1、408掘进作业规程第一章 概 况一、巷道名称408工作面运输顺槽。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了408工作面形成独立的通风、运输系统，主要做408工作运输巷，安全行人通道。三、巷道设计长度该巷道总掘进量600m。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况对应地面地形海拔标高一般在1332.81411.4m之间，高差为78.6m左右。区内具有典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征、黄土高原。地面相对位置及邻近采区开采情况 水平名称1195m 水 平采 区 名 称408上地面标高（m）1332.8-1411.4m井下标高（m）13101320m地面的相对位置及建筑物 地面
2、无建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响掘进工作面为井田南部，地面局部为旱地，其余均为荒地，掘进对地面设施无影响。邻近采区开采情况该巷道向西南掘进，西开口起始于主运输巷南25m，东结束于井田边界保护煤柱，巷道北为409备用工作面，南为未开采区域。走 向S220W倾斜WS2长 度第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层性质开采煤层为4#煤层，该煤层平均厚度3.0m，由西向东渐厚。埋深约7090m。煤层结构单一，呈现黑灰色，条痕色为褐黑色，玻璃光泽，沥青光泽，偶见丝绢光泽，内外生裂隙不发育，且多被方解石、黄铁矿薄膜充填，线理状、条带结构、层状构造、阶梯状或参差断口，密度1.29t/m3。（一）顶板：
3、1、伪顶：炭质泥岩或砂质页岩、粉砂岩，00.7m，煤层接触面清楚。2、直接顶：粉砂岩（真武洞砂岩），厚度11.5m。3、老顶：灰白色中粒、粗粒砂岩，层状构造，含铅、英、光屑及其他矿物，可见煤线、煤屑下部增厚，接触明显，厚度约4.5m。（二）底板：砂质泥岩，厚度约6m，与煤层接触明显。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 1、瓦斯：绝对涌出量0.213/min，属低瓦斯矿井。 2、煤尘：井田内煤层的煤尘具有爆炸性，爆炸指数42%。 3、煤的自燃：煤层属I级容易自燃煤层。 4、地温：最大地温梯度1.6/100M,平均1.2/100M，无地温异常，本区域为正常地温区 5、地压：沟谷附近
4、煤层覆盖较浅，有浅层地压影响。 第 三 节 地质构造该区处于鄂尔多斯盆地，所处煤层属侏罗统延安组，区内地质结构简单，总体呈一产状平缓的单斜构造，向西南方向微倾。地层平均倾角3。构造活动微弱，断裂和褶皱均不发育，也无大的起伏和构造台阶。第四节 水文地质根据水文地质资料及邻面揭露状况分析：该面地下充水水源主要以大气降水为主，承压含水层一般为灰白色中粗粒砂岩、深灰色砂质泥岩夹粉砂岩、细砂岩及煤层，含水层富水性弱、导水性能差，单位涌水量一般为5m3/d，涌水量较小，对掘进影响不大。但工作面遇起伏段低洼处或断层时其涌水量可能增大，在掘进中，宜在低洼处掘出排水池，以便设泵排水。第三章 巷道布置及支护第一节
5、 巷道布置该巷道位于4#煤层，一盘区南部，该巷道由西向东掘进，西开口起始于主运输顺巷道，东结束于井田边界保护煤柱，巷道北为409备用工作面，南为未开采区域。掘进对地表无影响。采用综掘机一次成巷方式作业，锚杆支护巷道顶板，胶带输送机做主要运输设备，防爆胶轮车做辅助运输，局部通风机供风。巷道全长600m，为矩形断面，巷道掘进方位角90，沿煤层顶、底板掘进。顺槽起点：X = 439610， Y = 4390598；终点：X = 440558， Y = 4390598第二节 支护设计一、 巷道断面该巷道是全煤巷道，沿煤层顶、底板掘进，巷道规格：宽4200mm，高2600mm，掘进断面为10.92m2。
6、顶板采用锚杆支护，煤帮不支护。若遇地质构造带或顶板破碎带用锚网支护，必要时采用锚索支护。过断层或其他地质带时另补安全技术措施。 二、 支护方式1、临时支护形式、工艺、工序临时支护采用前探梁3根50mm，长6m的钢管，每根前探梁分别用两道吊环(吊环用75mm钢管上焊接螺母或用16mm圆钢加工成圆环其上焊接螺母)固定在紧靠工作面的两根锚杆上，前探梁上用木板梁刹顶，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。严禁空顶作业。施工顺序：安全检查掘进机割煤装煤运煤架设前探梁清浮煤打锚杆检查工程质量掘进机割出2500mm后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。用不小于2500m
7、m长的长柄工具处理干净顶帮的活煤，并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员在永久支护下，在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环，施工人员及时前移前探梁。前探梁及时用木板梁刹顶，板梁与前探梁用木楔背紧，穿前探梁时，必须有专人观察顶板与煤帮，顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出工作面外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关，由外向里打锚杆。上前探梁时，不少于三人，一人观察顶板并协调支护，两人窜前探梁。前探梁移动到工作面后，在最后一个环的上面用木楔背紧。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护方可继续施工。
8、打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、永久支护形式 永久支护工序：移前探梁清浮煤永久支护掘进支护形式该巷道顶板采用锚杆作永久支护,两帮不支护。锚杆采用161800mm的小麻花锚杆，每孔使用型号为MSCK2350树脂锚固剂1卷，锚杆外露长度为3050mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于7t。锚杆间、排距1000mm1000mm，距煤帮1250mm，排列方式为正方形，顶板每排打锚杆3根，铁托盘规格为100mm100mm8mm，木托盘规格为500mm200mm50mm。若遇地质构造带采用15.246000mm的钢绞线， 10#铁丝编制的孔径不大于80mm80mm,网片规格1000
9、01000mm的菱形金属网和锚杆联合支护。3、特殊支护：当发现巷道顶板破碎、压力大、顶板有滑纹、过断层等地质构造时，现场班长或跟班区队长应立即责令停止工作面迎头掘进工作，及时进行临时支护，安全检查完毕后，跟进永久支护，掘一排支护一排，构造严重时加密锚杆、锚索，空顶距严禁大于1.5m。三、顶板离层检测1、巷道掘进过程中在巷道交叉点顶板安设一组顶板离层监测仪，准确检测顶板离层有关数据，并有专人负责，不少于10天一次把检测的数据及时记录到牌板和顶板离层检测记录本上。2、，顶板离层仪锚深为6m，锚入稳定的岩石厚度不小于1.5m，并能够将数据传输到地面。3、发现煤层与顶板有离层现象时，必须及时改变支护方
10、式，调整巷道层位，减小巷道顶煤高度，确保锚杆能够锚固在煤层顶板岩石内。四、锚杆支护工程质量规定质量要求：执行煤矿井巷工程质量检查验收标准（MT500994）1、巷道净宽：中线至任何一帮间距偏差0+100mm2、巷道净高允许偏差0+100mm。3、锚固力：设计不小于5t，锚杆抗拔力试验最低值不得小于设计的90%即4.5t。4、锚杆安装：安装牢固，紧贴壁面不松动。5、锚杆间排距：偏差-100+100mm。6、锚杆孔深：1750mm。7、锚杆外露长度： 3050mm。8、锚杆角度：与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不小于75。五、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业
11、规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸，危煤岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在铅杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端套上螺帽，用锚杆机安装机卡住螺帽，开动锚
12、杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时大于15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。第四章 施工工艺第一节 施工方式 一、 施工工艺1、施工准备生产系统以正常运转具备安全生产条件。掘进机采用EBZ120型悬臂综合掘进机落煤、DSJ80/40240皮带运煤、40T型刮板机、FBD-6.0局扇供风，严格按中（偏）线全断面一次成巷。2、施工方法该巷道采用EBZ120型掘进机割煤，巷道断面为矩形，全断面一次成巷的施工方法沿煤层底板按中线掘进，掘进宽度4.2m，高度2.6m。循环进尺2 m，
13、割煤前最大空顶距不超过0.5m。割煤后最大空顶距不超过2.5m，采用前探梁作临时支护，用锚杆永久支护，装、运采用EBZ120型掘进机自备铲板机和刮板机装运。3、生产工艺流程掘进工艺流程：开机前的准备掘进机割、装、运清理浮煤临时支护安全检查永久支护下一循环。检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿其他工作正常掘进。掘进机截割工艺：掘进机采用横向往返式截割方式，截割时将截割头调至巷道中偏左（距帮1000mm），由巷道左下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度为0.5m为宜，待截割完毕架设临时支护（或永久支护）后，再进行下一循环。4、装煤利用掘进机自备耙机和刮
14、板机来完成装运煤工序。掘进割煤时，煤落在装煤铲板上，同时扒爪连续运转,将煤炭装入掘进机中部运输机,运输机再将煤炭转运到刮板机及伸缩皮带上。二、综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改装或甩掉，不得随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。2、综掘司机必须持证上岗，离开操作台时必须断电并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、综掘机前后必须装有照明灯。5、开动综掘机前，必须发出警报，前方或附近严禁站人或干其他工作，方可开动综掘机。6、作业时，必须使用内、外喷雾装置，且内喷雾装置水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不小于1.5Mpa。7、
15、综掘机停止作业或交班时，必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、作业时必须配备两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对设备运转情况和存在问题向下一班交待清楚。12、截割头变速时，应首先切断截割头电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精力要集中，
16、开机平稳，看好方向线，听从班长指挥。前进时将铲煤板落下，提起后支撑，后退时将铲煤板和后支撑抬起，发现有冒顶预兆或危及人身安全时，立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围的情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。15、开机前的检查：（1）各操作手把、按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损，挤压。(4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，保护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作
17、面准备好、悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不的超过10m。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按要求注油、润滑。（6）转载皮带应确保完好，托辊齐全 。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源、并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮完好、运转灵活。刮板链松紧度应适中，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。（9）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好、水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后
18、，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按设备技术操作规定顺序启动。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方法。19、司机要遵循正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）应先按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先截底掏槽。（3）切割必须考虑煤的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对较破碎的顶板，应先割周边，然后割破碎处的方法。20、截割过程中注意事项：（1）根据煤的软硬程度掌握好掘进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割速度应与煤岩的硬度
19、、装载能力及运输系统相适应，煤的块度不可过大，以免影响装载与运输。（2）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层，综掘机不得带负荷起动，超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态工作。（3）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。（4）司机应经常注意清底及清理机体俩侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（5）煤岩块度超过设备的进口宽度和高度时，必须先行破碎。严禁强拉装运。 （6）液压缸行至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70度。（7）综掘机向前掏槽时，不准割
20、臂处于左、右极限位置。（8）所有设备不准超负荷运转。（9）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示数据出现问题时立即停机检查。（10）风量不足、除尘设施不齐全不准作业。（11）切割前必须先打开内、外喷雾及掘进机电机冷却水，以保证电机冷却和降尘，工作中停水不得切割，停止切割时要先停机后停水。（12）发现危机情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（13）按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲板放在底板上、切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（14）停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不得有浮煤留在铲煤板上。（1
21、5）停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。（16）停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。第二节 割煤方式1、割煤工具采用EBZ120型掘进机割煤，截割功率120KW。2、截割顺序掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调自巷道中偏左（距帮1000mm），由巷道下左部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，截割深度以0.5m为宜，待截割完毕架设临时支护（或永久支护）后，再进行下一个循环，严格按照技术部所给中线施工。第三节 装运煤方式408工作面运输顺槽掘进工作面采用EBZ120型掘进机自行装煤，由掘进机本身刮板机掘进机转载皮带DS
22、J80/40240型胶带输送机主运大巷主井皮带地面第四节管线及运输设施铺设1、风筒、清水管、压风管、排水管、皮带机按巷道断面图布置。2、风筒吊挂在巷道掘进方向的右侧，在帮上打眼，用挂勾吊挂，做到逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口离掘进工作面不得大于15m。3、水管用专用吊挂钩挂在帮锚杆上，为便于延长、检修，水管布置在巷道人行道侧，每隔50m距离设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水降尘需要。悬挂高度距底板不低于0.7m，距工作面不超过20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，每隔一排锚杆设置一个专用电缆钩，且每小钩只准挂一根电缆。悬挂高度距底板不低于1.6m，电缆按照监控、通讯、信号、低压、高压
23、顺序自上而下吊挂，间距不小于0.1m。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表名称型号数量备注局扇FBD-6.02台一台使用，一台备用液压锚杆机MYT-120/320C2部掘进机EBJ-1201台潜水泵KQW45-16-5.52台一台使用，一台备用可缩皮带机DSJ80/402401部刮板输送机40T1部第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八制”作业，早班检修、探水，中、夜班掘进。以正规循环作业方式组织生产。严格遵守各工种操作规程，施工人员严格坚守工作岗位，按岗位责任制完成工作，井下工作人员要经过安技培训，考试合格后持证方可上岗。劳动组织表：序号工 种早 班中
24、 班夜 班机 修队干后勤1班 长111132验 收113司 机224机 修2115清 煤226支 护337库 房118皮带、溜子司机229大 班(探水工)210小 计513131311总 计35人出勤率按85%计，实际出勤人数为30人。第二节 循环作业 每2.5m作为一个正规循环，为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目单位指 标备注1掘进巷道长度m948.5 2断面m210.293在册人数人354出勤人数人30
25、5出勤率%856循环进度m2.57日进尺m168月进尺m4009循环率%9310锚杆消耗根/m311托盘消耗个/m312药卷消耗根/m313螺母消耗个/m3第六章 主要生产系统第一节 通风系统 该巷道施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在辅运大巷的新鲜进风流中，风筒直径600mm，最远供风距离1000m，局扇采用“三专”供电方式。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100qCH4K掘通=1000.211.6=33.6m3/min式
26、中:Q掘-掘进工作面实际需要风量 m3/min qCH4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量 0.21m3/min K掘通-掘进工作面通风系数，综掘一般取1.6 2、按人数计算Q=4N=413=52 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数13人3、按风速进行验算Q低Q掘Q高 Q低=60V低S=60s/min0.25m/s10.92m2=163.8 m3/minQ高=60V高S=60s/min4m/s10.92m2=2620.8 m3/min163.8Q掘2620.8式中：Q低掘进工作面最低风量 m3/min Q高掘进工作面最高风量 m3/min V低掘进工作面最低风速 m/sV高掘进工作面最高
27、风速 m/sS 掘进工作面断面积 m24、确定掘进工作面风量由以上计算可知，应取按掘进工作面最低风速计算的风量作为工作面的所需风量，即Q掘大于163.8m3/min。小于2620.8m3/min。二、风机的选择1、根据工作面设计风量、供风距离及供风条件，选择局部通风机。根据工作面设计风量及供风距离1000m，选择11KW的FBD-6.0型对旋局部通风机供风，该风机平均吸入风量为255m3/min，可以满足供风要求。风筒出风口的风量为：Qf=QnLe100Q=255102550.02=204 163.8m/min 式中：Qf风筒出风口的风量 m/minQ局部通风机的吸入风量 m/minLe100
28、风筒的百米漏风率 取2%n风筒接头个数 （以百米为单位） 为10个2、局部通风机应保证不吸循环风，局部通风机安设处全风压供风量应按下式计算：Q全Q扇+600.25S=255+600.2510.92=418.8 m/min式中：Q全局部通风机安设处全风压供风量 m/minQ扇扇风机吸入风量，取平均吸风量255 m/minS局部通风机安设处净断面积 m3、根据以上计算及验算，选用11KW的FBD-6.0型对旋式轴流局部通风机，吸风量为170-340m3/min，能满足掘进工作面的风量要求。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安设在辅运大巷的新鲜进风流中，且距回风口不小
29、于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统主、副井辅运大巷局部通风机掘进工作面回风大巷回风斜井。四、通风要求1、风筒出风口距工作面距离不大于6m。2、风筒必须按要求逢环吊挂，保持平直，风筒接头采用双反边接法，风筒接头处不漏风，风筒无破口。3、任何人不得随意损坏通风设备、设施。4、任何人不得随意开、停风机。如因检修或其它原因需要停止风机时，必须撤出工作面人员转移到新鲜风流的地方，待工作面恢复通风有足够的新鲜风时，人员才可进入作业。5、人员过往风门时，不得同时打开两道风门或将风门敞开，防止风流发生短路。第二节 运输系统一、运煤路线：综掘机自备铲板装煤到自身刮板机桥式转载机80可伸缩皮带408工作面运输大巷主运大巷固定胶带机主井胶带机地面胶带机地面二、运料路线：地面副斜井辅运大巷408工作面运输巷掘进工作面。第三节 防尘系统采用湿式打眼；掘进机作业时，使用内、外喷雾。无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机；距迎头30米处设一道封闭全断面的净化喷雾，掘进时正常使用并雾化效果好；每隔50米设一道三通阀门，安设专职防尘员每天对所属防尘区域进行防尘，并建立防尘记录；各转载点设置喷雾。第四节 防灭火系统该巷道掘进
