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    井盖安装施工工艺.docx

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    井盖安装施工工艺.docx

    1、井盖安装施工工艺检查井盖、收水井算安装施工标准化工作程序201检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序( 试 行 ) 为保证检查井盖、收水井箅施工质量,杜绝井框与路面顺接不平、井 周沥青破损、 井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。 依据检查井盖GB/T23858-2009及市政排水管道工程及附属设施06MS201 等文件,结合以往施工经验和技术总结, 制定本施工标准化工作程序。一、 井盖、井箅质量要求(一)现场验收1 、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件,主要包括产品合 格证及试验检测报告,其时间、批号、类型必须对应。2、 项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督,按检查井盖(产 品

    2、)现场验收表、收水井箅(产品)现场验收表对检查井盖及收 水井箅的各项指标进行检验验收,并做好记录。3、 抽取井盖、井箅各两套,安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试 验,验证井盖与井框的适配性及承载力。(二)存放和使用1 、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放,并做好产品标识(每 套编号,便于追溯)。现场不得存放不合格品。2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖、井箅的,必须按相同编号 进行管理,保证其安装适配、吻合。二、 安装施工工艺(一)检查井盖1、 施工准备(1) 标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质 量等,编制检查井施工档案;采用全站仪测量井位坐标,并准确 标识。(2) 测量

    3、定位。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制,纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质 量无异常的路面(沥青下面层)上,并由摊铺技术人员复核后方可使 用。(3) 施工安排。在保证车辆通行的情况下,分车道、分区域施工, 采取合理、有效的安全文明施工措施。(4) 资源投入。人员配备:检查井盖安装一组至少三人,技工一名,普工两名;材料:按设计要求加工钢筋骨架,预埋钢筋, C25商品混凝土;工、机具:悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、 揉板、钢丝刷等。2、 施工过程控制(1)基坑开挖基坑为圆形,直径1.7m,以井中心为圆心画圆,沥青面层采用切割 锯割缝,采用风镐破除

    4、结构层,破除范围应小于基坑尺寸,且不得扰 动路面结构(严禁产生隆起或裂纹);基坑预留边缘部分采用人工凿除,保证坑壁整齐、圆顺、坚实;基底应清理干净,混凝土浇筑前应 用水冲洗、湿润。(2)井口砌筑井口高度不足的应按要求长井,井口砌砖应按检查井砌筑标准控制, 必须砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确;基底井周部分采用低标号混凝 土填实、找平;应考虑井口高度与加固混凝土的关系,保证井口上直 接安装钢筋骨架;砌筑井口直径(抹面后)应与检查井盖的有效直径 吻合。)钢筋加工、安装(3钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻骨架应牢固,合,保证底部保护层厚度;并避免踩踏造成变形。)内模制作、安

    5、装(4制作牢固、适用的圆形井口模板,0.5mm厚并便于安装和拆除,可采用铁皮制作,保证井口尺寸及混凝土外观 质量。铁皮内模以井口和井框限制加工尺寸并起到稳固作 用。为保证内模稳 固,应考虑在井口预设简易支撑。)井框固定(5加固时将井盖与井框卸开,待拆除内模后再安装;采用悬吊可调式支架固定井 检查井盖开启方向应与行车方向相反。道道的四个点用“十字法”控制,路混凝土振捣完成后准确线线高程控制线 复核,确保一次成优。(7)锚固钢筋安装预埋锚固钢筋为“ U形或“ L”型,采用直径12以上的螺纹钢筋, 钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。(8)混凝土浇筑、成活采用C25水泥混凝土,坍落度宜控制在12

    6、-15cm。混凝土表面必须抹 面压光,混凝土终凝后,应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥 青下面层平齐,并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。9 )井内处理(内模拆除后,加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清 水墙;加固混凝土与砖砌井口抹面顺接,保证井壁平滑、圆顺,抹 面 应密实、压光。10 )检查验收(每个检验批(按工作班计)完成后, 由项目部质检员组织施工负责人、 。施工队伍现场验收,监理工程师旁站监督,完善检查井施工档案 、质量控制要点3)在安装井盖前,应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及 1(外观进行现场验收,每批抽两套进行承载力试验,合格后方可使用。) 开挖、清除井口位置

    7、的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。 (23)必须采用商品混凝土,浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。 (根以上,并均匀分布;无法安装预埋钢筋的,必8)预埋钢筋应安放(4 须采用其它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网片。 、产品防护措 施41 )基坑开挖阶段(检查井位置准确标识,严禁遗漏和偏位;开 挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。 开挖时严密覆盖井口,避免 杂物落入井内。渣土及时清运,不 得落地,基坑开挖完成后现场清 理应彻底,并用水将井周围冲洗干净。 2)混凝土浇筑阶段(井口 覆盖,防止混凝土落入井内;基坑周围覆盖,避免水泥浆污染路面。(3)道路放行阶段以上方可70%加固混凝土强度达到放

    8、行。如井盖安装完成暂不施工沥 青上面层,应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡,沥青上面层 摊铺前彻底清除。4 )沥青上面层施工阶段(沥青摊铺 前,可在井盖刷涂适量柴油,避免沥青粘结在井盖上。 (二)收水井算安装1、结构尺寸及相对关系)有以下变化:根据施工经验, 收水井与标准图(06MS201不便砌砖及加固施工,故改 48mm( 1) 标准图中井内壁距立沿石边线为 。140 mm (可砌一顺砖并包括留缝 及抹面厚度)为宽,长度按井算)井内尺寸根据铸铁井算的有效尺寸, 一般为2400mm(实际数量确定。压路机难以碾压,沥青路面与收 水井框上平的高差,)标准图为30mm( 3。改为10

    9、mm 2井算安装, 按设计要求设置构)收水井算安装参照检查井盖安装施工工艺 (1造钢筋和锚固钢筋。)混凝土浇筑完后,井算外露部分与沥青上面层 厚度一致,锚固钢筋2 (应低于井框上平。.(3) 设计专用内模,混凝土应振捣密实,拆模后应保证清水混凝土 表面平整、光洁,与井算内框及砖砌体抹面上下平齐、垂直吻合。(4) 收水井算应质量合格,配套使用,防盗装置安装牢固。设转轴 开启的应方向正确。(5) 井算周围为沥青混凝土路面,沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。三、质量检验标准根据施工规律及检查井盖、收水井算安装要求,将井室砌筑和井盖(井算)安装分为两个检验批进行验收,两个检验 批分属排水工程和

    10、道路工程。 检验指标全部按主控项目控制。(一) 检查井盖、检查井盖质量合格,完整无损、适配吻合、碾压无噪音、 方便开启。1、预埋件安装正确牢固,井框与井口位置吻合。 2、混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割 3面结合紧密;井口平整、光洁,与井壁垂直;养护及时,无裂纹。控 制,单井各测点及群井最大误差值的偏差均 4、井盖安装高程按士 3mm 按5mm控制。5、 井框与沥青相接平顺,结合紧密。6、 检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。7、 检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表:序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围占 数1混凝土抗压强度C25每台班1必须符合设计及规

    11、范要求2井框、井壁吻合10mm每座2用尺量,长、宽各1点3井位与路边线吻合10mm每座2用尺量,两端各1点4井框与路面咼差3mm每座2用尺量,井框与路面高差(二)收水井算1、井算、预制小梁、钢筋的质量符合国家有关标准的规定和设计要 求,加固混凝土强度等级为C252、 收水井位置正确,位于路面最低点;与路边线平行、吻合。3、 井框完整、无损,与路面纵、横向坡度一致;井算安装平稳、牢 固。4、 井内流水通畅,无明显渗水现象。5、 收水井算安装各项检验指标的允许偏差应符合下表:序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围占 数1混凝土抗压强度C25每台班1必须符合设计及规范要求2井算、井壁吻合10mm每座

    12、2用尺量,长、宽各1点3井框与路面咼差-5mm 0,每座2用尺量,井框与路面高差4井位与路边线吻合10mm每座2用尺量,两端各1点5井深0-20mm ,每座2用尺量,井两端各1点检查井盖(产品)现场验收表工程名称施工单位供货单位进货时间类型(污水井盖)材质(QT500-10)级别(重型A)代表数量验收 内容标准要求验收结果12345678910重量座 48kg 盖 53Kg, 士 2Kg结构尺寸直径 700 士 10mm高度 100 士 5mm嵌入深度50mm总间隙w 3mm防滑花纹深度3-8mm铰接仰角1000支座支承面宽度, 24mm外观表面完整,材质均匀盖座顶平,无拱度盖座接触面光滑;

    13、安装适配,安静稳定表面有疋粗糙度; 防锈涂装均匀、牢固无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣 等铸造缺陷承 载力试验荷载400F/KN残留变形w 1mm试验报告编号验 收结 论验收 时间施工单位监理单位质检员 材料员验收意见监理工程师注:依据GB/T23858-2009相关规定,要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。收水井算(产品)现场验收表工程名称施工单位供货单位进货时间类型(收水井算)材质(QT500-7)级别) (重型A代表数量验收 内容标准要求验收结果12345678910重量49/56 Kg 士 2Kg结构尺寸700mm内框宽400mm 长10mm士3mm高度 40/90 士嵌入深度28mm总间隙w 3mm55/65mm加强肋高o铰接仰角12025/24mm度面支支座承宽,外观表面完整,材质均匀盖座顶平,无扭曲变形盖座接触面光滑;安装适 配,安静稳定表面有疋粗糙度;防锈 涂装均匀、牢固无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣 等铸造缺陷承 载 力210/300F/KN设计荷载残留变形w 1mm试验报告编号验收 结论验 收 时间施工单位监理单位质检员材料员验收意见监理工程师


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