1、换热器投标技术文件正本中国石油天然气股分有限公司锦州石化公司160万吨/年延迟焦化项目换热器投标文件（技术部份） 盘锦兴达石化设备 (公章)第一节编制依据.1第二节工程概况. . . .2第三节生产质量保证措施.5第四节施工进度保证措施.12第五节其它.13附件1主要加工制造设备明细附件2技术规格偏离表 第一节 编制依据1、2020WZ022号招标文件及相关技术条件、图纸等所提及的施工标准、标准。2、盘锦兴达石化设备（以下简称“兴达公司” ）制定并实施的符合GB/T190012000标准的质量保证手册及质量体系程序文件。3、兴达公司的企业治理标准、资源状况及同类工程施工体会。第二节 工程概况1
2、 工程范围我公司拟对中国石油天然气股分锦州石化公司160万吨/年延迟焦化项目中所需25台换热器设备制造参加投标，衷心欢迎评标委员会对本投标书进行评审。 供货范围见下表：序号设备名称位号设备规格、型号数量主体材质单重Kg总重 (吨)1柴油-原料油换热器E-103AD25-4I4Q345R/10247662干气脱硫贫胺液冷却器E-302饱和吸收油冷却器E-201AD25-4I4Q245R/1092904脱吸塔进料-稳定汽油换热器E-205液化气脱硫贫液冷却器E-30325-4I1Q245R/1034616脱吸塔中间重沸器E-20425-4I1Q345R/10104577汽油吸收塔中段冷却器E-20
3、2AB25-4I2Q245R/1066658柴油-富吸收柴油换热器E-104AB25-4I2Q345R/1095739蜡油-除盐水换热器E-10825-4I1Q345R/10292610稳定汽油冷却器E-207AB25-2I2Q345R/10421911蜡油-除氧水换热器E-10725-4I1Q345R/10410712燃料气-柴油换热器E-10225-2I1Q345R/10258213蜡油-采暖水换热器E-10925-4I1Q345R/10332914脱吸塔底重沸器E-20325-2I1Q345R/101456615贫吸收柴油冷却器E-20925-4I1Q345R/10843716干气冷却器
4、E-301 具体供货范围如下：（1）设备本体：整体交货。（2）附件：设备螺柱（母）、垫片及带法兰盖管口配套螺栓（母）、垫片；合同中注明由我方提供其它备件。（3）附属设备：铭牌；警告牌。 设备制造执行的要紧标准、标准TSG R0004-2020 固定式压力容器平安技术监察规程GB151-1999 管壳式换热器JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4747-2007 承压设备用焊接材料技术条件GB713-2020 锅炉和压力容器用钢板JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 承压设备无损检测GB9948-2006 石油
5、裂化用无缝钢管JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装QG/PXSS-A-2008 质量保证手册2 工程特点分析本次招标的换热器，从已供设备型号看其结构型式大体分为浮头式、U型管式两种型式。选材上为Q345R、Q245R、16Mn、10和20钢，这些材料各自的焊接性良好，焊接质量完全能够保证。在制造上，管制精度为I级，其管孔直径及其允差、孔桥公差、管子外径及壁厚允差，换热管孔中心距允差等，我公司均容易达到要求且有保证能力。在查验上，选用RT检测、UT检测、MT检测和水压实验，也是易达到的常规要求。除上所述，构本钱招标单元制造的关键是U型管弯制、管子与管板连接的强度焊加贴胀、设备的热处
6、置。对这些技术关键的分析及计谋，我公司积存了连年成熟的体会，在本文件第三节中均有详细描述。3 施工指导思想依据本工程特点，为优质、高速完成建设任务，特制定我公司承建本工程的施工指导思想如下：增强工序进程操纵，确保设备质量优良；严格施工科学治理，确保设备按期交货。第三节 生产质量保证方法1 范围本节适用于本次招标的25台换热器设备的制造、查验及验收。2 要紧质量操纵环节及方法 材料的操纵 受压元件用钢板应符合图纸及相关标准要求。钢板Q245R、Q345R钢板应符合GB713-2020标准要求，另每批取一张钢板进行-20夏比KV2冲击实验，三个试样平均值34J，许诺其中一个试样的单个值24J；钢材
7、表面应良好，不许诺存在裂纹、气泡、结疤、分层、折叠和夹杂等缺点。换热管(10钢管)应符合GB9948-2006标准要求，供货状态为正火；20钢管除应符合GB9948-2006标准要求外，还应进行-20夏比KV2冲击实验，三个纵向试样冲击功平均值31J，供货状态为正火。 换热管应采纳整根钢管制造，不许诺拼接。 锻件应符合JB4726-2000标准要求，交货状态为正火加回火。 受压材料应有钢材生产厂提供的质量证明书，质量证明书应符合TSG R0004-2020中相应要求。 材料分割前，应采取标记移植的方法。按规定做好标记移植工作，确保材料标记清楚，保证分割后的各部份材料都可被清楚的识别。 换热器筒
8、体圆度及错边量操纵 下料进程中对划线精度做出严格要求。筒节按展开尺寸下料，展开长度方向允差；对角线长度允差。任意筒节之间展开长度之差均不大于2mm。 坡口表面刨削成形，表面光洁度不小，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。刨边进程中对每一个筒节展开料进行跟踪检查，进一步操纵筒节展开尺寸误差及对角线误差，确保划线精度和刨边后展开料尺寸精度统一。 组对前测量各筒节两头外周长，将外周长相同或相差最少筒节之间进行组对，确保组对错边量合格。 为确保封头环口错边量，与封头相连两节筒节展开长度方向有一侧暂不进行刨边，待封头返厂后，实际测量其内直径和外周长后对筒节展开料进行精划线和刨边。 为确保棱角度达标，板端采纳
9、压头工艺方案，压头长度不小于300mm。滚圆时4-6次成型。 U形换热管加工质量的操纵本次招标设备中有5台为U型管制换热器，其制造关键是U型管子的弯制，为确保其质量，我公司采纳如下方法加以操纵。 U形换热管采纳整管弯制，不拼接。 U形换热管制造关键在于成形后R值及管子圆度误差难以操纵，但由于我厂已研制开发出一种先进的自动弯管机进行弯制。使U形管在弯制成形后R值及管子圆度误差取得了极好的操纵，完全符合相关标准要求。 弯制方式采纳冷弯。弯制后，对弯曲部份及相连300mm直管段部份进行排除应力热处置。 每根换热管弯曲半径误差均操纵在为2mm内；圆度误差均不大于管子厚度的10%，并保证各项相关要求符合
10、GB151-99中及条款之要求。2.3.5U型管加工成形后，逐根进行水压实验，实验压力按图纸要求。管子与管板连接的强度焊加贴胀关于换热器而言，当管子与管板连接失效，发生串漏，那么该换热器就失效丧失功能，因此管子与管板连接属于换热器的制造关键是不言而喻的。强度焊加贴胀，达到100%不漏，又不熔化管端且便于后续贴胀顺利进行，是设计、制造、利用的一起目标。若是按图纸要求：管子伸出长度为（不锈钢）或（碳钢）2.5mm，将会熔化管端形成“假焊”的焊缝，局部根部未焊透，带来泄漏隐患。另外管端熔化，管孔不圆，胀管器放入困难且阻碍美观。为保证强度焊质量，又不熔化管端，我公司积存了丰硕的体会。这确实是在设计上要
11、求管子伸出管板长度为4-5mm；焊接工艺上采纳钨极氩弧焊两遍，第遍不填丝，自熔，确保根部焊透；第遍填丝，不熔化管端形成焊脚，确保焊喉厚度，如图2-1。贴胀质量也是重要的。过胀会引发管板变形，管子变形过大，产生加工硬化；欠胀又起不到贴胀的作用，不能排除管子与管孔之间的间隙。为此，我公司采取如下几项方法：（1）确保管孔的加工精度在公差要求范围内。在保证管孔垂直度公差为,终钻后最小孔桥宽度Bmin数量在4%之内的前提下,通过铰孔,保证管孔公差在公差要求范围内。（2）采纳自控液压胀管机进行胀管。在保证管孔内径和管子外径的前提下，通过实验，确信胀接压力，解剖贴胀情形；检查胀口部份是不是有裂纹，胀接过渡部
12、份是不是有突变，喇叭口根部与管壁的结合是不是良好，检查管孔与管子外壁的接触表面的印痕。依照试胀结果，确保胀管率100%。 焊接操纵2.5.1 焊工施焊必需由具有必然的施焊体会，焊接业绩稳固并具有锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么（国质检锅2002109号）所规定的相应资格位置且在有效期限内的优秀焊工担任。2.5.2 焊接工艺产品正式施焊前，按JB4708-2000或GB51-1999要求进行焊接工艺评定，其中Q245R和Q345R焊接工艺评定试板焊缝及热阻碍区进行-20夏比KV2冲击实验，三个试样平均值34J，许诺其中一个试样的单个值24J。依据评定合格的工艺参数及技术要求编制正式施焊的
13、焊接工艺。焊工施焊进程中应严格执行焊接工艺。2.5.3 焊接实施.1焊前预备：施焊前，所有组对尺寸经查验合格。施焊坡口及双侧50mm范围内应打磨滑腻，不得有油污、铁锈等杂质。.2焊接线能量焊接线能量应知足工艺要求，并按下式进行按时查验：焊接电流（A）焊接电压（V）60焊接速度（cm/min）查验人员应在焊接进程中抽查焊接电流、电压、焊接速度，将线能量操纵在适合范围内。夹具焊接及补焊部位，其线能量不宜过小，可选偏大值。.3关于大直径管板与管子焊接通常采纳“米”字型顺序进行焊接，以幸免因焊接应力过大对管板密封性能进行破坏。 热处置进程操纵本次招标设备中管箱，部份浮头盖、外头盖、壳体及管头等部件需要
14、进行焊后排除应力热处置，采取如下方法加以操纵。 规格小于250025002500mm部件在（全自动控温）电炉内整体热处置；大于上述规格部件，在全程电脑自动控温的，规格为5000500025000mm燃油炉内整体热处置。 热处置进程中，再也不贰次加工的法兰等密封部位采取相应的爱惜方法，避免阻碍设备的密封性。 热处置工艺（以详细施工热处置工艺为准）.1热处置温度为600640，热处置工艺曲线如下： 600 600-640 300 升温时期 恒温时期 降温时期 t/h2.6.3.2 升温速度：加热温度达到300时，升温速度宜操纵在5080/h范围内。.3 降温速度：温度降至300之前，降温速度宜操纵在30-50/h范围内，300以下自然冷却。.4 温差操纵：300以上起落温时，设备表面上相邻部位间的温差不得大于130，恒温
