1、箱梁制作产品质量与检验验收实施细则箱梁制作产品质量与检验验收实施细则4.1 产品质量要求4.1.1 质量要求4.1.1.1 混凝土的28天强度，不低于53.5MPa，弹性模量不低于35.5GPa。压浆试件28天强度不低于50MPa。4.1.1.2 混凝土抗冻性试件冻融循环次数200次后，重量损失不超过5、相对动弹性模量不低于60。4.1.1.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。4.1.1.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C(氯盐环境不大于1000C)。4.1.1.5 混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。4.1.1.6 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90保证率下不
2、小于35mm(抽样总数不小于600点)。4.1.1.7 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。4.1.1.8 预制梁静活载挠度f实测/L1.05f设计/L设计值。4.1.1.9 成品箱梁的外观质量必须符合表4.2-1的相关要求。4.1.1.10 成品箱梁外形外观评分必须按照预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则中附件6-3客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表的相关规定进行评分。4.1.1.11 合格判定标准：关键项点全部合格，非关键项点折合百分制，单片梁85分，则该孔箱梁合格。不合格箱梁不得出厂。4.2 产品检验及验收4.2.1 检验验收部门 每榀
3、箱梁由梁场安质部逐榀检查验收，并按规定格式签发技术证明书一式两份。如发现有不合格的项点，则及时提出修整措施，予以补修。对违章操作造成的质量事故，安质部要加强管理；对生产工艺不完善造成的质量问题，要反馈给工程技术部，改进完善施工工艺。4.2.2 检测工具、方法及项目 检测工具采用经检测工具采用经石家庄技术监督局授权的计量检验单位标准核定校准过的专用器具。 实行周期检定、定期校准、用前复核。 表4.2-1 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合预制梁技术条件表1的要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相
4、对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合预制梁技术条件表2的要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合预制梁技术条件表2的要求抽检7钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8混凝土浇筑时模板温度535。每件预制梁浇筑前9混凝土拌合物入模含气量24每批不大于50m310坍落扩展度符合灌溉工艺要求每批不大于50m311坍落度符合灌溉工艺要求每批不大于50m312入模温度530每批不大于100m313蒸养升温速度10/h每30min一次14恒温时梁体芯部混凝土温度60，个别不超过65每30min一次15降温速度10/h每30min一次16撤除保温
5、设施时混凝土芯部与表层温差15每件预制梁17混凝土表层与环境温差15每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每件预制梁19混凝土表层与环境温差15每件预制梁20箱内与箱外温差15每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22初拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁4组23终拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁4组24终拉时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁4组25标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁4组26标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁4组27预应力管道摩阻必要时调整张拉力
6、每批不大于100件预制梁28预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29终拉后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁30压浆前管道真空度-0.06-0.08MPa每个管道31管道中浆体注满后压力0.500.60MPa每个管道32梁体混凝土抗冻融循环重量损失5动弹性模量比60每批不大于20000 m3梁体混凝土33抗渗性P2034抗氯离子渗透性1200C(氯盐环境1000C)35抗碱-骨料反应合格36预制梁成品混凝土保护层厚度符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁37预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁表4.2-2 预制梁产
7、品外观、尺寸偏差及其它质量要求项 目要 求备 注1梁体及封锚混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/
8、4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m保护层厚度在90保证率下不小于35mm(抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计)梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡砟墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差
9、2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损无飞边防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确接地电阻1泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4.2.3 产品技术资料每榀梁均应建立产品梁技术档案。技术档案资料内容应齐全，清晰。 产品技术档案目录一制造技术证明书1技术证明书封面2表A1 主要原材料3表A2 生产工序质量4表A3 产品质量二原材料检验试验报告1钢筋钢筋试验报告2水泥水泥试验报告3粗骨料粗骨料检验报告4细骨料细骨料检验报告5矿粉矿粉试验报告6粉煤灰粉煤灰试验报告7减
10、水剂减水剂试验报告8拌合及养护水水试验报告(型检)9锚具锚具试验报告10夹具夹具试验报告11钢绞线钢绞线试验报告12泄水管泄水管试验报告(型检)13橡胶抽拔管橡胶抽拔管(型检)14压浆剂压浆剂试验报告15膨胀剂膨胀剂试验报告(型检)16保护层垫块垫块进场试验报告17支座板支座板预埋钢板检验报告(型检)18接触网支座接触网支座预埋钢板检验报告(型检)19接地端子接地端子产品质量证明书(型检)20防水涂料高强聚氨酯防水涂料检验报告(型检)21防落梁防落梁检验报告(型检)三工序施工记录1箱梁箱梁预制工艺流程卡2钢筋钢筋焊接报告3钢筋钢筋加工检查记录表4钢筋钢筋绑扎检查表5钢筋预埋钢筋安装检查表6钢筋
11、综合接地钢筋加工与安装检查记录表7钢筋钢筋连接接头检查记录表8钢筋接地电阻测试记录表9预应力箱梁预应力管道位置检查记录表10钢筋接触网支柱基座钢筋加工安装检查表11钢筋预埋件安装检查表12钢筋工程检查证13模板模板安装检查表14模板底模预拱度记录表15模板侧模预拱度记录表16模板支座板预埋钢板检查记录表17模板防落梁预埋钢板检查记录表18混凝土混凝土配合比通知单19混凝土混凝土浇筑通知20混凝土混凝土搅拌生产记录表21混凝土混凝土现场浇筑记录表22混凝土混凝土浇注监控记录表23混凝土测温记录（蒸汽养护）24混凝土混凝土自然养护记录表25混凝土试件抗压强度试验报告（预张拉）26预应力拆模通知单2
12、7预应力预张通知单28预应力箱梁预张拉记录表29混凝土混凝土拆模情况检查表30预应力试件抗压强度试验报告（初张拉）31预应力初张拉通知单32预应力箱梁初张拉记录表33预应力移梁通知单34预应力试件抗压强度试验报告（终张拉）35预应力混凝土静力受压弹性模量试验报告（终张拉）36预应力终张拉通知单37预应力箱梁终张拉记录表38预应力切丝通知单39孔道压浆压浆施工配料单40孔道压浆压浆通知单41孔道压浆梁体孔道压浆记录表42孔道压浆梁体压浆试件强度试验报告43封端混凝土施工配料通知单44封端封端通知单45封端封端施工记录46封端封端混凝土养护检查表四成品质量检验1梁体试件抗压强度试验报告（28d）2
13、梁体梁体强度评定（28d）3梁体混凝土静力受压弹性模量试验报告（28d）4封端试件抗压强度试验报告（7d、28d）5封端封端强度评定（28d）6成品检验混凝土外观质量检查评分表7成品检验弹性上拱测量记录表 8成品梁入库单4.3 静载弯曲试验4.3.1 静载及抽样条件4.3.1.1 铁路简支箱梁的静载试验按TB/T20922003的规定进行。4.3.1.2 简支梁在下列情况下进行静载弯曲试验：(1)首孔生产时；(2)正常生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；(3)有质量缺陷(如空洞等)，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。(4)交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。(5)正常生产
14、条件下，每种跨度每生产60孔，抽检原则：以大代小、以曲代直、以难代简、以低代高，以弱代强、以劣代优。(6)简支梁静载试验在梁体终张拉30天后进行；当梁体终张拉后未达到30天，须经中铁工程设计咨询集团有限公司(箱梁设计单位)计算确定静载试验相关参数，以使试验时外加荷载在跨中最下层预应力钢绞线中所产生的最大应力不超过弹性模量极限。4.3.2 加载设备4.3.2.1 现场设置试验台座，并配置加力架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.52.5倍最大试验荷载之间。4.3.2.2 试验台座须保证试验梁跨度、支撑方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性。
15、4.3.2.3 加力架的加载间距(加载点间距4m，且对称布置)、千斤顶、油泵、压力表使用数量根据梁的跨度确定，32m梁采用五点加载，十台油泵十台千斤顶配套压力表。4.3.2.4 油表采用精度不得低于0.25级的防震型标准表，最小刻度值0.2MPa。4.3.2.5 电动油泵与加载千斤顶同步。4.3.2.6 试验前必须将千斤顶与油表配套标定后方可使用。 4.3.2.7 加载千斤顶的校正系数大于1.00，小于1.05。4.3.3 挠度测量4.3.3.1 挠度采用大量程百分表测量，百分表的最小分度值0.01mm，最大量程30mm及50mm。 4.3.3.2 检查梁体混凝土裂纹采用不得低于10倍、直径1
16、00mm的普通放大镜。裂纹出现后，量测裂纹宽度使用不得低于20倍的刻度放大镜，最小分度值0.01mm。4.3.3.3 配套标定数据进行线性回归，线性回归相关系数不得小于0.9999，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。4.3.3.4 试验所用的计量设备、仪器、仪表等均经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用，试验时根据情况在使用前配套标定千斤顶和油压表。4.3.4 静载支座梁体静载试验所用支座与设计相符，分别为固定支座、横向活动支座、纵向活动支座、多向活动支座。支座的高差不大于2mm。 4.3.5 准备工作4.3.5.1 在试验台座上安装好支座。检查支座高差是否符合规定，解除支座上下板临
17、时连结(6根/组)。4.3.5.2 静载梁移入台座后，在梁顶面划出腹板中心线，并根据加载垫的布置要求标出加载点的位置。4.3.5.3 每个加载点用砂垫平，上垫钢板，用水平尺检查水平后，再安装千斤顶。保证千斤顶油缸外露量为100mm时密实与加力架之间的间隙。千斤顶与加力桁架横梁底的接触处加垫钢板。4.3.5.4 各千斤顶中心与梁顶加载中心线纵横向位置偏差小于10mm。4.3.5.5 各千斤顶中心与加力架横梁中心线纵横向偏差小于10mm，且必须垫实两者之间的空隙。4.3.5.6 试验梁加载前将梁体表面清理干净，特别是梁体下翼缘，必要时以清水洗净，然后用10倍放大镜对梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下
18、缘和梁底面外表进行检查，用蓝色铅笔在梁体上详细描出局部缺陷。此时如发现梁体已存在裂纹，要经研究，确认为允许部位裂纹且在允许宽度以内，即用蓝铅笔标识并详细描述以便区别。4.3.5.7 试验梁静载试验前再次仔细核查原始资料。4.3.5.8 梁体挠度测量部位设在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架必须牢固、稳定，且不受加载时试验台座变形的影响。4.3.5.9 百分表在安装时必须保证竖直不得偏斜，支座板位置选用量程为30mm的百分表，置于支座板上跨度线位置。跨中位置选用量程为50mm的百分表，置于跨中线位置。百分表安装好后保证每块表的预压量为1mm。4.3.5.10 加力架拉杆安装时，必须拉结紧固不得松
19、动,且拉杆不得与预留孔孔壁相碰。4.3.6 加载程序4.3.6.1 加载分两个循环进行，用加载系数K来表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯距与设计弯距之比。程序如下：第一加载循环初始状态基数级荷载(持荷3min)0.60(3min)0.80(3min)静活载级(3min)1.00(20min)静活载级(1min)0.60(1min)基数级荷载(1min)初始状态(10min)。第二加载循环初始状态基数级荷载(持荷3min)0.60(3min)0.80(3min)静活载级(3min)1.00(5(min)1.05(5min)1.10(5min)1.15(5min)1.20(20m
20、in)(最大控制荷载)1.10(1min)静活载级(1min)0.60(1min)基数级荷载(1min) 初始状态。当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，必须进行受力裂缝验证加载，验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。验证加载：初始状态静活载级(持荷5min)1.00(5(min)1.05(5min)1.10(5min)1.15(5min)1.20(5min)1.10(1min)静活载级(1min)0.60(1min)基数级荷载(1min) 初始状态。注：若基数级大于0.60级,则取消0.60级。4.3.6.1 每次分级加载后，持荷时间按上述要求进行。4.3.6.2 各级加载后
21、均需仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现，如出现裂缝或初始裂缝的延伸，用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。4.3.6.3 加载和卸载均不得过快，以每秒钟不超过0.1MPa油压为度，并且加载或卸载率不大于3kN/s为度。4.3.6.4 每级加载后均须测量梁体跨中和各支座中心截面两侧竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量。跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。4.3.6.5 对每级加载下的实测挠度值仔细复合，发现异常立即查明原因。4.3.6.6 在规定持荷时间内，负责加载人员和监表人员密切注意油压变化，并随时加以补油校正。4.
22、3.6.7 千斤顶加载时，只允许由低向高加压达到加载值。不允许从油压超过某规定加载值后再减少油压办法达到某规定值进行试验，因油压千斤顶有反向摩阻，会产生虚假加载值。4.3.6.8 加载过程中，若发生油顶漏油，迫使停止加载或需要更换设备，均需上述卸载程序分级卸载到零，然后进行处理，修复处理后，再按上述加载程序要求，重新进行试验。4.3.6.9 梁体不能在荷载作用下保持过长时间，加载程序要一次连续完成。4.3.6.10 加载或卸载时，各千斤顶必须保持同步。加载速度不超过3kN/s.4.3.6.11 试验中要详细作好各项资料记录。对试验中出现的异常情况，更要仔细记录，以便分析处理。4.3.7 试验结
23、果评定标准4.3.7.1 梁体刚度和抗裂判断(1)梁体刚度合格的评定方法实测静活载挠度值(f实测)：为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。实测静活载挠度值合格评定标准： f实测/L1.05f设计/L(2)全预应力梁抗裂合格的评定在K=1.20加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现任何受力裂缝，评定全预应力梁合格。(3)梁体静载弯曲试验是否合格的判断对全预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和抗裂合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。发证检验时静载试验不合格不允许复试。进行委托检验，委托检验试验样品梁数量不小于1/10，且终张拉30天之后的梁不少于3件。4.3.7.2 试验结束后，整
24、理资料，填写静载抗裂试验报告。试验记录和试验报告项目如下：(1)试验梁、支座、试验装备、设备、仪器安装记录。(2)千斤顶与油压表配套标定记录。(3)各级加载数值及加载时间记录。(4)支座沉降和跨中竖向位移测量及挠度记录。(5)裂缝部位、裂缝宽度与荷载等级关系记录。(6)静载试验报告表。 TB/T 2092-2003 表C.1 全预应力混凝土梁静载试验加载记录表试验梁号设计图号跨度m梁 别曲、直线试验日期年 月 日测量仪器、仪表梁内外侧内、外加载情况阶段第一加载循环第二加载循环静载等级K初始状态基数级Ka0.600.80静活载级Kb1.00初始状态初始状态基数级Ka0.700.80静活载级Kb1
25、.001.051.101.151.20初始状态荷载PkkN油压表标定计算值MPa 实际持荷时间(min)读数仪标定计算值读数仪实际值附 注企业名称操作者记录者计算者复核者检验单位名称现场监视人签认日期年 月 日TB/T 2092-2003 表C.2 全预应力混凝土梁静载试验挠度记录表试验梁号设计图号跨度m梁 别曲、直线试验日期 年 月 日测量仪器、仪表梁内外侧内、外加载情况阶段第一加载循环第二加载循环静载等级K初始状态基数级Ka0.600.80静活载级Kb1.00初始状态初始状态基数级Ka0.700.80静活载级Kb 1.001.051.101.151.20初始状态荷载PkkN竖向位移读数mm支点0跨度f1/2支点L挠度值ff1/2-(0+L)/2mm附 注1、0、L为两端支座沉降量；2、挠度测量在持荷即将结束前进行；3、每个加载循环的挠度值取梁两侧挠度的平均值；企业名称操作者记录者计算者复核者检验单位名称现场监视人签认日期 年 月 日 TB/T 2092-2003 表D.1 全预应力混凝土梁静载试验报告表试验梁号灌注日期 年 月 日设计混凝土等级MPa设计图号张拉日期 年 月 日终张拉混凝土强度MPa设计抗裂安全系数Kf试验时间 年 月 日梁体混凝土28d强度MPa设计挠跨比fL检验类别梁体混凝土28d弹性模量GPa静载试验情况第一加载循环加载等级K基数级
