1、4500TD熟料水泥生产线工程水泥库滑模施工方案XX水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施 工方案编制人：审核人：编制单位： 编制日期： 一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料
2、散装库施工图。1.2.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.3 液压滑动模板施工技术规范及其它国家现行技术规范。1.2.4滑动模板工程技术规范GB50113-20051.2.5建筑施工手册1.2.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。工程所在地属北亚
3、热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。降水往往是引起地质灾害的重要因素之一。南江县年均降水量比邻近县份略高，且年内分布不均。其冬半年（10 月至4 月
4、）降水为173.4mm，占全年14%，夏半年（5 至9 月），降水量1025.3mm，占全年86%，其中5、6 月份偏少，占全年20%，常发生伏旱。1 月份降水少，仅6.1mm，占全年0.5%，1983 年降水量最高，达1832.5mm，1979 年最低为829.3mm。降水量北部比南部高。大雨开始期，平均在4月20 日左右，大雨结束期平均在10 月3 日前后。全年平均降水量日数为140.6 天。 基本风压：0.3KN/m2。抗震基本设防烈度为六度，设计基本地震加速度0.05g第二组，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级。2.2 工程主要情况水泥库为六库连体钢筋砼筒仓结构，库直径为15米、库
5、顶标高+40米，库壁基础为宽2.200米高1.600米的环梁基础底标高为-3.800米，每个库内有四根库底柱，库底柱为3.700米3.700米的独立基础底标高为-3.800米，库底柱的标高为-2.600至+7.000米。筒壁厚度为350mm筒壁标高为-2.600至+7.000米、库壁厚度为300mm库壁标高为+8.000至+40.000米。库底板厚度为1米标高为+7.000至+8.000米。库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板，库顶板上有少量设备基础。每个库内底板上均设有钢筋混凝土减压锥，减压锥下部半径为3.05m,高度为10.68m。减压锥四周设工艺填料找坡，找坡角度为70度。库壁、筒
6、壁及库底板采用C30砼，筒壁保护层厚度：内外壁为30mm、库壁保护层厚度：内壁40mm外壁30mm。熟料散装库为一个单体钢筋砼筒体结构，库直径为15米、库顶标高+28.5米。库基础为厚度为1.2m的筏板基础，筏板基础底标高为-7.5米。筒壁厚度为350mm筒壁标高为-6.3米至+5.7米、库壁厚度为300mm库壁标高为+5.7米至+28.5米。库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板，库顶板上有少量设备基础。库壁、筒壁及库底板采用C30砼，筒壁保护层厚度：内外壁为30mm、库壁保护层厚度：内壁45mm外壁30mm。三、施工部署3.1 施工方案的选择根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板
7、施工工艺，其优越性如下：（1）机械化程度高，减轻劳动强度。采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，砼采用输送泵做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。（2）施工速度快，大大缩短工期。筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。（3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。（4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存
8、在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。（5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体的垂直度。垂直运输选择：水泥库位置独立设置QTZ50型塔机，熟料散装库与水泥调配库相邻，在水泥调配库与熟料散装库之间设置QTZ50型塔机。3.2 施工顺序水泥库施工顺序：基础土方环梁及库底柱基础滑模平台组装库库底板以下筒壁滑模施工库底板段筒壁空滑库底板段筒壁翻模及库底板施工筒仓滑升施工滑升至筒壁顶滑动模板及平台拆除减压锥施工库顶板压型钢板施工库顶板钢筋砼楼板施工库顶设备基础施工收尾熟料散装库施工顺序：基础土方筏板基础滑模平台组装库库底板以下筒壁滑模施工库底板段筒壁空滑库底板段筒壁翻模及库
9、底板施工筒仓滑升施工滑升至筒壁顶滑动模板及平台拆除库内结构施工库顶型钢梁施工库顶板压型钢板施工库顶板钢筋砼楼板施工库顶设备基础施工收尾3.3 施工机械的选择3.3.1 垂直运输，采用2台QTZ50型塔机，1台25吨汽车吊。3.3.2 根据施工工艺设计，人员上下在水泥库及熟料散装库外各搭设一座钢管临时脚手架斜道，选择位置的应考虑各库区钢平台的位置，同时以利于日后钢平台安装。3.3.3 库内结构如减压锥、库内填料等及库顶设备基础施工采用塔吊完成。库顶型钢梁不采用滑模托带的施工方法，等滑模施工完成后采用大吨位吊车吊装就位安装。3.3.4 高空控制通讯联络：操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长，高空
10、塔机司机与地面联络、及滑模操作人员采用对讲机联络，操作平台带班与地面带班用对讲机联络。操作平台上挂红旗，夜间应有红色警示灯光，并配有应急电源，作为航空障碍信号。3.4筒仓钢筋工程3.4.1钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用库体标高的部位，以便今后对结构进行分析
11、，确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。3.4.2钢筋制作 各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用钢丝刷除锈。（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长
12、料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HPB300、HRB400级钢筋末端作90或135弯曲时，HRB400级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径
13、不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用HPB300级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。5）各弯曲部位不得有裂纹。6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。7）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。8）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范
14、要求执行。9）库壁竖向钢筋采用9米的原材加工成4.5米长,环向钢筋20、22、25、 28全部机械加工成库壁弧形大样。3、库壁钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（2）库壁外圆采用30mm塑料垫块，内圆采用40mm塑料垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。（3）为了控制水平钢筋的间距、每个库全圆设置12个钢筋骨架，骨架每个长度3米，钢筋骨架竖向钢筋采用库壁竖向代替，水平钢筋采用230mm的8与竖向钢筋焊接成钢筋网，每道
15、水平钢筋的间距和库壁水平钢筋间距一至，每个钢筋骨架的竖向钢筋采用单面联接。（4）库壁钢筋绑扎先穿水平钢筋与骨架绑扎，再穿竖向钢筋，全部绑扎成一个整体，水平、竖向钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋搭接长度为560mm, 水平钢筋搭接长度为50d，同一截面的搭接头不能超过25%，搭接接头绑扎不得少于三道。（5）钢筋安装完后，应将钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。4、钢筋工程的验收（1）、第一次合模前钢筋成型后需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场
16、情况需符合国家有关的验收规范，自检合格通知监理公司，总包单位、业主单位参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 （2）、在滑模期间的钢筋验收每天作好影像资料。3.4.1钢筋的加工应符合下列规定： 横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于5m；所有的筒仓横向带有弧度钢筋均先用钢筋打弧机制作成相应的弧度再运至施工现场进行绑扎。 3.4.2钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应
17、用V字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；钢筋弯钩均应背向滑模模板面；必须有保证钢筋保护层厚度的措施；砼浇筑层上方的钢筋如挂有水泥浆等污染物，在滑升前应及时清除。3.4.3钢筋绑扎应严格按照图纸施工3.4.4每个区段高度内的竖筋和环向钢筋的级别和大小不得替换，钢筋绑扎间距位置采用焊接钢筋骨架的方法保证位置正确，环筋搭接长度不小于50d，竖筋搭接长度不小于490mm。3.5筒仓滑模施工混泥土3.5.1用于滑模施工的混凝土由商品混凝土站集中搅拌供应，采用的原材料必须检测合格符合设计和规范要求；应事先做好混凝土配比的
18、试配工作，其性能除应满足本工程图纸设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；混凝土人模时的坍落度，应符合下表的规定；4在混凝土中掺人的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。5正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；每次浇灌的厚度不宜大于300mm；上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大子混凝土的凝结时间(相当于混凝土贯人阻力值为0. 35kN/cm2时的时间)，当间隔
19、时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙；预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。6混凝土的振捣应满足下列要求：振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插人前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。7混凝土的养护应符合下列规定：混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d；养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷徐养护液。四、施工目标1、工期目标：总日历工期为9
20、0天，从滑模开始组装至模具全部拆完。滑模组装验收、试滑25天基础顶面到库底板底面库壁模滑5天底库板施工：30+8.000米至40.000米库壁滑模20天模板拆除:10天2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率90%，工程感观85%。3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本10%。4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，无工伤，无事故。5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，争创标准化工地。五、滑模施工方案4.1 滑模装置设计4.1.1 模板、围圈、提升架选择模板：水泥库、熟料散装库模板系统为自制可调弧形钢模板，规格选择为12001
21、200、1200900为主，不足部分以100mm宽和150mm宽相调剂，如拼装时不足50mm时，用100mm宽的改制，外钢模高为1200，内钢模900，内外模板上下差150，即内模顶标高比外模低150，模板以模板之间用M12螺栓连结，中间夹10mm厚的海棉条，模板与围圈用特制钩头螺丝连接。两筒仓相切的阴角处,各配异型阴角模,角模拐角处加工成R=20的圆弧状。模板安装时应注意上小下大，保持模板锥度。围圈：为增强围圈的钢性，传力的均匀可靠，上下围圈均用10#槽钢制作，在围圈外侧增设方钢鼓圈，现场用10#槽钢接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈，详细见滑模平台组装布置图。上围圈离模板上口150mm，上
22、下围圈距离700mm。提升架：提升架是滑模施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支承杆，最后传到砼墙体上，本工程选用不易变形的开型提升架。主门型架采用16#槽钢制作，内、外平台挑架用12#槽钢制作，内外吊架的挑架采用12#槽钢制作，腹杆用10#槽钢制作。围圈、模板背楞采用10#制作，在制作前必须由工程师放出大样。主门型架节点用5根12mm螺栓连接形成梅花形，主门型架与挑架之间用根12mm的螺栓，腹杆和挑架用3根12mm螺栓连接成三角形。螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。滑模平台和提升架组装剖面图滑模平台组装平面图4.1.2 操作平台系统选择滑模操作平台
23、是绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板等的操作场所，也是振捣器、液压机等小型机具暂时存放场地，同时还需要在操作平台上堆放大量的钢筋、砼等。为了保证操作平台的整体性，及提升架受力的均匀，防止滑升过程中平台变形，需要对滑模操作平台做专门设计。水泥库滑模施工操作平台设计（下附滑模平台和吊架立面图）水泥库是6个直径15m高40m的钢筋混凝土联体筒仓，熟料散装库是1个直径15m高28.5m的钢筋混凝土单体筒仓。根据本单位工程的特点，水泥库整个平台及桁架设计成联体结构，熟料散装库平台及桁架设计成单体结构。水泥库整个滑模施工操作平台设117榀开型提升架，156个千斤顶，一台液压控制台作为机械动力系统。熟料散装库整个滑
24、模施工操作平台设30榀开型提升架，30个千斤顶，一台液压控制台作为机械动力系统。水泥库开型提升架分为两种规格，两库相连部分用双顶提升架，其他部位用单顶提升架（具体布置见下附图）。熟料散装库全部用单顶提升架。提升架沿筒壁环向布置，提升架上设置内外三角挑架，三角挑架通过槽钢围圈连接成环形桁架平台，内平台由于需要堆放钢筋和作为混凝土浇筑运输通道，宽度设置为2m,外平台仅供钢筋施工用，因此设置宽度为1.5m。筒内平台设置水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对环形平台的变形起到一事实上的约束和微调作用，同时承担部分平台荷载。其主要优点：（1）联体结构平台可以分散平台集中力，使传至每台千斤顶之力尽可能均匀。（
25、2）提高操作平面内稳定性，形成一个刚性不可变结构，从平面形式来看，这种布置形式可增加抵抗结构施工过程中的扭转和倾斜程度，减少提升过程中的不同步问题。（3）在满足操作要求前提下，达到增加操作平台面积目的，从而最终达到均匀分布整个滑升系统荷载。（4）由于是圆形结构，在安装时无方向性，可统一型号，具有通用性，所有节点都采用螺栓连接具有装配式特点，安拆方便，可形成工具式，平台桁架长度为3.8m，高度1850mm。设计中为减小整个操作平台挠度，在加工制作时起拱2/1000。操作平台宽度为2.0m沿内圈设。筒体滑模施工均从基础顶面开始，门窗洞按图做木框预埋，留出门洞、窗洞，滑到库底板标高，完成第一阶段的滑
26、升，对支承杆进行加固，每提空50cm爬杆之间用脚手架管连接成水平支撑。筒体滑升至筒顶梁底标高后，分别按梁位置留出梁孔，滑至板底标高。滑模操作平台结构分析 本工程环形滑升平台的受力传递，实际上是靠三角挑架来承受的，在结构计算模式的确定中，采用以三角挑架为基本受力体系、以空间桁架结构为稳定性验算的二元计算简图，空间结构的稳定性计算及各杆件之间内力分配，采用球形网架的计算模式。环形平台对于每两个提升架之间的区段来讲，无论其筒库直径大小，其受力条件都是一样的。随着直径这个物理量的增大，圆弧周长也增大，而环形平台的高度（模板高度，提升架高度，三角挑架，桁架高度）是不变的。因此，直径越大，环形平台就显得越
27、扁，它的整体稳定性就越差，越容易产生平面扭贡变形。要增加环形平台的高度以增加竖向的刚度，是不现实的，增加环形平台的宽度，以增加侧向的刚度，也是不现实的。现实的做法是增加桁架空间结构之间的杆件联系，使其柔中有刚，在筒内增加水平刚性支撑，实践证明这个设想是可行的。提升架间距在1.8-2.0m之间，模板高度1.2-1.5m，外平台2.0m,内平台1.5m，采用环形桁架平台加设井字支撑，其结构的整体稳定性是有保证的。内、外操作平台和内、外挂架的选择为满足滑模施工，砼浇灌、钢筋的绑扎、埋件、支承杆的安装，焊接以及人员安全行走等。每个库在桁架安装完成后，在桁架的内挑架上用10#槽钢6根制作成弧形围圈，外挑
28、架上用10#槽钢4根制作成弧形围圈。围圈安装时由库壁向外放射安装，内、外平台第一根围圈安装时预留出库壁模板的位置，围圈与桁架之间采用8mm的三面围焊缝连接。围圈安装完成后，在上面安装50*90mm的木枋间距不能大于200mm，在木枋上面铺设18mm的木工板，木枋与木工板之间的连接采用50mm的钉子。每个库桁架内外挑架的端部用48钢管设置内外平台的栏杆之柱，之柱与桁架之间采用焊接，整个内、外挑平台一周贯通，顶端设立安全栏杆，并满挂安全网封闭、平台的顶面安装150mm高踢脚板。为解决内、外筒仓壁面出模后砼的表面装饰，预埋件（洞）的清理等工作，在内、外操作平台下面挂门形钢筋吊架，吊架采用18的钢筋制
29、作，内、外吊架的个数和提升桁架的个数一至。吊架上满铺木跳板（宽度200mm,厚度50mm，长度为3m），每个跳板和吊架之间用12#铁丝绑扎牢固，防止探头跳发生。吊架的外圈用4根12钢筋制作成安全围栏，安装150mm高踢脚板，吊架的内圈用3根12钢筋制作成安全围栏，安装150mm高踢脚板。吊架的内圈挂密目网1200mm高，吊架的外圈满挂密目网，整个水泥库形成一个封闭式的施工。由内外脚手架钢管操作平台和吊平台组成。操作平台采用内、外挑三脚架支撑，组成的内外悬梁环形平台，平台上铺设木方于平台辐射钢管上并绑扎固定，满铺竹跳板；下层吊架用L50角钢制作，使用M16或M18螺栓挂于门架上，内满铺脚手架，用
30、铁丝绑扎牢，并满挂安全网。5.1.3 滑模施工养护方法地面上设一台扬程为5080m的高压水泵，超过库壁高度。在筒壁内外各设一圈针孔软管供水养护砼。5.1.4 提升系统由支承杆、千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台等构成。支撑杆采用483.5焊接钢管加工制成，接头采用焊接连接，接头并打磨处理。支撑杆接头要错开，第一批支撑杆长度为3m、4m、5m、6m四种，以上支撑杆长度均为6m。5.1.5提升架采用1600（h）1100mm的“”字架，主梁两侧提升架主柱采用48,3.5mm的双钢管和10mm钢板组合制作，上、下横梁2*L60角钢制成，顶撑模板横采用2*L60角钢，中横梁（千斤顶支座）采用212
31、槽钢。千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，最大起重量3t，其中水泥库设置156个千斤顶，熟料散装库设置30个千斤顶。油管采用高压橡胶油管。5.1.6 各部位自重荷载及千斤顶数量选用计算式：滑升总荷载计算序号部位主要材料规格水泥库15m，壁厚300mm熟料散装库15m，壁厚300mm备注1模板系统、操作平台系统的自重1.1开型组合提升架(包括焊接在提升架上的挑平台)14槽钢12mm钢板，上横梁双14槽钢，中横梁双14槽钢。水泥库共117片，熟料散装库30片，每片0.18吨。21.065.401.2千斤顶重量GYD60用在水泥库（156个）和熟料散装库（30个）每个千斤顶重0.025吨3.90.751.3液压控制柜YKJ-72型，单重0.3吨0.30.31.4内外吊架操作平台矩形吊架，L50角钢，12圆钢及密目网围护，下铺50mm木跳板，高度2000mm,宽度600mm。每延米重0.042吨。11.881.981.5操作平台10槽钢围圈，围圈上铺木方及木模板，内环平台宽度2000mm，外环平台宽度1500mm。水泥库670m2,熟料散装库1
