1、住宅楼施工组织设计 xxx工 程 施 工 组 织 设 计 编制： 时间： 审核： 时间： 批准： 时间： 第一章 编制说明1 第二章 工程概况1 第三章 施工部署及施工现场平面布置1 一、施工总体目标1 二、施工组织机构设置及项目机构人员配备情况1 三、施工准备3 四、施工现场总平面布置及临时设施与驻地建设5 第四章 主要分部分项工程施工方案及技术措施5 第五章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况20 第六章 施工进度及劳动力安排计划21 第七章 质量保证措施25 第八章 施工安全保证措施31 第九章 工期保证措施34 第十章 文明施工技术措施35 第十一章 季节性施工技术措施36 第十二章
2、 环境保护及施工现场扬尘污染防治措施38 第十三章 新技术、新工艺、新材料的推广和应用41 第十四章 成品保护措施 42 第十五章 降低工程成本的技术措施 44 附图： 附图1：质量体系保证图 45 附图2：安全生产保证体系图 46 附图3：施工总进度计划图 47 附图4：施工现场总平面布置图48 1 第一章 编制说明 一、编制依据 1、住宅楼工程施工现场相关情况。 2、住宅楼工程施工图纸及技术资料说明。 3、现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。 4、国家现行的05J图集及其他相关标准图集、建筑施工手册等文件。 5、石家庄建设集团有限公司编制的施工技术管理办法、作业指导书
3、；石家庄建设有限公司质量管理体系手册及程序文件；我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。 二、编制范围 施工图纸中承包方的所有土建工程和电气、给排水、暖通工程等内容。 第二章 工程概况 本工程为住宅楼工程，位于 ，砖混结构，地上六 层，地下一层，建筑面积 平米，建筑高度 米，建筑等级为 级。 第三章 施工部署及施工现场平面布置 一、施工总体目标 1、质量目标：合格。 2、安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创市级、省级文明工地。 3、工期目标：施工期 天， 年 月 日开工， 年 月 日竣工。 二、施工组织机构设置及项目机构人员配备情况 在管理上实行总公司、分公司、项目部三级管理，采用项目法施
4、工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。施工组织机构设置详见下图。 2 总部项目主管 项目经理 项技 副经负责 电算料 施工作业层 施工组织机构图 三、施工准备：在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定各分部、分项工程的各工种劳动力需用计划。物资部门 积极组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。 1、施工准备计划进行现场场地平整， 我公司将在工程开工前组织管理和施工人员及机械设备进场，整修办公、生活用房，搭建仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，并把
5、业主提供的水源、电源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。具体施工准备安排计划见下 表：1 划计 备准 工施 表3 序 实施 完注 间 时成 容 内 作 工 备 号 单位 项目部 1 劳动力进场按劳力进场计划2006.11 3 2 办公室搭设临时水电管网铺设 项目部项目部 2006.11 2006.11 3 4 5 6 大型机械设备进场 材料、工具及构件进场 三通一平根据进度要求项目部 2006.11 2006.11 根据进度要求 2006.11 物资部 业 主 2、技术准备计划组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施 工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有
6、关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做 好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。技术准备计划见下表：2 3划 表备术 准 计 技 实 施 单 位 完成日期 备 序号 工 作内 容 注GJ5-40-1 良好 钢筋切割机 自有中国 9 2 2000.6 7.0 变压器 良好ST500/10 10 自有中国 6 2000.2 打夯机 良好HW280 自有 中国2 3.0 2000.5 11 发电机 自有12 自有砂浆拌合机13 自有经纬仪14 15 自有水准仪
7、搅拌机 自有16 10 6 8 水暖工8 8 8 2 电焊工 机械工抹灰工油工 防水工 专职质量监督员 2006.10.31 工程控制网测量1 项目部测量班业主配合交桩 良好120KW 中国 3 2000.9 3 6 8 2006.10.31 2 工程放线 项目部测量班技术科与业主、 2006.11 施工图纸会审3 设计单位联系 编制单位工程实4 2006.10.31 施性施组织设计 5 根据施工安排6 HJ-200 良好1 中国7.5 2000.8 J2 良好 7.5 2000.8 7.5 2000.8 良好 40 良好 80 40 40 业主、设计单位、1 中国 10 项目部技术科2 中国
8、 组 班 工 施项目部技术科、施 工队 项目部JZC400 中国2001.5 2 岗前培训 2006.11 材料定货材料试验项目部物资科 2006.11 2006.11 7 项目部试验室逐步定购确保工程施工 详见附图施工现场总平面布(: 四、施工现场总平面布置及临时设施与驻地建设 置图)施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环1 、4 境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等；施工区根据场地情况合理安排钢筋加工和木加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。项目部办公室设在原有建筑物内，以方便施工管理。 2、为
9、了便于现场管理，在施工区外围设240砖墙或其它材料围护。施工现场道路规划： （1）场外道路需要进行硬化处理。 （2）场内道路布置合理，以方便车辆进出。 （3）施工道路按一般简易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合辗压而成。 3、施工用电 （1）施工用电使用院内电源，由业主提供至施工现场。 （2）场内供电线路设置：经计算（3*50+16*1电缆）可满足工地用电要求，场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.7米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。 4、施工用水 （1）水源由业主提供，引至施工区，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），经计算本工程用水量，
10、选用D70管径的干管，能够满足用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足用水短时间供水不足问题。 （2）现场排水：施工现场雨水排放，按地形引至四周排水沟，排入场区附近排水沟。 （3）施工污水通过排水暗沟、沉淀池后排至场区附近排水沟。 第四章、主要分部分项工程施工方案及技术措施 一、主要分部分项工程施工方案： 1、 工程测量 （1）校核红线与水准点： 对建设单位提供的工程定位图中的红线桩点以及水准点进行校核。 （2）平面控制网的测定： 据建设单位提供的红线桩点及总平面位置图采用经纬仪投点，定出纵横控制点并向外引测到基坑边上，复核控制网点的长度及角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细
11、部放样。 （3）高程控制网的测定 根据建设单位提供的水准点及现场条件，用DZS3水准仪引测到施工现场，建立高5 程控制网，选定待侧高程控制桩用红油漆标记在围墙上，引测时采用闭合水准线路，闭合差小于12Lmm，经过平差计算后得出高程值。 （4）基础施工放样： 利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩，控制基底边线、基底标高以及各建筑轴线。 在基础垫层施工完毕后，根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，在闭合检核后，再详细放出其它轴线、墙体、暗柱、门窗洞口等线，经自检后报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工使用。 （5）0.00米以上的施工测量： 轴线测设：本工程采用在内部设控制点进行投点
12、，并利用在临近建筑物上设置的外控测量点进行校核（到一定高度后）的测量方法。 基础工程完工后，利用基坑边的轴线控桩，采用外控法将建筑物轴线引测到首层底板上，利用边角关系，测设控制点建立的三角控制网为楼上升投测的依据，在控制点处首层楼板上予埋设一块100*100*10的钢板，钢板下焊4根长706钢筋与混凝土浇筑在一起，钢板面刻十字丝作为永久性标志。 在各楼层面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均予留300*300垂线投递孔，并在留孔位置处四周砌设20高阻水圈。投测时掀开轴线控制洞口盖板，在轴线控制基点处架设激光铅垂仪，在接受靶上做上标记控制点，再用普通经纬仪进行轴线引测。 2、基础工程 4.2.
13、1土方开挖 (1)施工顺序 确定开挖的顺序确定放坡系数撒出基槽轮廓线开挖清底 (2)确定开挖的顺序。土方开挖设一台挖掘机由西向东进行开挖，因现场场地狭小，开挖土方初留足回填土外全部外运。 (3)确定坡度。根据我公司施工经验，本工程基槽放坡系数为1：0.33。 (4)基础开挖前，应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。 (5)土方开挖，采用机械开挖， 挖掘机两台，载重汽车多部负责土方外运，挖掘机开挖深度应距槽底300厚，余土人工配合清理。槽底应确保余土层厚度，防止超挖扰动地基土层原状结构。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。 (6)在基槽挖到距基地50
14、cm时，放线人员应配合放出槽底50cm水平线，再接6 近槽底标高时应随时以平点小木橛校核槽底标高。然后再由两端的轴线，检查距槽边的尺寸，修整槽边尺寸，最后清除槽底土方，清理平整。 (7)为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水工作。利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高0.5-0.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。 (8)土方开挖完毕，及时进行夯实水泥土桩复合地基处理。基槽验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场检查，并做好验槽记录。 4.2.2垫层 基础处理验收合格后，进行弹线、支模、浇筑C10砼垫层。砼采用商品砼，泵送浇筑，采用随打随抹工艺，并确
15、保表面平整、标高准确。 4.2.3基础钢筋工程 (1)钢筋进场、存放、试验 对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋堆放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。 每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽出3个试样，复试合格的钢筋才能投入施工中使用。 (2)钢筋制作 钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。 (3)钢筋连接 为保证钢筋连接质量，基础梁主筋采用焊接，施工前项目总工程师组织相关人员认真审阅图纸，精心设计钢
16、筋接头位置，使之受力较小或受压区并满足规范要求； (4)钢筋绑扎 钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。 为确保保护层厚度准确，符合图纸要求，提前预制50mm*50mm水泥砂浆垫块进行控制。 7 4.2.4基础模板工程： 基础模板采用组合钢模，配适量木模板。组合钢模板应表面平整、不易变形、吸水性好、强度钢度高。要支撑牢固、结缝严密。避免跑模，漏浆而影响混凝土的内在质量和连续浇筑的顺利进行。 4.2.5基础砼 (1)本工程砖混部分为C25条形基础。 条形基础浇筑速度控制，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的浇筑方法，每
17、层400mm。每段长500-1000mm，并保证连续施工不出现施工缝，浇筑砼时成梯形向前推进，每步长1000-1500mm，高500mm左右，不得留设施工缝。 对所有原材料检验，妥善保管，根据设计院要求进行试配工作，按设计标号及抗渗等级，提前时行试配，选定施工配合比。 商品砼搅拌：严格按配合比计量，掺加防水剂，外加剂应遵循该种外加剂的使用要求，防水砼的机械搅拌时间一般不少于120S-180S。 混凝土运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现。泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生事故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝
18、土。混凝土浇筑应连续进行。 (2)砼养护：砼浇筑完毕后，因其表面水泥浆较厚，要做认真处理，一般在4-5小时后用长刮尺按照标高刮平。 在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木抹子压实，铁抹子压光，及时覆盖塑料薄膜以避免失水裂缝。为了减少砼温度裂缝，砼浇筑24小时后必须做好养护工作和测温工作，保证砼内外温差不超过25 。 拆模后盖塑料薄膜及保温被养护不少于15天。 4.2.6基础砌筑 本工程地下部分采用粘土实心砖，使用前砖应提前浇水。基础放线无误后进行砌筑。砌筑前应先撂底。370墙双面挂线,240墙单面外挂线。严格控制灰缝厚度。采用三一砌砖法，确保砂浆密实饱满。 (1)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，砌
19、筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。 (2)基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部份。 (3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm8 墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身平坚直。 (4)基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。 (5)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图
20、纸要求。 (6)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 (7)管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。 4.2.7基础墙防水 本工程基础墙水泥防水砂浆。 (1)工艺流程 基层处理-刷水泥素浆-抹底层砂浆-刷水泥素浆-抹面层砂浆-刷水泥素浆-养护 (2)施工前，结构应验收合格，并办好验收手续，地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 (3)砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10-12MM。穿墙预埋管露出基层，在其
21、周围剔成20-30MM宽，50-60MM深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。并办理隐检手续。 (4)砖墙抹水泥防水砂浆 基层浇水湿润，抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙撒水湿润。 抹底层砂浆，先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6-10MM。 抹水泥素浆，底层抹灰完后1-2天，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆厚度在1MM左右。 抹面层砂浆，抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6-8MM之间。 刷素水泥浆，面层抹灰1天后，用软毛刷将面层均匀涂刷一遍。 (5)抹灰时，槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不
22、得留在一条线，底层与面层搭茬在15-20CM之间，接茬时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半9 径50MM的圆角，阳角作成半径10MM的圆角。 (6)五层做法总厚度控制在20MM左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接茬要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接茬位置均需离开阴角200MM。 4.2.8回填土 回填土采用人工铺设，蛙夯分层夯实。虚铺厚度每步250mm，每步夯实后，按规定取样，作干容重试验，每层夯实试验合格后进行下层土的夯填。 (1)填土前应将基槽内的杂物清理干净。 (2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，回填土不得含有冻土块。
23、 (3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。 (4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。 (5)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 (6)修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准的地方，及时依线铲平，凡低于标准的地方，应补土夯实。 (7)基槽的回填土应连续进行尽快完成。 (8)施工时要防止地面水流入基槽内，以免边坡
24、塌方或基土遭到破坏。 4.3主体工程 4.3.1砌筑工程 (1)本工程采用空心粘土砖，其品种等级必须符合设计要求，且有出场合格证。 (2)墙体砌筑前进行选砖工作，剔除棱角不齐、破边等不合格品。 (3)砌筑时注意墙身大角的垂直度，每隔一米一吊线，同时用经纬仪校正，必须保证墙角垂直。 (4)采用满丁满条法，首层做好砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁边加七分头，；两边对称一致。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮树杆灰缝高。240墙单挂线，370墙双挂线。 (5)墙与GZ柱交接处留三进三退直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，墙砌至圈梁底，最上一条砖要砌丁砖，以使圈梁模板贴墙面，减
25、少跑浆现10 象。 (6)留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度2/3。 (7)墙体预埋拉筋及抗震拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 4.3.2模板工程 (一)构造柱模板 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 外砖内模结构的组合柱，用
26、角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 根部应留置清扫口。 （二）圈梁模板 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 （三）楼板模
27、板 支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为100cm，钢楞间距为100cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为 50cm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。 铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺11 设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板
28、和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 (四)楼梯支模 (1)楼梯板底模采用竹胶模板加木方带，踏步用50厚木板。底板支撑同普通脚手架。 (2)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套版画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。 (3)踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层的装修厚度，防止由于面层不同而形成踏步高度不协调。 4.3.3钢筋工程 (一)构造柱钢筋绑扎 (1)待下部基础
29、或下层构造柱砼有一定强度，即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度符合设计和规范要求。 (2)构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。 (3)为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设26水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联接。 (4)砌完砖墙后应对构造柱钢筋修整，以保证钢筋位置及间距准确。 (二)圈梁钢筋绑扎 (1)支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋。 (2)圈梁和构造柱钢筋交接，圈梁钢筋要放在构造钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。 (3)圈梁钢筋的搭接长度：1级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于35d（d为受力筋直径）搭接位置应相互错开，同一截面受拉
