1、主体模板脚手架搭设方案主体模板脚手架搭设方案 西安市地铁三号线D3TJSG-21标 （国际港务区车辆段出入段线） 模板及脚手架搭设 专项施工方案 编制 审核 审批 中铁二十一局集团西安地铁三号线 D3TJSG-21标项目经理部 二O 一三年三月 1、工程概况2 2、编制依据 3 3、脚手架材料要求4 4、施工方案5 5、脚手架拆除措施 21 6、安全技术措施22 模板及脚手架搭设专项施工方案 一、工程概况 1、气候条件 西安地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，春季干旱，夏季炎热，秋季 潮湿多雨，冬季寒冷干燥。年平均温度13.7，极端最高气温42.9，极端最低气温-20.6。年均降水量为574mm
2、 ，最大日降水量110.7mm 。主要气象灾害有干旱、雨涝、冰雹、大风。 2、地形地貌 出入段线敞口段场地位于西安市国际港务区滋合周村，以农田为主，地 形平坦，地势南高北低，场地地貌单元属渭河I 级阶地。 3、地层岩性特征 出入段线地层为：全新统人工填土、黄土状土、细砂、中砂、粗砂；上 更新统冲击的粉质粘土，细砂、中砂、粗砂层，场地地层自上而下划分为9层。 4、水文地质特征 地下水位埋深介于9.8510.11m ，地下水高程介于358.59359.44m 之 间。地下水位具有由南向北缓慢降低的趋势。 地下水补给主要来自大气降水、侧向径流及农田灌溉渗漏等，排泄方式 主要为径流排泄、人工开采、潜水
3、越流排泄等。地下水的径流方向与区域总体地形趋势一致，由南向北。 地下水主要赋予2-5中砂、2-6粗砂、3-7中砂、3-8粗砂中。该层水属孔 隙潜水，具可研阶段勘察资料含水层厚度30m 40m 。 二、编制依据 1、车辆段出入段线主体结构施工设计图； 2、 车辆段出入段线防水施工设计图； 3、国家、陕西省现行的政府颁布的有关法律、法规。 4、地铁施工规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2019版 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2019） 混凝土质量控制标准（GB50164-2019） 建筑施工
4、安全检查标准（JBJ59-2019） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2019） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2019) 木结构设计规程GB50005-2019； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 5、我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和 科研成果。 三、脚手架材料要求 1、脚手架杆件采用外径48mm 、壁厚3.5mm 的焊接钢管，其力学性能应符 合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A 钢的规定，
5、2、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700） 的规定。 3、碗扣架用钢管规格为483.5mm ，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm 。 4、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其 材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 5、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 6、采用钢板热
6、冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm 。并经600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 7、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm ，内径不大于50 mm ， 外套管长度不得小于160mm ，外伸长度不小于110mm 。 8、 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。在碗扣节点上 同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 9、使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术 性能符合钢管脚手架扣件G
7、B15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm ，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm ，扣件螺栓的拧紧力距达65N*M时扣件不得发生破坏。 10、脚手板采用50mm 厚落叶松，宽度为300mm ，单块脚手板的重量不超 过30kg ，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a 级材质规定，使用的脚 手板两端各设臵直径不小于4mm 的镀锌铁丝箍两道。 11、构配件外
8、观质量要求： 1) 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2) 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 3) 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4 ) 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5) 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6) 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 7) 可调底座及可调托撑杆外径不得小于36mm ，直径和螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3中的规定；同时使用中可调托撑杆丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插
9、入立杆内的长度不得小于150mm ；可调托撑板厚不应小于5mm ，变形不应大于1mm 。 四、施工措施 结合本工程结构形式、实际施工特点，在主体建筑结构内搭设落地式、满堂红碗扣式脚手架模板支撑体系。 （一）施工准备 1. 地基处理 因脚手架搭设在主体结构底板的顶面，顶板施工完毕砼达到设计强度后方可拆除下层脚手架。且底板为钢筋砼结构，地基完全满足承载力及平整度要求。 2. 排水措施 因底板设计有纵坡能满足排水要求。在最低点，设臵积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。 初步确定立杆纵距和横距均为0.9m ； 模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用50100mm 2木方，间距为300mm ；顶托
10、梁采用100100 mm 2木方，间距为900mm 。采用的钢管类型为483.5mm, 立杆底部高度大于30cm 时设臵纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当第一道横杆、纵杆距底面小于30cm 可不设纵、横扫地杆。 （二）、模板、脚手架搭设 如图1、图2. 模板施工计划 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用1220244012mm 竹胶板，模板施工必须按照整体进度计划进行，加快施工进度。 2. 模板及支撑的设计依据 （1）模板及支撑设计
11、符合混凝土施工及验收规范（GB5020492）的规定及木结构设计规范（GBJ588）2019版的规定。 （2）本工程所采用483.5碗口式、钢管支撑，1220240012mm 竹胶板，竹胶板为板模板时应设计计算下列各项荷载： a. 模板及其支架支撑自重 b. 钢筋自重 c. 新浇砼重量 d. 施工荷载 e. 振捣混凝土时产生的荷载 f. 浇筑混凝土时模板的侧压力 g. 本工程采用泵送商品砼，倾倒砼时产生的荷载亦列入计算。 H. 由于基坑深度为1018米，区间结构处于地面以下，基坑内可以不考虑风荷载。 1. 模板及支撑设计安装必须符合下列要求： (1) 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的140
12、0。 (2) 结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1250。 (3) 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的11000。 以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。 (4) 模板及其支架的稳定性：支架的直柱或桁架应保持稳定，并应用剪刀撑拉杆件固定。 (5) 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位臵的正确。 (6) 具有足够的强度，刚度和稳定性。 (7) 构造简单、拆装方便。 (8) 模板严密不得漏浆（模板缝采用双面胶带或其它材料密封，平板采用塑料胶带）。 2. 模板安装的允许偏差 轴线：3 底模上表面标高：5 截面尺寸：4 5 层高垂直：3 相邻两板高低
13、差：2 表面平整：5 3、支模方法 (1) 支模排架采用483.5钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱） 断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于10001200mm ，（具体根据计算决定）梁高H 600mm 的支撑间距为800 mm ，H 1000mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。 (2) 梁板底搁栅1010方木，排距取300500mm 每根梁底设2根以上搁栅。 (3) 在砼泵布管支承点下应加增2根支撑钢管或立柱上增加扣件，以防止由于输送泵震动而引起模板下或平板架下滑影响质量和进度。 4、支模质量保证措施 (1) 所有梁（风亭处）、隔墙均有模板排列图和排
14、架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特别部位放出细部构造大样图。 (2) 隔墙根部找平不得使用砼“方盘”，采用“井”字型或用“T ”型钢筋限位或焊接限位筋。 (3) 当板跨度4m 时，板跨中起拱L/400。 (4) 模板使用前对变形翘曲超出规范的模板不得使用，拆模后及时清理砼残渣或胶粘在模板上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。 (5) 在梁（风亭处）、隔墙底部模板安装时均考虑清理垃圾孔，以便冲洗排出，浇灌前再封。 (6) 模板安装完毕后，应由测量人员、专业技术人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查。浇砼过程中安排专职技术好，责任心强，有处理能力的木
15、工密切“看模”，发现问题及时处理和立即汇报施工组、技术组。 (7)每层板上的预留洞（孔）模板必须正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动和浮动。 (8) 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生 震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布臵输送管时尽量按直线少弯头，以减少阻力而引起的震动力。 操作层泵输送管布臵时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在钢筋凳子上，凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，四周留150200mm 空隙，防止泵送冲击撞击模板，软管悬空离施工面200300距离（垂直距离），人工配合均匀
16、布放料。 平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。 5、具体支模方法 (1) 侧墙模板具体做法： A 、敞口段结构侧墙： 侧墙外模采用12竹胶板，竖（内）楞用100100mm 方木，间距200mm ，横（外）楞采用双排483.5钢管，“3”型扣件固定（“3”型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽），间距600mm 。其他横楞固定全部与满堂脚手架横撑对应对顶支护。控制墙体厚度采用焊钢筋限位。 B 、围护桩支护段侧墙： 侧墙内外模
17、采用12竹胶板，内楞采用100100mm 方木，间距200mm ，外楞采用12.6535.5mm 的槽钢或2483.5mm 的钢管作为横楞，可调顶托进行对顶支撑，所有横楞固定全部与满堂脚手架横撑对应对顶支护，控制墙体厚度采用焊钢筋限位。 墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800mm 时，模需考虑设臵一 块活动模板作为震动口，以确保预留洞底部墙体砼的密实。 (2) 梁模采用12竹胶板。 (3) 当梁跨度于4米时，按跨度110003/1000起拱。 （4）梁采用对穿14螺杆及定位钢筋控制梁宽度。 （5）板底模板铺设时，不到竹胶板模数时，采用木模或竹胶板镶嵌严密，胶带粘贴无缝隙，防止漏浆。 (6)
18、板底模格栅采用100100mm 方木，并相互错开接头，保证平台排架有足够的强度。 (7) 平台排架搭设过程中，应设臵防倾覆临时固定设施，上层支架立架应对准下层支架立架柱、并铺设垫块。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。 (8) 平台排架搭设时，根据木工放样要求，在平面上弹出纵横向控制线，施工人员按控制线布臵排架支杆，做到纵横间距统一。 (9) 模板不允许与钢筋及绑扎钢筋铁丝接触，故需要钢筋表面放臵预制砂浆垫块或大理石垫块。 6、模板拆除 (1) 必须由施工员开具拆模通知单并经监理工程师审批后，方可进行 拆模。 (2) 不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受
19、损失时，方可拆除，R 1.2Pa （夏季在终凝后一天，冬天在终凝后二天。）。 (3) 梁、跨度L 8M ，R 75时，跨度大于等于8M 时，R 100。 (4) 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再行拆除。 (5) 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，超过允许承受 全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷计时应经研究加设临时支撑。 五、脚手架的验算 （一）、模板支架荷载： 1、荷载分类 作用于模板支架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。 2、永久荷载（恒荷载）可分为： （1）模板及支架自重，包括模板、木方、纵向水平杆、横向水
20、平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重； （2） 新浇混凝土自重； （3）钢筋自重 3 、可变荷载（活荷载）可分为： （1） 施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重； （2） 倾倒或振捣混凝土荷载。 4、设计计算内容： （1）板底面板强度、挠度和剪力计算； （2）板底木方强度、挠度和剪力计算； （3）木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算； （4）立杆的稳定性计算。 （二）、侧墙内模及其支撑体系检算 采用高强竹胶板, 面板尺寸12202440mm ，=12mm，竖肋100100 mm 方木, 间距200mm ；横肋采用2483.5mm ，钢管间距600 mm，采用长宽高=900
21、900600碗扣脚手系统支撑（详见支撑体系图），设臵垂直剪刀撑及水平剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。 图4-1侧墙支架及模板施工示意图 1荷载计算： 1. 新浇砼的侧压力（F1） 公式有：F 1=0.22c t 012 V1/2 F1=c H 上式中取小值。 式中：F 1新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； c 砼重力密度（24KN/m3）； t0新浇砼的初凝时间（h ）；t 0=200/（T+15） T 为砼的温度取T=15，t 0=6.7h； V砼的浇注速度，按商品砼罐车输送速度为16m 3/h；侧墙厚 0.7m 、其最小灌筑分段长度15.2m ，则V=16/15.2/0.71.
22、504m/h； H需浇注墙的最大高度，H=6.16m； 1外加剂影响修正系数，不掺缓凝剂时取1.0 2砼坍落度影响修正系数，当坍落度14020mm 时取1.15； 则F 1=0.22246.71.151.371/2=47.6kN/m2 而F 1=246.16=147.84kN/m2 二者中取小值，乘以分项系数1.2和折减系数0.9： F1=1.247.60.9=51.408 KN/m2 2. 倾倒砼产生的侧压力（F2）： 泵送砼水平荷载取2 KN/m2，乘以分项系数取1.4和折减系数0.9 ； F2=21.40.9=2.5（KN/m2） 3.侧压力（F ）合计: 计算强度 F=F1+F2=51
23、.408+2.5=53.908KN/m2， 计算挠度 F=F1=51.408KN/m2 2模板计算： 按跨度200mm 的五跨连续板计算，竹胶板=15 MPa；fJ=1.0m ；E=7000N/mm2 1. 荷载： 强度计算荷载：q Q =53.908KN/m21=53.908KN/m， 挠度计算荷载：q f =51.408KN/m 2. 几何性质：截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为： I X =1000123/12=1.44105mm 4 WX =1000122/6=2.4104mm 3 3. 强度：弯矩:Mmax= 0.105ql2=0.10553.9080.22=0.244KNm ma
24、x= Mmax/Wxj =0.244106/(2.4104)=10.2MPa =15 MPa 4. 挠度: fmax=0.632ql4/100EI=0.63251.4080.241012/(7.01.441010) =0.51mm=1.0m 挠度满足要求! 3竖肋计算： 竖肋采用100100mm 方木，间距200mm 。方木=13MPa ; E=9000N/mm2 计算按钢管间距0.6m 的五跨连续梁计算： 1. 荷载 ：作用竹胶板传来支座反力，按最不利荷载计算： 强度计算荷载： RQ =53.9080.2=10.78KN/m 挠度计算荷载： Rf =51.4080.2=10.3KN/m 2.
25、 几何性质：W=1001002/6=1.67105mm 3； I=1001003/12=8.33106mm 4 3.强度验算： Mmax=-0.107ql2=-0.10710.786002=-0.45106N.mm max=Mmax/ Wxj =0.45106（1.67105）=2.7MPa =13MPa 强度满足要求! 4. 挠度验算： 按最不利荷载位臵 E=0.9104 ，f=1000/800=0.75mm max=0.883ql4/100EIxj =0.88310.36004/（0.98.331012） =0.157mm f =600/800=0.75mm 挠度满足要求! 4横肋计算：
26、=215 MPa 采用2483.5钢管作横肋，跨度与脚手架的立柱横向间距相同为600mm ，按5跨连续梁计算。 1. 荷载 ：强度计算荷载：P Q =53.9080.6=32.34KN/m 挠度计算荷载：P f =51.4080.6=30.8KN/m 2. 几何性质：I=2（4.84-4.14）/64=24.37cm4 W=2（4.83-4.13）/32=8.18cm3 3. 强度验算： 按连续梁计算：Mmax=-0.105qQ l 2=-0.10532.346002=-1.22106N.m max=Mmax/ Wxj = -1.22106 /(8.18103 )=149.14 MPa= 21
27、5 MPa 钢管强度满足要求！ 4. 挠度验算： E=2.06105N/mm2 ， max=0.632ql4/100EIxj =0.63232.346004/（2.062.441012） =0.53mmf =600/800=0.75mm 挠度满足要求！ 5. 支点反力：Tmax=0.632.340.6=11.6KN 5侧墙横撑计算： 横撑检算 （采用Q235 483.5钢管） =150;回旋半径：i=(I/A)0.5 1. 荷载：每根横撑承受侧向水平力Tmax=11.6KN 横撑按两端铰接，受压长度L 0= 120cm， 2. 几何性质：钢管截面积：A=（482-412）/4=489mm2 I
28、=（484-414）/64=1.218105 mm4；W=（483-413）/32=4.09103 mm3 回旋半径：i=（I/A）0.5=15.8mm 3. 容许长细比检算:=1200/15.8=76=150 4. 压杆稳定性检算： 查表：=0.807（轴心受压稳定折减系数） max =N/A=11.6103/(0.807489)=29.4Mpa=215 Mpa 稳定性满足要求！ （三）、顶板模板及其支撑体系检算 采用12mm 竹胶板模板，上层横向1010cm 肋木，间距20cm （中心至中心）下层纵向1010cm 肋木，间距90cm ，碗扣脚手支架单元609090cm 。=15MP。 图4
29、-2楼板支撑架立面简图 1、计算解析： 力传递过程：面板-木方-托梁-顶托(或扣件)-立杆 详见图4-3顶板模示意图。 图4-3顶板模板示意图 1竹胶板模板（12mm ）：按单位宽度1.0m 的跨度0.3m 的5跨连续板计算。 荷载： 顶板厚800mm 钢筋混凝土自重:G1=0.8m25KN/m3=20KN/m2 模板自重:Gm=0.6KN/m2 施工荷载:qs =1.5KN/m2 混凝土振捣荷载:qs =2.0KN/m2 强度计算荷载：q Q =(20+0.6)1.2+3.51.40.9=26.7KN/m 挠度计算荷载：q f =(20+0.6)1.20.9=22.2KN/m 注：分项系数为
30、1.2，折减系数为：0.9。 几何性质：W X =1000122/6=2.4104mm 3 I X =1000123/12=1.44105mm 4 强度：弯矩:Mmax= 0.105ql2=0.10526.70.32=0.25KNm max= Mmax/Wxj =0.23106/（2.67104） =8.61MPa=15 MP 强度满足要求! 挠度: fmax=0.632ql4/100EI=0.63222.23004/(71.441010) =1.1mmf=300/250=1.2mm 挠度满足要求! 2横肋木（跨度按下肋木间距60cm 的四跨连续梁计算）： =15MP E=9000N/mm2 荷载（竹胶板传来支反力）： 强度计算荷载：qQ=260.2=5.2
