1、物流系统仿真技术目录一、任务任务书 2 1、课程设计题目22、课程问题描述23、课程设计要求3二课程设计过程41、模型设计42、参数设置63、模型运行74、数据统计205、系统分析21三、附录22本文参考文献23东北林业大学物流系统仿真技术课程设计任务书1.课程设计题目配送中心系统仿真2.课程设计问题描述（1）一配送中心负责3种类型商品的配送业务，该3种商品按照均值20s的指数分布时间间隔到达该配送中心。（2）该3种商品类型分布为a=（学号mod 30）%（注：模值为0时取30）；b=（学号mod 40）%（注：模值为0时取40）；c=1-a-b。 （3）商品由传送带进行分拣，该传送带分拣系统
2、包含一条主线三条支线，每条支线分拣一种商品。a商品每凑齐3件一同离开支线，b需凑齐4件，c为3件。离开支线的商品由托盘打包，用叉车送入存储区。 （4）存储区由2巷道4排货架组成，三排货架分别存放三种商品，余下一排货架存放托盘。送货与取货都由叉车完成，巷道内叉车不允许掉头。叉车数量不限。 （5）有出货请求时，叉车取出整托盘货物由传送带送入包装工位，拆包后零散商品与托盘再由传送带回收。（6）三种商品分别进行独立包装、检验直至最终打包配送流程如下图所示：（7）商品1独立包装工序所需时间服从三角分布，均值为24s，最小值为5s，最大值为110s。2台设备可选。（8）商品2、3工序相同，所以共用一种设备
3、，有2台该种设备可选。商品2包装时间服从三角分布，均值32s，最小值6.4s，最大值287s；商品3包装时间服从三角分布，均值46s，最小值9.3s，最大值320s。（9）商品经独立包装后需进行两项检验，两项检验不分先后，但缺一不可。每道工序检验后不合格商品比例为10%，需重新包装，返回商品优先得到包装。（10）最终包装工序根据订单，拣选3种商品，使用托盘进行打包。2台设备可选。（11）订单产生的时间间隔服从均值10min的指数分布，共有6种类型如下表所示，按均匀分布随机产生。订单编号123456商品1所需数量432260商品2所需数量720933商品3所需数量2681213.课程设计要求（1
4、）基于以上描述，请设计一种你认为好的方案（包括工位布局，设备选型，设备数目等），说明设计方法、过程、理由、结果，并输出该方案的总加工时间、总设备等待时间、总设备闲置时间，该配送中心吞吐能力，flexsim仿真结果，以及方案分析报告。（2）提交设计说明书，必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。（3）课程设计说明书的装订顺序为封面、设计任务书、目录、正文。二、课程设计过程1、模型设计1、1根据系统描述，对系统进行分析，正确建模，在标准正确实体里选择并拖曳实体到指定位置：1) 设置一个发生器，产生
5、三种不同颜色的实体2) 设置一个分拣传送带，用来分拣不同的三种实体3) 设置三个不同的传送带，用来传送三种实体4) 设置一个发生器，用来产生托盘5) 设置三个合成器，用来将三种不同实体按要求放到托盘上6) 设置一个叉车，用来运输整托盘货物7) 设置网络节点，用来使叉车按既定路线行走8) 设置三个货架，用来存放整托盘货物9) 设置一个叉车，用来取走货架上的整托盘货物10) 设置一个机器人，用来搬运整托盘货物11) 设置两个合成器，用来拆分货物和托盘12) 设置四个传送带，分别传送拆分后的货物和托盘13) 设置一个叉车，用来将托盘运回货架14) 设置一个货架，用来放置托盘15) 设置两个暂存区，用
6、来放置货物16) 设置用来放置货物17) 设置两个合成器，用来做独立包装18) 设置四个处理器分别用来做第一和第二次检验19) 设置两个暂存区，用来存放合格的产品20) 设置两个暂存区，用来存放不合格产品21) 设置两个传送带，用来传送不合格产品22) 设置一个合成器，用来最后包装23) 设置一个吸收器1、2模型图如下(1)、生成货物并且放进货架图(2)、独立包装检验图(3)、整体包装图(4)、全局图2、设置参数2、1参数设置是对模型中的各个实体按照系统描述进行设置，双击模型实体，就会弹出一个参数设置窗口，根据窗口选择正确选项后确定就可以。2、2全局表的设置2、2、1选择ToolGlobal
7、Tables创建一个名为“t1”的生产比例表的全局表，全局表如下：说明：该3种商品类型分布为a=（学号20101531mod 30）%（注：模值为0时取30）；b=（学号20101531mod 40）%（注：模值为0时取40）；c=1-a-b。所以a=1% b=11% c=88%2、2、2选择ToolGlobal Tables创建一个名为“t2”的生产比例表的全局表，全局表如下：说明：该表为订单表2、3发生器的参数设置2、3、1 发生器1货物发生器(1)发生器到达时间参数设置：3种商品按照均值20s的指数分布时间间隔到达该配送中心。 (2)发生器在触发器上对货物的设置参数在On Creatio
8、n 中选择Set Itemtype and Color中设置,如下图：2、3、4传送带货物传送三种货物的传送带的设置一样。2、3、5发生器2产生托盘发生器中流体类型（FlowItem）中选择Pallet2、3、4合成器托盘装载货物（1）与叉车相连，三种合成器设置一样（2）设置单个托盘的装载数量，此图为第一种和第三种，第二种货物转载到托盘里直接将From Inputport 中将3改为42.3.5货架的设置要注意，货架的容量设置，放置随机。避免过多的货物容量与实际不符合。2、3、6节点设置注意由于叉车不允许掉头就要设置节点，就要注意节点原路返回是的道路堵上，还要注意虚拟路径的设置，不要使线路太过
9、交叉。2、3、6分解器搬运整托盘到分解器双击分解器在临时实体流上单击发送至窗口选择Value by case,对其设置参数，下图为代码图：2、3、7、处理器设置独立打包货物（1）独立包装工作台1中处理时间选择包装时间三角函数，具体设置如下：独立包装工作台2的设置和1有些不同，在临时实体流中加工时间中选择Value by case,并对其参数进行设置，下图为代码图：2、3、8处理器检验独立包装（1）在处理器的实临时实体流中发送至端口选择“By probolity”具体代码设置如图所示图一：（2）在触发器中加工结束触发建立一个创建和初始化标签：图一 图二检验一次和检验二次一样。2、3、9合成器设置
10、整体打包货物触发器在进入触发中（On Entry）中选择更新合成器内容清单，选择“t2”全局表，具体操作如图：2、3、4 数据统计加速运行运行了8个小时的全局表如下：2、5系统分析（1）瓶颈分析从加速运行运行了8个小时的全局表分析中我们可以分析出该设计规划的瓶颈有两个分别是独立包装时货物2、3储存时堆积严重和整体包装时期货物的堆积严重，产生这两种情况的主要原因在于货物1的生产比例极低只有1%远远小郁货物2的11%和货物3的88%，（2）从订单的需求量可以看出货物1的需求与货物2、3的需求常常是有绑定关系的，因此可以得出在该系统来讲最主要的是加大对货物1的研发提高其生产水平，同时为避免后面堆积严重可以适当放缓货物2、3的生产或者放缓货物2、3的包装。三附录本次参考文献张晓萍，刘玉坤主编 物流仿真软件Flexsim3.0实用教程，北京：清华大学出版社 2006年张晓萍，石伟，刘玉坤主编物流系统仿真 北京：清华大学出版社 2008年程光，陈永刚编著 工业工程与系统仿真 北京：冶金工业出版社 2007
