1、工业管理学校施工方案 最终版1支护教学实训楼工程基坑支护施工方案1、工程概况 1.1概述 工程名称：山西省工业管理学校教学实训楼工程 建设单位：山西省工业管理学校 该工程位于太原市新寇庄南街6号，地上五层，地下一层，山西省管理学校内西南角，基坑东西长约61m，南北宽约39m，基坑西侧深约6.82m，东侧深约7.17m。 基坑西北部为已建图书馆，地上5层，距离基坑边2.25m，基坑南侧为已建综合楼（F6）距离基坑边6.3m。已建学生宿舍楼（6F），距离基坑边6.8m。图书馆南侧基坑类别为一级，其它范围基坑类别为二级。 1.2场地及地质条件 1.2.1地形地貌 本工程的地形较为平坦，位于学校内原有
2、学生操场及体育馆位置，体育馆在施工前要进行拆除，操场地下有通往食堂及学生公寓的给排水管道、电缆等设施，操场上有篮球架等体育设施。 1.2.2地质情况 工程地质条件根据岩土工程勘察报告，场地地基土由上而下分别为：第1层：人工填土 根据其物质组成成分不同，将其划分为两个亚层。 1）杂填土 杂色，以砖屑、灰渣、建筑垃圾组成，以粉土填充，结构松散，性质不均，呈欠固结状态。 2）素填土 褐黄色，含云母、氧化物等，混有少量的植物根系及粉细砂。稍湿，稍密状态。该层具有湿陷性。以粉土为主，混有少量细砂。 该层标贯试验实测击数N值为5.07.0击，平均6.0击。第2层：粉土 褐黄色，含云母、氧化物等，局部混有少
3、量砾砂。稍湿，稍密状态。无光泽反应，摇振反应中等，干强度及韧性低。 该层标贯试验实测击数N值为3.07.0击，平均5.8击。第3层：砾砂 褐灰色，矿物成分宜云母、石英为主，混有少量圆砾及粉土，粒径为24cm。颗粒不均级配一般。稍湿，稍密。 该层标贯试验实测击数N值为5.021.0击，平均13.4击。第4层：粉土 黄褐色，含云母、氧化物、少量砾砂等。稍湿，中密状态。无光泽反应，摇振反应中等，干强度及韧性低。 该层标贯试验实测击数N值为11.017.0击，平均13.3击。第5层：碎石土 根据其颗粒组成成分不同，将其划分为两个亚层。 1）中砂 褐黄色，矿物成分以云母、氧化物、石英、长石为主。颗粒均匀
4、，级配不良。湿，中密状态。 该层标贯试验实测击数N值为15.019.0击，平均17.0击。 2）卵石 杂色，中密状态。母岩成分以砂岩为主，以粉土、细中砂填充。颗粒不均，级配良好。 该层标贯试验实测击数N值为17.028.0击，平均21.7击。第6层：粉土 褐黄色，含云母、氧化物等。局部夹有粉砂透镜体。湿，密实状态。无光泽反应，要振反应中等，干强度及韧性低。 该层标贯试验实测击数N值为17.024.0击，平均21.4击。其它见岩土工程勘察报告。2、编制依据（1）山西省工业管理学校教学实训楼岩土工程勘察报告（详勘）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）（3）建筑桩基技术规范（JGJ79
5、2012）（4）建筑基坑工程建筑技术规范（GB504972009）（5）混凝土结构设计规范（GB500102011）（6）其它相关规范、规程等。三、施工部署 3.1基坑支护总序 根据设计图纸要求，该基坑工程分以下几个部分： （1）基坑西北部已建图书馆段和西侧临马路人防工程段为钢筋混凝土灌注桩，有效桩长为12.45m，顶部冠梁（1000*800mm），西北角采用钢管角支撑防护，根据设计要求及现场条件该部分灌注桩采用长螺旋干成孔后下笼施工，具体施工工艺见施工工艺4.1。 （2）南侧、东南角、西南角、北侧临近图书馆段均采用插打钢板桩外配套锚索或土钉加固；该部分西段（2-2）面，放坡较大，钢板桩完成后
6、自然土壁支撑即可；该部分南侧和北侧临近图书馆段（3-3）（4-4）（7-7）面，支护结构钢板外无支撑体，采用钢板桩外配套锚索或土钉加固；该部分东段（5-5）面，支护结构钢板外支撑土体较薄，也采用钢板桩外配套锚索或土钉加固。 （3）东侧和北侧南段（6-6）段，为自然放坡面加铁丝网喷锚。 3.2施工进度计划 本工程有效工期为一年，支护工程计划在2016年5月中旬进行进行灌注桩支护施工，下旬开始钢桩支护，待灌注桩强度满足要求后开挖主楼部分土方及锚杆支护，2016年6月初开挖地下一层处土方，并开始锚杆及锚索支护施工。 3.3技术准备 （1）了解工程所在的地质情况，使支护工程施工及土方开挖时做到心中有数
7、。组织有关人员熟悉图纸，进行自审、会审，并与设计保持沟通，摸清设计意图，使设计进一步完善，尽量减少施工过程中的设计变更。 （2）编制危险分部分工程的专项施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工，实行层层交底，责任落实，并专家论证结束。 （3）进行钢筋抽样，组织加工和现场拼装。 （4）编制出施工预算，并根据预算和进度计划，编制材料计划，落实各种材料供应渠道。 （5）楼座测量放样完毕，将外水准点，坐标点引入，设立场内半永久性控制桩。 （6）根据各阶段施工进度，认真选料，以测试中心试配指导施工。 （7）检查探明相邻建筑的距离，复核图纸对比锚杆设计长度是否影响相邻建筑的基础及地基，如有影响及时与建设
8、、监理、设计协商并调整方案。 3.4场地准备 （1）施工道路及场地平整： 本工程施工用场地已基本平整，水、电已经到位。根据太原市文明施工的具体要求和本工程的特点，施工范围内全封闭，学生安全通道规划到位，在现场设置钢筋、木模加工场、半成品堆场地。 （2）临建设施： 依据现场实现情况，现场设食堂、厕所、项目部办公室及仓库。 （3）周边建筑物按照图纸要求布好沉降观测点，并详细了解清楚相邻建筑的基础埋深及基础形式。 （4）通过场地的管道、电缆等地下设施改线完成。 （5）场地周边排水措施到位，保证能顺利流走，不侵蚀基坑。 3.5物资人员准备 3.5.1编制材料使用计划，并安排好进场时间，现场材料储备以旬
9、用量计划，定货源，选厂家，检质量，安排好运输车辆，并在使用前做双检试验，各种原材料，除必须有出厂合格证处，水泥、钢材等应按规定指取样，做好力学性能复试，砂、石施工现场取样做含泥量、含水量测定，及时调整施工配比。同时做好级配测定，不符合指标的不予定货，同时做好进场把关。 3.5.2劳动力计划 涉及到支护的各工种人员在支护前全部就位，杂工10人、钢筋工5人、木工4人、喷砼工6人、注浆工4人、钻工4人、电焊工4人、应急人员20人、桩基司机2人。并根据施工情况随时进行增减人员，确保第一时间到位，优先选择有同类支护工程经验的工人进行操作。 3.5.3机械设备机械设备投入计划表设备名称数量完好情况型号备
10、注反铲挖土机1台完好300小型挖土机1台完好运土车10台完好30T长螺旋钻机1台完好KLB620A履带式潜孔钻机1台完好混凝土喷射机2台完好注浆机2台完好电焊机3台完好空压机2台完好水准仪1台完好经纬仪1台完好搅浆机1台完好钢筋切断机2台完好钢筋弯曲机2台完好汽车起重机1辆完好30T液压振锤机1台完好HG360 3.5.4材料准备 按照设计图纸要求及材料计划分阶段准备材料，本基坑支护所需的钢筋(HPB300、HRB400E)、工字钢（Q235-25#B）、锚索、钢丝网进场规格必须符合设计要求，选择稳定性好的生成厂商供应，并有相应的质量证明材料，商品混凝土供货厂家选择并签订合同。4、施工工艺技术
11、 4.1 钢筋混凝土灌注桩 4.1.1钢筋砼灌注桩参数、要求及注意事项 A、钢筋混凝土灌注桩，桩径为700mm，有效桩长12.45m，支撑桩桩径800mm，桩长从基底算起9m，桩身混凝土强度等级C30，主筋砼保护层厚度50mm，桩顶冠梁砼强度等级C30，宽1000mm、高800mm，保护层厚度35mm。 B、灌注桩采取间隔成桩的施工顺序，在成孔过程中，考虑到11m处地层水影响，采用干作业成孔，为防止约11m地层见水面塌孔，采用成孔口浇筑混凝土，后插钢筋笼的方式进行施工，基坑西侧成孔采用隔一打一方式，基坑临近实验楼部位采用隔二打一方式，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题。 C、排桩施工桩位允
12、许偏差为50mm，桩垂直度的允许偏差为0.5%。 D、在成孔过程中出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停施工并采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌陷。 E、当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。 4.1.2施工流程平整场地桩位放样钻孔机就位钻孔至设计标高浇筑混凝土提出钻杆（下一桩位作业）（钢筋笼制作及安装）钢筋笼插入（振锤振杆）提出振锤振杆桩顶保护措施冠梁施工 4.1.3施工工艺 （1）、测放桩位 1、事先将业主提供的控制点、水准点引到不受施工影响的地方并绘制位置图，妥善保护。专业测量人员依据甲方提供的控制点施放
13、桩位并填写工程定位测量复测记录，监理验收合格后，签发工程定位测量复测记录、开工申请表。2、根据业主提供的控制点，用经纬仪测定桩的中心线、桩位位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。3、开孔前，会同监理复核桩位。（2）、钻机就位移动钻机使钻头对准桩位。并确认桩位偏差在允许1cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。 （3）、正式成孔钻机开孔时轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进，特别是填土范围内钻进过程更应如此；钻进过程中及时量测钻杆的垂直度，保证成孔垂直度小于1%。1、成孔至设计标高后停钻，混凝土地泵连接螺杆就位开始浇筑，
14、浇筑时提钻过程中要注意提钻速度，提升速度不宜过快，以保证孔壁及桩径质量，2、待混凝土浇筑至地坪溢出，铲车及人工配合清理桩口周边余土，移动钻机到下一孔位。（4）、钢筋笼制作及安装1、主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要点焊牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径，钢筋笼直径及长度偏差符合设计要求，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm。清理孔口周边余土后吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。2、钢筋笼安装必须抓紧完成，避免时间过长导致底部出现塌孔。（
15、5）、钢筋笼吊装 混凝土浇筑完毕，清理完桩口余土，立即用吊车将振锤振杆及钢筋笼一同吊起并插入已浇筑的桩孔内，放入时严格控制垂直度及保护层，放入将至到底时用水准仪控制标高，确保钢筋笼顶标高符合设计要求，解除连接钢筋笼与振锤的连接。（6）、提出振锤振杆 提出振锤振杆时不得过快，要做到缓慢提升，防止产生桩体夹芯。（7）、成桩后桩顶保护措施这一道工序也很重要，也是最容易忘记的，成桩后在三天内如有雨天气，基槽要做好及时排水措施，同时严禁机械类重物在上面行走；桩完成7天后，方可开挖基槽。（8）、支撑桩、钢管斜撑施工 支撑桩位于图书馆处加固，支撑桩桩径800mm，基坑底起桩长9m，基坑部分7.05m为钢格构
16、立柱，钢格构440*440，角钢型号为4L*140*12，缀板间距700mm布置加强，钢格构伸入支撑桩3000mm，基础板处止水钢板封闭，钢格构立柱施工完后与冠梁连接，用630钢管焊接连接形成斜支撑。支撑桩施工方法同灌注桩。 4.1.4冠梁、支撑施工工艺 （1）、 挖槽采用履带式反铲挖掘机，人工配合清理槽底土，注意标高控制。冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下10cm，开挖出的土
17、方及时运至指定存放地点。 （2）、 破桩头采用风镐人工破除，严格控制破除高度。破除人员注意安全操作，避免人身伤害。 （3）、钢筋绑扎由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，要严格控制保护层厚度，钢筋搭接采用弧焊连接方式，搭接长度不小于10d。钢筋间距、数量和锚固长度符合设计要求。埋件加强部位绑扎合理，位置准确。（4）、埋件制作安装埋件采用现场加工，要求结点板厚度为15mm，锚固筋与结点板间焊缝饱满。安装位置准确。与钢筋骨架焊接牢固。（5）、支模模板采用木质胶木板为主，方木及架管为辅的支设工艺。必须
18、保证模板基础平整、稳固。模板拼缝严密，整体刚度满足施工要求。结点部位尺寸准确。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。（6）、砼浇筑砼为商品砼，放砼采用溜槽(或泵送)。采用插入式振捣棒振捣，要求布点合理，振捣密实。现场留置足够的砼试块，作好同条件和标养工作。4.2工字钢支护桩 本工程南侧及东、西、北侧部分为Q235-25#B工字钢支护桩，南侧间距为500mm，其他间距为1000mm,12m长。 4.2.1工字钢施工的一般要求 （1）工字钢的设置位置要符合设计要求，便于挡土墙基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免
19、不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4.2.2工字钢施工的顺序 工字钢位置的定位放线?挖沟槽?施打工字钢?清理锚杆处标高的土方?挖土?锚杆施工?钢筋网?喷射混凝土 4.2.3施工工艺1、打桩机械选择工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。2、工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均
20、为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3、放线及挖沟槽 打桩前安装图纸钢桩位置放样完毕，并沿钢桩位置挖好宽300mm*深200mm的沟槽，用于控制桩位。4、工字钢吊运装卸工字钢采用两点吊，每次起吊的工字钢根数不宜过多。5、工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明
21、；3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫方木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。6、工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1）全段采用25b型12米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大
22、不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。6）打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。 7、锚杆施工见后工艺。4.3锚索、
23、锚杆-喷射混凝土 4.3.1工艺流程 1)锚杆施工工艺流程： 土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程： 立面修整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。 4.3.2施工工艺 （1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
24、 a) 对修整后的边壁要抓紧锚索锚杆及网片喷射施工，避免边坡暴雨暴晒；b) 土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。 c) 在水平方向分小段间隔开挖，土方开挖与锚杆施工必须严密配合，土方施工时留足够的施工面，以便成孔作业； （2）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长采用焊接对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即
25、安插锚杆以防塌孔。 （3）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （4）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）喷射混凝土的配合比采用1:4.5，水灰比控制在0.5，施
26、工前应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝3h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。 （5）成品保护
27、 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 4.4预应力锚索 本工程预应力锚杆直径15.2mm，采用2根钢绞线1*7系列锚索，锚索长12m。抗拔承载力特征值为35KN/m，预应力锚素施工锁定张拉力详见相关剖面要求。从基坑顶起计，第二道锚杆为锚索按倾角10施工，成孔确实有困难时可改为15或18。成孔采用干作业，隔2孔方式进行成孔，成孔后立即注浆。 4.4.1 工艺流程 挖土至锚杆设计标
28、高处放线成孔安放锚杆杆体一次注浆二次注浆腰梁施工锚杆张拉锁定。 4.4.2钻孔允许偏差1、锚杆孔径允许偏差为5mm；2、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm；3、钻孔角度允许偏差为3，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3。 4.4.3 施工工艺1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。2、成孔：（1）成孔直径为150mm，钻机随打随拔，务必清除孔内余土；（2）成孔深度到达设计要求后，立即起钻，丈量孔深符合要求后放入锚杆。（3）成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3为止；（4）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径
29、、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。（5）由于成孔长度达12m，有4-5m的锚索穿越至南侧主楼下，施工前应先试成孔，试打在确保主楼稳定的情况下开始大面积施工；成孔后立即放置锚索注浆，并严密观测主楼的沉降位移，成孔必须采用隔二成一方式，不得逐一成孔施工，以免大程度直接影响主楼地基土。3、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)沿杆体轴线方向每隔1.01.5米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固,杆体的保护层不应小于20mm；(3)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；(4)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(5)杆体放入孔
30、内后，外露张拉长度1.0m（以腰梁外皮为准）。4、锚杆安置：起钻后应立即下入锚杆，放置锚杆过程中应避免钢绞线扭曲。5、第一次注浆：（1）一次注浆应在锚杆安放入孔后2小时内进行，清孔完成后立即进行一次注浆；（2）第一次注浆材料采用M20水泥砂浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥和细砂配制，掺入量为水泥用量的0.70；（3）第一次注浆灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥砂浆后即可停止；6、第二次高压注浆：（1）第二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，掺入量为水泥用量的0.70；（2）注浆压力不低于2.0MPa，可依具体情况及经验适当调整注浆压力；（3）第二次注浆应在第一次注浆凝后进行，锚固段每延长米注入水泥量不少于30kg。7、锚杆张拉锁定（1）张拉设备须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据；（2）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75时，方可进行张拉；（3）锚杆张拉时应注意对相邻锚杆的影响，可采用隔锚张拉的措施；（4）应采用符合技术要求的锚具；（5）锚杆宜张拉至设计荷载0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定；（6）锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；（7）锚杆张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。4.5铁丝网 喷射砼
