工一定要控制好下降速度，一般控制在12m/min左右。成孔水压要适当。工作时可根据要求减小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲58s时间， 待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度23m/min，再往下沉至孔底，重复12次。既起清孔
4、的作用又达到扩孔的目的。 填料振冲成桩 清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲挤压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”， 经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。在填料震冲时，密实电流应达到5060A，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(5060 A)，能自动报警-电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。 (2) 质量控制及检验 振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则， 它与成孔的进度、填料量、 留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实，也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。 要严格把好材料质量
5、关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选24cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为粒径大不易振实，同时对机具不利。碎石含泥量进行控制。另外对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。 在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。 (3) 注意事项 振冲器在土层深处不得断电停振。 所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。 成孔困难，振冲器不易沉入。 主要是水压不够，应加大水压。上层较硬时水压应增大，
6、下降速度应更慢，水压要保持68kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。 密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值。 (4) 质量要求施工结束后，应委托有资质检测单位，对处理后的复合地基进行检测，以确定处理效果能否满足设计要求，检测方法按规范一般采用动力触探及载荷试验结合，动力触探按总桩数的2%布点，复合地基载荷试验数量不小于总桩数的0.5%，且没个单体建筑物不少于3点。1）检测砂石桩的各段的填料量和桩位偏差等各项施工纪录和试验结果。如不符合要求，应采取补救措施。2）砂石桩处理地基可采用标准灌入、静力触探或动力触探等方法检测桩
7、及桩间土的挤密质量。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。3）砂石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于状孔数量的2%，检查结果如有占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。4）施工后应间隔一定时间方可进行质量检测，对饱和粘土待超空隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为12周；对其它土可在施工后35天进行。砂石桩施工的允许偏差、检查数量和方法见下表。砂石桩施工允许偏差、检验数量和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法1成孔中心与设计孔位中心的偏差100逐孔检查1检查施工定位记录2孔深20011.2 强夯按照设计要求需对现场全部进
8、行强夯，确保地基的承载力符合要求，强夯总面积为364239m2。夯锤选择：根据本工程单点夯击能夯点的能量要求2000KJ，计划采用锤重1025T，落距1020m，圆形，中间设置排气孔，锤底面积为35m2。起重设备：采用25T履带式吊车及强夯专用三脚架。本工程拟投入3套设备，夯锤数量与起重机配套。其他设备挖机、推土机、振动压路机各2台。挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。 1）现场准备 ：平整场地。强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，检查场地周围的排水沟是否做好，夯点布置是否符合
9、测量放线确定点。如果地下水位较高，应在表面铺0.52.0m中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。 测量放线，放出夯击范围及夯击点的位置。采用水准仪和经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。如邻近有建筑物时，应距强夯点一定距离内挖好隔振沟。本工程最附近有天燃气管道，强夯前必须搞清楚详细位置，需挖隔振沟，并对其位移进行监测。 准备好配套的推土机、自动脱钩装置、夯锤、经纬仪、水平仪、滑轮、钢丝绳及绳扣等机具。 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降
10、低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。场地周围的排水沟，防止下雨集水。2）劳动组织每台班用工：工长兼技术员1名； 测量兼沉降记录员1名； 现场操作指挥，兼扶塔尺1名； 挂钩12名； 吊车司机2名。 3）强夯法施工施工工艺程序： 清理、平整场地现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击（若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平），测量锤顶高程往复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部分点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的间隔时间后，
11、按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地高程。 强夯施工顺序：根据总体施工布部，分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。夯击施工注意事项：严格按照设计布置的夯点放线、夯击；按照设计和试夯所确定夯击击数、间隔时间、夯击遍数、锤重、落距等参数施工。在满夯时应随时调整吊车位置，以防止出现以吊车为中心的扇形面，影响夯击效果。 雨季强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击
12、振动的影响范围和程度。两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于34周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。4）质量检验检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。强夯施
13、工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取12周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取24周。质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。 5）施工中的安全注意事项 强夯施工的夯锤系自动脱钩，现场施工必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重
14、指挥员全面负责。 吊车司机、推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。吊车司机应严格遵守安全操作规程。 夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥员应立即发出停车信号，并将夯锤落下，找出原因，进行处理。 夯击前应注意周围高压线对吊车及缆绳的影响，对临近的建（构）筑物、厂区竖向工程地下管沟或管线、电杆等亦应保持一定距离。夯击场地应视情况适当洒水，以防石、水四溅，尘土飞扬，在吊车操作室挡风玻璃前，应增设一面铅丝防护网。6）质量要求强夯施工的允许偏差、检查数量和方法见下表。强夯地基允许偏差、检验数量和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检查数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150抽查5%1用经纬仪或拉线和钢尺测量纵横两个方向2夯后场地整平标高+20-50每100m3一处1用水准仪按10m方格网测量
