1、设备安全操作规程汇编电焊机安全操作规程1、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车道应架空或加保护盖；焊机二次线路外壳必须有良好接地；焊机的夹钳缘必须良好。2、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停用时，先要关电焊机，才能拉断电闸刀开关。5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。6、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶木材等易燃物。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧
2、光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应带好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣时应带上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。发电机安全操作规程 1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。2、 新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应
3、连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4、 启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。 5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8、发电机在额定频
4、率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给
5、合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地
6、面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级大风操作。千斤顶安全操作规程1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶
7、位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。卷扬机安全操作规程一、安装时，基座必须平稳牢固、周围视线良好，使开机者能看到操作者和指挥的动向。当受条件限制，则应设传递信号员。二、开机者对信号不明，无专人指挥等情况不得操作。得到指挥者启动信号后，应先将钢丝绳收紧，第二步再使钢丝绳受力。三、外露皮带、齿轮等传动部分均须设有防护罩，并不得任意拆下。导向滑轮，不得用开口滑轮，以防夹板销轴脱开而造成事故。四、导
8、向滑轮内侧钢丝绳范围内，俗称“虎口”，禁止站人，卷扬过程中如发现钢丝绳受力突然增大钢丝绳挣挣作响出现断丝、卷扬机基脚或地锚松动等异状应及时向指挥者报告。五、能正反转动的卷扬机，其电动机的旋转方向应和操作开关上指示方向一致，以免操作错误。六、钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线垂直，卷筒与第一个导向滑轮的距离一般不得小于12米。七、卷扬机手、脚制动杆的最大板转限度，不能触地或与其他障碍物相碰。若采用电磁或油压式制动器则经常检查制动效果，调整刹车片间隙，保侍灵敏。若制动器失灵则须整修后才能投入运行。八、电器装置应由电工负责安装，4.5千瓦以上的电动机应装设启动器，不得直接启动。电气设备安装完毕后
9、必须进行检验和试运转，正常后再向操作人员进行安全交底。九、工作前，应进行试车，并检查机械与地面的固定是否牢固；防护设施、电器线路的绝缘、制动装置和索具等合格后才能使用。十、电动机工作电压若超过铭牌规定电压上5时，应减载30；如电压超过10时，应停车检查。十一、运转中发现下列情况时，必须立即停车检修：1、电器设备漏电；2、启动机的接触点发生电弧和烧毁；3、电动机或机械部分有不正常声响；4、电压突然下降；5、防护设备松动或脱落；6、制动器失效或不灵活。高压油泵安全操作规程一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经
10、过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。 二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，
11、再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。 八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。蒸汽锅炉操作规程1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护
12、罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。
13、（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。振动器安全操作规程一、振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多
14、于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土搅拌输送汽车安全操作规程 一、 起动前的准备 1、 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌合机构架缓冲件应无裂痕或损伤，检查油压泵和油压马达应无漏泊。2、 检查
15、变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求。3、 检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。二、 运转中注意事项1、 起动发动机后，对发动机进行5-10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常，发动机的声音和排气应正常，各操作杆应置于正确位置。2、 在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。3、 在进料、排料作业或其它原因需离开驾驶到时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。4、 对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时，一定要遵守从正转_停止_再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。5、 混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度根据工作条件，选择合理的搅拌时烽鸣响时冬季混凝土必须在60min 内到达现场，夏季混凝土必须在30-40min 左右抵达现场。6、 行走时滚筒转速应控制在1-3rmin，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。7、 上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，
