1、法兰克数控系统的数控平面磨床操作数明书法兰克数控系统的数控平面磨床操作数明书 作者： 日期：导读:G代码是数控程序中的指令,2-半径尺寸编程方式,G220-系统操作界面上使用，G23-直径尺寸编程方式，G230-系统操作界面上使用,G75-返回编程坐标零点,G76-返回编程坐标起始点,说明:()该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置,(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止,（3)不运动的坐标无代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述G00-快速定位G01-直线插补G0-顺时针方向圆弧插补3-逆时针方向圆弧插补G0-定时暂停G0-通过中间点
2、圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G8-进给加速G0-进给减速20-子程序调用G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G2-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G3-倍率注销G31-倍率定义3-等螺距螺纹切削,英制G3-等螺距螺纹切削，公制G53,G50设定工件坐标系注销4-设定工件坐标系一5-设定工件坐标系二56-设定工件坐标系三G-设定工件坐标系四G58-设定工件坐标系五G9-设定工件坐标系六G60-准确路径方式64-连续路径方式G7-英制尺寸 寸G7-公制尺寸 毫米G-回参考点(机床零点)7-返回编程坐标零点7-返回编程
3、坐标起始点G-外圆固定循环31-螺纹固定循环G90-绝对尺寸G1-相对尺寸92-预制坐标4-进给率，每分钟进给95-进给率，每转进给00快速定位格式：00 (U)_Z(W)_说明：(1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动，()不运动的坐标无须编程。（)G00可以写成G0例:00 X7 Z20G0 -25 W100先是X和Z同时走25快速到点，接着Z向再走7快速到B点。G01直线插补格式：01 X（U）_(W)F_(mm/mi)说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移
4、动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。()01也可以写成G例：G0 X400 F150两轴联动从A点到B点02逆圆插补格式：G2 (u)_Z(w)_I_K_F_说明：（）X、Z在90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论0,时,和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（)G2指令编程时,可以直接编过象限圆，整圆等。注:过象限时，会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。(3)02也可以写成G2
5、。例：G X60 Z0 I40 K F120格式2：02 X()_Z(w)_R（+-)_F_说明:(1)不能用于整圆的编程（）R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于80度;“”表示圆弧角大于180度。其中“”可以省略。（3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G0 X0ZR20 1格式3:G2X(u)_Z(w)_CR=(半径）F_格式4： X（u)_(w)D_(直径)_这两种编程格式基本上与格式2相同G3顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G2指令相同。G0定时暂停格式:G04_或0 _K_说明：加工运动暂停，时间到后,继续加工
6、。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.0秒到300秒。G05经过中间点圆弧插补格式:G05 X(u)_Z(w)_IZ_F_说明：（1）X,为终点坐标值，IX,为中间点坐标值。其它与G02/G0相似 例：G5 X60 Z50 IX50IZ60 F120G08/G09进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时,进给速度将增加1， 如要增加2则需要写成单独的两段。(G20)半径尺寸编程方式格式:G22说明:在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。G2(G230)直径尺寸编程方式格式：G3说明:在程序中独自占一行，
7、则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。G25跳转加工格式：G25 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26循环加工格式：G2LXXX QX说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体, 循环次数由Q后面的数值决定。G0倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。G3倍率定义格式:G31F_G3等螺距螺纹加工（英制）G3等螺距螺纹加工(公制)格式：G32/G3 (u)_(w)_说明:()X、Z为终点坐标值，为螺距(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。(3）值的
8、变化，能加工锥螺纹()使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。54设定工件坐标一格式：G5说明：在系统中可以有几个坐标系，G4对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。设定工件坐标二同上G设定工件坐标三同上7设定工件坐标四同上G58设定工件坐标五同上59设定工件坐标六同上60准确路径方式格式:说明：在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时，那么在进行 下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）G64连续路径方式格式:G4说明：相对G60而言。主要用于粗加工。G74回参考点（机床零点)格式：G4X Z说明：(1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的
9、的座标将以X、Z依次回零。（）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4)也可以进行单轴回零。G5返回编程坐标零点格式:G5 Z说明:返回编程坐标零点76返回编程坐标起始点格式:G76说明：返回到刀具开始加工的位置。G外圆（内圆)固定循环格式:G8_(U)_Z()_R_F_说明：(）X,Z为终点坐标值，U,W为终点相对 于当前点的增量值。(2)为起点截面的要加工的直径。(3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 ）为“”,反这为“+”。（)不同的X,Z， 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度，左切
10、削或右切削等。()F为切削加工的速度（mm/min）(6）加工结束后，刀具停止在终点上。例:G X40 Z10 R15I- K-1 F00加工过程:1:G1进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为K精车）,进行深度切削:2：G01两轴插补，切削至终点截面,如果加工结束则停止：G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4：00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ,重复至1。G绝对值方式编程格式:G90说明：（1)G9编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在状态。N010 90 x20 z9导读:9增量方式编程,说明：G91编入程序时，运动
11、的编程值,始终以前一点作为起始点来编程,说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，说明:这是机床的开机默认状态,说明：（)L后为要调用的子程序后的程序名，说明:()G4表示子程序结束,例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,说明：(1)X向直径变化，绝对或相对编程均可,数控车床中只有-Z平面，11、编程方式G90、91N020 G01 XZ80 F10N0030 03 X6 Z50 K-10N040 M2G91增量方式编程格式：G9说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。例: N010 G
12、9 G2 20 85N002 G0 X2Z-1F100N003 Z20N0040 X0 Z-5N00 02G92设定工件坐标系格式：G92 X_ Z_说明：(1)9只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。(2)G的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。（3)G2后面的XZ可分别编入，也可全编。G94进给率，每分钟进给说明:这是机床的开机默认状态。G2子程序调用格式:G20 L_说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。N后面只允许带数字999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序结束返回格式：G24说明:(1)G表示子程序结束，
13、返回到调用该子程序程序的下一段。(2)4与2成对出现（3)G2本段不允许有其它指令出现。例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名:P10M03 S00G0 L00M02N200 92 X0Z100G0 X0 F09702 Z9 X50 I1 K0 10G1 Z5 F0G X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用3 S00N00 G20 L00N10 GL200N105 G20 L2002N0G92X0Z0G0140 F1Z9G0Z9 X50 I10 00G0Z-25 10G00 XZ10G4G331螺纹加工循环格式：G3 X_ Z_I_K_R_说明:(1)
14、向直径变化，X0是直螺纹（）是螺纹长度，绝对或相对编程均可()是螺纹切完后在X方向的退尾长度,值(4)螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为Rp并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子:34 f2G0 x3 z0G3-0 x0 1 2 1.5 p0 z0M5补充一下:1、G00与G1G0运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工、G2与
15、G03G02：顺时针圆弧插补 G0：逆时针圆弧插补3、G4(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽、17、18、19平面选择指令,指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G:XY平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G9:-Z平面或与之平行的平面5、28、29 参考点指令G7:返回参考点,检查、确认参考点位置8:自动返回参考点(经过中间点）G29：从参考点返回,与G28配合使用6、G、G41、4半径补偿40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、4、G44、49长度补偿G：长度正补偿G44
16、：长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿8、G32、G、G6G32:螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环、车削加工：G70、G71、2、G73G7:轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环 G7：端面车削,径向粗车循环 3：仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73：高速深孔啄钻 3:深孔啄钻1:钻孔循环G2:深孔钻削循环74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环 G86:镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G9、G1G0：绝对坐标编程G91:增量坐标编程12、主轴设定指令50:主轴最高转速的设定 9：恒线速度控制G97：主轴转速
17、控制（取消恒线速度控制指令) G9:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点（最后孔）3、主轴正反转停止指令 M03、M04、M03：主轴正传 M04:主轴反转 05：主轴停止1、切削液开关 M07、8、M09M07:雾状切削液开0：液状切削液开 M9：切削液关5、运动停止 M0、M01、M02、M3：程序暂停 01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头16、M98：调用子程序1、M9：返回主程序xy 圆弧中点实际坐标值i j k 圆心起点到圆心的矢量在xy上面的分量或ijk表示圆弧的半径r 和 ik 同时出现的时候r有效圆弧所对的圆心角小于180度时 为正 大于80
18、度时 r为负法兰克数控编程指令关于M 指令和 G 代码M03 主轴正转M03 10主轴以每分钟100的速度正转M04主轴逆转M5主轴停止M10 14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停M5托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M9循环所以程式 代码00快速定位1主轴直线切削G2主轴顺时针圆壶切削G3主轴逆时针圆壶切削G04暂停G044主轴暂停4秒10 资料预设G8原点复归28 U00 ;U轴和轴复归 4 刀尖左侧半径补偿G2 刀尖右侧半径补偿G4取消G97以转速 进给G98以时间进给G7 循环0取消循环 G100 数据设置 模态 G100 数据设置取消 模态 17 16
19、XY平面选择 模态G8 平面选择模态G116 YZ平面选择 模态G20 06英制 模态G210米制 模态22 9 行程检查开关打开模态 G209 行程检查开关关闭 模态G25 08主轴速度波动检查打开模态 G20主轴速度波动检查关闭 模态 G7 00 参考点返回检查非模态 00 参考点返回非模态 G1 0 跳步功能 非模态G40 07 刀具半径补偿取消 模态 41 07 刀具半径左补偿 模态 42 7刀具半径右补偿 模态G43 17 刀具半径正补偿 模态G44 1刀具半径负补偿 模态417刀具长度补偿取消模态G5200局部坐标系设置非模态G500机床坐标系设置非模态G414第一工件坐标系设置模
20、态G5514第二工件坐标系设置模态G594第六工件坐标系设置模态G6500宏程序调用模态612宏程序调用模态模态G671宏程序调用取消模态G731高速深孔钻孔循环非模态G701左旋攻螺纹循环非模态G7601精镗循环非模态G80G9 17 刀具长度补偿取消 模态 G 00 局部坐标系设置 非模态 53 0机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置 模态G55 1 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 0 宏程序调用模态 G66 2 宏程序调用模态 模态 G6 宏程序调用取消 模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态 G74 0 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环非模态 80 0 固定循环注销 模态8110 钻孔循环模态821 钻孔循环 模态83 10 深孔钻孔循环 模态 84 10 攻螺纹循环 模态 G810 粗镗循环 模态G86 0 镗孔循环 模态G87 0 背镗循环模态G910 镗孔循环模态90 01 绝对尺寸 模态G9 0 增量尺寸 模态G92 工件坐标原点设置模态
