1、外墙彩钢板装修施工方案标准版武汉重工厂房维修工程施工方案编制单位：中国一冶武汉重工厂房外墙维修项目经理部编制人：饶艳玲审批人:日期:二零一零 年 六 月 四 日1#厂房南面外墙装修施工方案一、工程概况本工程为原砖混结构厂房外墙挂设彩板，原100铸铁管拆除后更换成150PVC管，原150的PVC落水管采用彩板外包的方法,原200的PVC落水管拆除后更换成同样直径的PVC管（利旧率67%）.厂区内地势平坦，地质均匀,工程总高度为18米，从施工方便和安全的角度考虑可以采用移动井字架施工。 二、井字架搭设规格1、用外径26mm壁厚3。5mm的钢管做立杆,外径21mm壁厚3。25mm的钢管作横杆，大横杆
2、长度1m，小横杆长度0。6m，设置一根扫地杆后以纵向间距0。5m设置爬杆.井字架每6m为一个，考虑到厂房高度,4个为一组，即每组24m,每个架子的搭接要焊接牢固,共设6组，利于相互之间工作，钢管应平直，无锈蚀。 2、认真检查扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N。m三、井字架的移动由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动,且在移动时要有专人指挥。四、井字架的拆除方案 1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况,针对作业条件进行分工。 2、架子的拆除程
3、序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，一安要拆除一步清一步，拆除时保持井字架的整体稳定。 3、工作前应先清理架子上的杂物， 4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件。5、架子在施工期间变形过大时,在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点,以保证拆除过程中井字架的局面稳定. 6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应,动作协调，两人同拆一根杆时,解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。 五、井字架用的材料应保证 1、井字架用的材料应保证质量，各种杆件连接件、架杆和其它部件，其型号、规定均
4、应符合规定标准，认真验收、维修、保养。 2、严格按井字架的搭设顺序进行搭设。 六、施工注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽. 2、工作前及工作中不准喝酒，要衣着得体，穿胶鞋或布鞋,不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋 3、工作时要系好安全带。 4、工具使用完毕要放入工具包内，不准往下扔。 5、注意对管、电防护。架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时,架体应按规定部署防雷设施。 6、架子搭设前,工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及有关人员要认真检查，仔细进行量化验收,办理验收手续。 七、墙面檩条做法：1、 檩条加工进场验收合格后再安装.2、在原外墙上
5、纵向1。5m，横向3m设置16的穿墙螺栓安装100100160的钢板檩托后，纵向间距1。5m安装100*50*15*2。5的C型钢檩条；横向间距3m安装12的拉杆.八、施工安全措施A、墙面檩条安全技术措施1. 加工好的檩条两端系在滑轮上拉起，往上吊运时应由专人指挥.钢丝绳选择适当，绳扣锁紧、堆放平整.2。 安装前应进行安全技术交底，安装时统一指挥，搬运檩条时注意安全。 3。 檩条安装时，与檩托板之间的固定要扣紧。 4. 在安装檩条时，所采用的工具应系牢， 5。 用电时听从甲方指挥，不得乱牵乱挂，防止漏电伤人。 6。 安装檩条时的井字架要固定好,防止滑动. 7、落水管拆除时应用绳子固定，逐节拆除
6、，注意安全，在拆除时下面不要站人，防止损坏的落水管碎片砸到施工人员 8. 操作人员不得疲惫施工，更不能酒后施工。 9。 所有操作人员进入施工现场必须做“三宝”工作,否则不得进入现场.10。 在做好自我劳动保护的同时更要注意周围施工环境的变化，不得伤害他人。B、墙面彩板瓦施工的安全技术措施：1。 服从发包单位的安全生产管理，自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。2。 在墙面施工区进行安全警戒标识，并专人监护.3。 制作前对设备运行进行全面检查，并专人操作.需清洗时，先停机后清理.4。 吊墙面瓦时，选用16的麻绳,严格检查有无断头现象,发现时及时更换.5。 吊瓦时先将冲孔定位挂牢每次一片,再用麻
7、绳从瓦中间捆扎等保护，再往上拉。6。 吊瓦时上滑轮用钢丝绳和卡头卡好，挂在吊杆上，防止脱落。7. 人员上下交叉作业时应错开位置按先后顺序作业。8. 作业人员把每个人的安全带系在墙面安全绳或C型钢上。9。 安装彩瓦时，当下雨、雪或风速达4级以上时,严禁施工。10. 安装墙面瓦易划破电线，在架设主线后，每个分线接头专人看管以防破损伤人。11。 加强职工班前教育，严禁酒后上班和班上嬉闹，严禁穿高跟鞋、硬底鞋和带钉的鞋上班.12. 严禁职工带病作业和恐高症上高空作业.第一章工程概况本工程为LJ7标工地实验室改造工程，一层为封闭式生产区,建筑层高2.7M，建筑面积约为300，采用彩钢板+轻型钢结构形式，
8、外墙为100MM厚，隔墙为75MM厚.屋顶设置采光板;门窗采用塑钢材质。第二章 编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB 5 520012、屋面工程质量验收规范GB5 7 -20023、建筑门窗质量验收规范GB50210 -20014、活动隔墙质量验收规范GB50210 2001第三章 施工准备l、施工前应认真组织相关技术。2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线,作好分配电箱的接地工作.严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工
9、安全、正常供电。4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通,以不影响施工为准。5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行.第四章彩板房常用主、辅材料1、结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是:工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。2、焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合国际GB/T511795和GB/T511595要求。所用的电焊条均应附有合格的产品质量证书并符合设计元件和国家标准的要求。3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材
10、：拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料,应符合GB/T319096和GB/T388097和要求。膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm700mm钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接12锚固筋，锚固平直长度250mm。普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓(粗牙）的保证荷载应符合GB93098。1-82的规定.普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.282规定。4、塑钢门窗:窗型规格为:符合业主的技术质量指南要求。塑钢窗应符合GB991498的规定及JG/10396的验收规程,表面平滑，颜色基本均匀一致.无裂纹、
11、气泡、焊接清理平整.五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。5、异型板及其它辅料异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型,厚度0.5mm。密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴.第五章 包装、运输、储存1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；2、件装用型钢和金属薄板或木板包装,每件高度不宜超过1。3m；3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；3、运输过程中应避免受压和机
12、械损伤，严禁烟火；4、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施;5、储存场地必须平整、坚实,散装彩板堆放高度不超过 1。5m,下部应用木条或泡沫板铺垫；6、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。第六章彩钢夹芯扳一、彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层,自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能.彩钢夹芯板：应符合金属面聚苯乙烯夹芯板JC6891998的规定。彩钢夹芯板主要规格：板厚：5070mm,板宽：1000mm1200mm裁割成所需宽度，板长:按设计、运输确定.上下镀锌彩涂板，厚度0.5mm.外墙常规
13、为50系、75系列彩钢灭芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。二、芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板,其主要性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801的规定。 体积密度18kg/m3压缩强度150KPa吸水率:浸水96h1.0% 导热系数：0.。41W/(m。k）三、夹芯板外观及粘贴质量要求l、外观质量：板面：板面平整，无明显凹凸,翘曲、变形；表面清洁色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；表面：表面清洁,无胶痕与油污.缺陷：除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等.切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。芯板:芯
14、板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固;芯材密实.2、粘贴质量：粘贴强度0.lMPa彩色钢板与芯板粘贴面积85第七章 常规施工、测量器具一、测量器具 1）、水准仪、水准尺等水准测量工具； 2）、钢卷尺、垂球等距离测量工具；二、施工器具1）、电焊机 2)、型材切割机 3)、电锤4)、手枪钻 5)、电动拉铆枪6）、安全防护器材:安全帽、安全带等7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等第八章 施工程序一、施工材料复检1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对;如发现有任何质
15、量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。二、施工程序1、基础300mm后石渣层压实，上浇筑100mm，C20抗渗混凝土，有钢柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基础墩，预埋10厚钢板预埋件，预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。2、安装地梁。1)H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机.下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净.2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3。2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固,一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接.4）钢柱安装钢柱安装时,先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装.柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。4)钢梁安装
