1、多层卸料平台施工方案一、工程概况本工程148151#楼为地上七层住宅，首层层高为5.4米，二七层层高为3m,由于现场施工场地限制，无法及时安装施工电梯，为了工期进度需要，修改方案采用汽车吊+钢管扣件落地式卸料平台进行砌体和装饰装修阶段材料垂直运输。参建单位：建设单位：珠海市恒大海泉湾置业有限公司设计单位：景森设计股份有限公司监理单位：广州市恒合工程监理有限公司施工单位：开平住宅建筑工程集团有限公司二、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规
2、范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-20036、恒大海泉湾花园148#、151#楼施工图纸三、落地式钢管卸料平台搭设（一）搭设方案1、卸料平台搭设位置：148#、149#楼：在148#楼东侧搭设两个卸料平台，分别为二五层卸料平台和六七层卸料平台，150151#楼：在151#楼西侧搭设两个卸料平台，分别为二五层卸料平台和六七层卸料平台，（具体详见148149#楼卸料平台搭设平面布置图和150151#楼卸料平台搭设平面布置图）。2、卸料平台搭设参数：采用483.5钢管搭设，错层搭设，尺寸：二层平台尺寸4.0m4.0m,搭设高度为5.4m，三层平台长度比二层缩小2.0米平面尺
3、寸4.0m2.0m,搭设高度为8.40m，四层平台寛度比二层缩小2米平面尺寸2.0m4.0m,搭设高度为11.4m，五层平台宽度和长度方向各缩小2米，平面尺寸为22.0m，搭设高度为14.4m；六层卸料平台尺寸为42.0m，搭设高度为17.4m，七层卸料平台比六层缩小2米，尺寸为22.0m，高度为20.4m。卸料平台钢管立杆纵横向间距均为1000，离地200高设纵横向扫地杆，水平杆步距首层为1800mm，以上均为1500mm，平台板采用木模板，方木做小梁，方木间距250，铺严，铺稳，用钉钉牢（或绑扎牢固），每层平台四周设置1.2米高防护栏，防护栏设置两道栏杆，满挂安全网，并在平台三面临边设置踢
4、脚挡板600高，以防坠物伤人。卸料平台必须设置钢管扣件式连墙件与主体结构拉结，不得与外脚手架拉结，连墙件每层设置不少于两个，卸料平台四面全高搭设剪刀撑。（详卸料平台平面和剖面图）3、为安全考虑，各层使用荷载应控制在1000kg以内，且各层不得同时堆放材料、材料不能长时间堆码在平台上，1小时以上未转运走的材料应转移到楼层内。4、地基要夯实整平，浇筑100厚C20混凝土垫层，每根立杆下铺设100*100木垫板，并作好排水处理。（二）材料要求对于钢管、扣件、方木等进场材料必须进行严格的检验，不合格材料杜绝使用。 （三）构造要求1、立杆 每根立杆底部设置垫板，垫板宽板100*100mm。 立杆与大横杆
5、必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。 立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2、横杆 上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。 相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根横杆，最大间
6、距不超过50cm。3、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。4、剪刀撑本工程卸料平台必须四面沿平台架体全高设置剪刀撑，剪刀撑呈菱形布置。 每道剪刀撑跨越立杆的根数为3跨，倾角在45 60之间。 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1米，用3个扣件连接。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5、脚手板作业层脚手板采用木模板，模板下铺设50*100方木小梁，方
7、木用4号镀锌钢丝与钢管横杆捆扎牢固，方木小梁间距为250mm，木模板用钢钉钉于方木上。以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 6、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.00m，水平间距为4m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约二层楼面开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈
8、水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。 7、安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）架高925m的外脚手架，
9、除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。（四）搭设工艺1、工艺流程在牢固的地基弹线、
10、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装横向扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）装设第一步纵、横向水平杆（与立杆扣接固定）校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N.m力拧紧扣件螺栓安装第二步纵、横水平杆加设临时斜撑杆（加抛撑）安第三、四步纵横杆接立杆加立剪刀撑装设作业层间横杆铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、挂立安全网。2、开始搭设前，单位工程负责人应按有关规定向架设人员进行技术交底。3、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4、卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。5、在卸料平台入口处设置平台限荷标志，本工程卸料平台用于运
11、输井架和楼层的通道，不允许在其上堆放集中荷载过长时间。卸料平台总限荷为500Kg。6、每搭完一步卸料平台后，应按下表校正步距、纵距及立杆的垂直度：7、 杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。8、 立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。9、 扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。拧紧程度：要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超过65N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口
12、应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。10、 落地式脚手架卸料平台与外围护架严禁相连，必须单独与建筑物可靠连接。四、卸料平台拆除1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：、应全面检查卸料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。2、拆除卸料平台时，应符合下列规定：、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；、连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整
13、层或数层拆除后再拆卸料平台；、当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。3、拆除卸料平台时应符合下列规定： 、各构配件严禁抛至地面；、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行；、遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业；、杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面；、垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起；、拆除时，必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用
14、焊割工具；、当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患；、输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐五、安全及文明施工要求5.1卸料平台搭设安全措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。(3)架子搭设到68m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平
15、台上；平台上严禁悬挂起重设备。(5)未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
16、（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。（6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。（7）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kNm2。（10）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050Nm范围内。（11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。5.2卸料平台拆除安全措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准
17、，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣
18、时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。5.3文明施工要求根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：（1）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木
19、、随意拆除和移动标示牌。（3）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（4）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（5）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（6）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（7）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。六、落地式钢管卸料平台计算书6.1、钢管落地卸料平台计算书（二五层） 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3
20、、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003（一）、架体参数卸料平台名称148楼卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4平台宽度B(m)4平台高度H(m)14.4立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.5 （二）、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/
21、m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算) （三）、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图 （四）、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/2 =0.3501.00/2=0.175kN/m; Q1k= q1klb/2 =3.0001.00/2=1.500kN/m;
22、Q2k= q2klb/2 =2.0001.00/2=1.000kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.175)=0.250kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.500+1.000)=3.500kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.250+0.1173.500)1.002=0.434kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.250+1.2003.500)1.00=4.475kN; =Mma
23、x/W=0.434106/(4.49103)=96.762N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.175=0.208kN/m q=Q1k+Q2k=1.500+1.000=2.500kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.208+1.2002.500)1.00=3.229kN;=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.208(1.00103)4+0.9902.500(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =1.178mmmin1000.00
24、/150,10mm=6.667mm 满足要求！ （五）、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，由于横向支撑钢管为双钢管，因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax/2=2.237kN; p=Rmax/2=1.614kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.39
25、4kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=2.617kN; 横向钢管计算变形图 max=0.850mm; =Mmax/W=0.394106/(4.49103)=87.856N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.850mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 满足要求！ （六）、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=4.475kN 满足要求！ （七）、立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计
26、值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+2.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kla1.00/1.00=(1.00+2.001.00+2.001.80)0.033/1.8014.400+0.0331.001.00/1.00=1.775kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NG3=g3kla=0.141=0.14kN; NG4=g4klaH=0.0111.8=0.018kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.0
27、00kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(1.775+0.350+0.140+0.018)+ 0.91.4(3.000+2.000)=9.040kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.80=2.700m 长细比=L0/i=2.700103/(1.5910)=169.811=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 长细比= L0/i=3.
28、119103/（1.5910）=196.132 由查表得到立杆的稳定系数=0.188 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1781.001.802/10=0.073kNm； =kN/A+Mw/W=0.609.040103/(0.1884.24102)+0.073106/(4.49103)=84.193N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ （八）、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式两步三跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0.25 1、强度验算 k=zso=0.740.
29、800.30=0.178kN/m2 AW=1.801.0023=10.8m2 Nw=1.4kAw=1.40.17810.8=2.685kN N=Nw+N0=2.685+3.00=5.685kN 长细比=L0/i=(0.25+0.12)103/(1.5910)=23.270，由查表得到立杆的稳定系数=0.967。 Nf=0.85Af= 0.850.9674.24010-4205.00103=71.444kN N=5.685Nf=71.444kN 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值 Rc=8.00.80=6.400kN N=5.685kNRc=6.400kN 满足要求！ （九）、立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(1.775+0.350)+ (3.000+2.000)=7.125kN; p=Nk/A=7.125/0.25=28.502kPafg=140.000k
