1、蒸汽管道安装工程施工方案及安全措施完整版 一期工程蒸汽管道安装工程 施 工 方 案 施工单位编制人： 施工单位审核人： 建设单位批准人：*公司*工程项目部20*年11月10日一、工程概况： 2二、编制依据 2三、施工准备 2四、施工工艺 5五、管道施工质量保证体系 - 7 -六、安全文明施工 - 7 -七、人力、机具计划 。八、 施工进度计划。19一、工程概况：1.1 工程名称：工程蒸汽管道安装工程 1.2 工程地点：一期厂区内1.3 工程简介：为了解决二期现场采暖保温问题，将一期蒸汽引到二期使用。二、编制依据2.1 业主提供的施工蓝图。2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9
2、72.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4工业企业煤气安全规程GB6222-862.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.6炼焦车间安全技术规定三、施工准备3.1 技术准备熟悉施工图，确定管道布设位置及方式，落实好具体情况后，编制施工方案。3.2材料准备3.2.1主材准备：根据施工蓝图及现场实际，确定好材料用量，及时进行采购，施工前确保材料保质量、保时间全部进场。3.2.1辅材准备：根据工程量，准备好电焊条、氧气乙炔、角磨片等辅助材料。3.3工机具准备：根据工程需要，准备好以下工机具：序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台12运输板
3、车车长12米台13电焊机BX-500台34氩弧焊机台15电焊条烘干箱台16坡口机台17切割机台18气焊工具套29电焊工具套310倒链3吨台311倒链2吨台212钢丝绳20mm米2013钢丝绳16mm米1214卡环3吨个215卡环2吨个216大锤把117手锤把218角磨机125mm台219梅花扳手27-30把420梅花扳手30-32把421活扳手15寸把23.4 施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见下表） 。序号名称姓名数量序号名称姓名数量1项目经理杨林16电焊工王利等32技术负责人王永攀17气焊工张成领等23技术员王腾18起重工张天龙等14工长李增强19电工李炳森
4、15班长马林110配合工范保利等4四、施工工艺4.1施工工艺流程（见下页）4.2 管道加工制作4.2.1 切割管材采用砂轮切割机，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：4.2.2坡口准备：管道为热压无缝钢管273*11，材质为15CrMo,坡口形式见下图。4.2.3管道组对：a.管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。b.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度见下图。 注：管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多
5、垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。c.环焊缝设置：仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；d.管道材质为15CrMo，组对时焊条采用E309Mo-16。4.2.4焊接a.焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为273*11，焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽。 试件为水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。 b. 焊条烘烤 焊条型号 烘烤温度 保温时间 E8018-B2 300 2h E309Mo
6、-16 150 1.5h c.具体焊接工艺参数及方法焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L 2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 3.2 9095 2224 盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 3.2 9095 2224 焊接时，层间温度应不低于150，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施，采用50mm厚硅酸铝棉包裹。d.待管道冷却至常温时，拆除保温措施，用角磨机将焊道磨光处理，并补刷防腐漆。4.2.5管道清扫试压五
7、、管道施工质量保证体系5.1建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度，工程开始前必须建立起高效运作的质量保证体系，如下图:项目经理：技术员：工 长：质 量 负责人：技术负责人：材料负责人： 班 长： 5.2 为了严格保证工程质量，过程控制尤为重要。其中重点做好以下环节的控制工作。5.2.1 工程材料验收 5.2.2 管材防腐检验5.2.3 焊接工艺规程及焊接工艺评定 5.2.4 焊接合格率控制 5.2.5 施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。5.3 建立工艺管道焊接质量保证体系。5.3.1 现场施焊人员资
8、格审查必须持有效证件上岗；5.3.2 焊接工人上岗前，现场实际操作考试，考试合格后方可上岗；5.3.3 焊接过程合格率考核与控制；5.3.4 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；5.3.5 焊口检查、试验。5.4管道安装产生的偏差必须符合工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97或业主的相关规定。六、安全保证措施61安全保证体系安全组织保证体系施工班组6.2 安全措施6.2.1 严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。6.2.2 施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，施工人员在指定区域作业，严禁进入其
9、他区域。6.2.3 施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。6.2.4 施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。6.2.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。6.2.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。6.2.7 有限空间作业前后登记清点人员、工
10、具、材料等，防止遗漏及乱放。6.2.8 施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。6.2.9 机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。6.2.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。6.2.11动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。6.2.12高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。6.2.
11、13特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。6.2.14要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。6.2.15吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。6.2.16高空作业人员要符合登高要求后， 才能进行登高作业。任何人员酒后不能进入施工现场。6.2.17施工现场要做好安全警戒标志。6.2.18参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。6.2.18加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。6.2.19施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服）。6.2.20 各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。6.2.21 工程竣工时彻底清扫装置区， 以干净美观的环境交给业主。六、施工进度计划在材料到全的情况下，管道安装工期计划为25天，
