1、1地基处理施工作业指导书地基处理施工作业指导书1.适用范围适用于地基处理施工：1.1水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。1.2高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。2.作业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.1技术准备现场交接线路中心桩。复测线路中线、高程。调查地基处理
2、区段，明确地基处理方式。按施工先后顺序、区段分别进行技术交底。2.2作业设备材料配置本标段地基处理路基主要为软土、松软土地基，水塘地段地基。主要地基加固措施采用挖除换填法、水泥搅拌桩、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）等。部分涵洞地基采用了旋喷桩加固处理。挖除换填法、见换填施工作业指导书，水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）见水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书。3.技术要求3.1施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。3.2所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。3.3地基处理施工前，应设置永久性平
3、面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。3.4施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。3.5施工前应核查地质资料，并进行地基处理的各项工艺性试验。当核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。4.施工程序和工艺流程4.1一般地基处理清除表层种植土，路堤底部填筑渗水性填料，采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准；地表松土0.3m时，原地采用压实技术进行填前压实；松土厚0.3m时，采用翻挖、分层回填压实。当基底土密实且地面横坡缓于
4、1:10时清除草皮杂物，地面横坡为1:101:5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4的内倾斜坡，根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。4.2水泥搅拌桩施工程序和工艺流程搅拌桩施工必须采用专用搅拌桩机配套设备。使用水泥为32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，水泥掺入比为55kg/m，要求 28天龄期抗压强度大于1.0MPa。场地清表土50cm后填碎石20cm再铺一层双向土工格栅再填砂30cm。水排干后再施工搅拌桩。4.2.1施工人员组织：为保证搅拌桩施工质量，必须严密组织施工，每台钻机组建一个施工班组，每班组由9
5、-10人组成。组长1名，负责该机的施工指挥，协调各工序间的操作联系；操机工4人，负责钻机的移位、钻进、送料、提升等工作；施工记录及质量检验1人，详细记录施工情况，包括开机时间、钻进速度、提升速度、终孔时间、进尺情况、送料情况，以及故障情况等，并负责监督检查桩位、桩数、标高、成桩质量等；机械工13人，负责全套设备的机械及电器安装、运转、维修等；辅助工2人，负责供料等工作。4.2.2施工管理：搅拌桩施工必须加强现场管理，严格组织纪律，统一指挥，按施工方案进行施工。4.2.3质量管理：建立质量把关逐级责任制，质量责任人必须在施工过程中处处检查，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。4.2.4材料管理：
6、材料进场前必须经过检查和试验，符合设计要求时方可使用。要使用符合标准的水泥，严防使用受潮、过期和有害元素超标的水泥。4.2.5施工程序及工艺控制：（1）平整场地，整套设备依实际地形安装就位。（2）桩机自动纵横向移位、钻头对准孔位。（3）启动搅拌钻机、钻头正向施转，实施钻进作业。（4）钻至设计孔底高后停钻。（5）起动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，然后全桩复拌一遍后提杆出孔，尽量达到均匀搅拌。（6）为保证喷浆均匀，设置每米喷浆量控制及记录装置。4.2.6搅拌桩施工应注意的问题：（1）施钻前应进行放线，准确定出各孔中心，打木桩作出标记，并在木
7、桩周围撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。（2）所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。（3）桩体顶端一般常因喷量不足，搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此喷射长度应比设计桩顶标高高出40cm50cm，待桩体达到一定强度再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周边凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切割桩头，应采用有效的切割工具实施桩头截除。（4）须做好水泥浆液喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射水泥浆，不允许降低喷浆量。（5）严格防止地下水或其他水渗入套管等输送混合料
8、的通道中，以免堵塞通道，影响喷浆质量。防止方法是钻头一入土就不停地送气。假若造成堵塞，则就起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。（6）向罐中送料时，应在罐中装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物等掉进罐内。（7）钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。（8）制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生因故停浆造成断桩和缺浆，发现问题应及时处理。（9）每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在喷浆过程中间歇中断。应根据桩长计算出一根桩的水泥用量，搅制成水泥浆，完成一根桩后，再装入另一根桩的水泥用量拌制成水泥浆。（10）桩体强度除与掺入水泥量有直接关系外，还与土层的物
9、理学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入水泥用量，以达到最佳的成桩效果。（11）钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使其原状土搅拌后疏松透气，提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分拌合。严格喷入量，每延米的喷入量与设计值误差应小于3%。（12）施工结束后应开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载必检测，必要时应进行单桩承载和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩顶及桩数也必须符合设计要求。（13）对断桩、缺桩、强度小、桩长不够、偏位较大、表面缺陷等事故，
10、必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。（14）施工过程中应有专人负责记录所有搅拌桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、水泥实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记载，时间记录误差不得大于5S，桩长记录误差不得大于5cm。4.2.7水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程图4.3高压旋喷桩4.3.1施工工艺流程和施工方法高压旋喷桩施工工艺流程见图4.3-1，使用的机具设备主要有：钻机、高压注浆泵、泥浆搅拌桶、高压输浆管等，施工方法如下。施工准备：首先进行现场测量放样、平整场地；检修机械、设备，机具就位；接通电源和水
11、路，进行机械试运转；备注浆所需材料。钻机就位：移动钻机至设计孔位，钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。射水试验：钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻孔：钻进时射水压力增大至1MPa，钻孔至设计标高。图4.3-1 高压旋喷桩施工工艺流程图制浆：按1:11.5:1的水灰比配制水泥浆，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前1h内配制。旋喷：钻孔至设计标高后，进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，在一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，继续喷浆30秒，最后用清水冲洗管路，防止凝固堵塞，完成旋喷将钻机移至新钻孔
12、位置。 4.3.2施工质量控制要点：正式开工前应作试桩以确定合理的技术参数；旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时应查明原因调整旋喷参数或改变喷嘴直径；喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数等根据现场确定；对磨损的叶片要经常加焊或更换钻头叶片；根据设计要求，应严格控制水泥浆配比，较软弱地层，要加大水泥用量，增加桩顶搅拌时间，以确保桩顶质量；在旋喷过程中，应防止水泥浆沉淀浓度降低。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩；相邻两桩施工间隔时间应大于48h。5.劳动组织5.1劳动组织模式：
13、采用架子队组织模式。5.2作业工地应配备专职队长、技术负责人，质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由企业正式职工担任。6.材料要求材料的品种、规格及质量应符合设计要求。6.1水泥搅拌桩施工所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。所用砂子必须严格控制含泥量小于5%。外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏应有产品中出厂合格证，掺量通过试验确定。6.2高压旋喷桩无特殊要求时宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5，具有出厂合格证明，并应按要求抽样送检，合格后方可使用。外加剂必须为合格产品，其使用量须经过试验确定或已具备成功经验。7.设备机具配置7.1水泥
14、搅拌桩设备机具配置：搅拌桩机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。7.2高压旋喷桩高压喷射灌浆法主要机械设备见表7-1。表7-1 各种高压喷射灌浆法主要施工机械及设备表序号机械设备名称型号规格所用的机具单管法二重管法三重管法1高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵泵量60250L/min，泵压2050MPa2高压水泵3XB型3W6B3W7B35MPa20MPa3钻机工程地质钻振动钻旋喷4泥浆泵BW-150型泵量80150L/min，泵压540MPa5空压机风量13m3/min，风压0.30.8MPa6泥浆搅拌机容量
15、0.82m37单管8二重管9三重管10高压胶管1922mm8.质量控制及检验8.1水泥搅拌桩质量控制及检验水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：成桩7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下O5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5。成桩3d 后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1，且不少于3 根。竖向承载水泥搅拌桩地基
16、竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d 后进行。检查数量为总桩数的0.51，且每项单体工程不应少于3 点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5，且不少于3 根。对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。8.2高压旋喷桩质量控制及检验机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防
17、止管路堵塞，密封良好。喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。高压旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合表8-1的要求。表8-1 高压旋喷桩施工
18、允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度4桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量9.安全及环保要求9.1水泥搅拌桩施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接
19、零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。所有机器操作人员必须持证上岗。施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。9.2高压旋喷桩9.2.1施工安全施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求。泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄露现象。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到有资质的压力容器检验所进行），必须确保在达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。在钻进及旋喷过
20、程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵。采取的措施有：浆液加压以前进行两次过滤，严禁杂物混入；钻孔时边射水（水压1Mpa）遍钻进。对长度5m以上的桩，先喷浆然后再旋喷和提升，以减小阻力，避免灌浆管扭断。施工完毕，立即拨出浆管，彻底清洗灌浆管和灌浆泵，不准有残留水泥浆。高压浆管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。施工时，钻机应评为置于平整坚实的地面上，钻杆应保持垂直。司钻机人员应经过培训考核持证上岗，钻孔的位置须经确认无误后方可开钻。9.2.2环境保护水泥和其他细颗粒散体材料,应在库内存放或加以盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖。不得沿途撒落。现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。对废浆的处理必须在开工前做好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后坐土方运出，不得随意排放。施工现场应遵守建筑施工现场界噪声限值GB12523规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。
