1、丙烯酸涂料工厂设计毕业设计说明书摘 要随着材料技术和合成树脂工业的迅速发展，作为材料重要领域之一的涂料工业取得了长足的进步。涂料不仅是防腐蚀的重要材料，也是丰富人类文化生活、美化环境不可缺少的材料。丙烯酸涂料作为其中综合性好、通用性强的一类涂料，它的发展就更为重要。设计的主要任务是，进行年产2000吨丙烯酸涂料工厂设计。其主要内容包括市场分析、配方设计、设备选型、设备平面布置、安全生产和三废处理、总投资及生产成本估算、绘制工厂平面布置图等。关键词：丙烯酸涂料，配方设计，物料衡算，生产成本AbstractAs the materials technology and synthetic resi
2、n industry the rapid development, as important areas of materials, one of the paint industry has made considerable progress. Paint is not only an anti-corrosion important material, is also a rich cultural life of mankind and indispensable landscaping materials. Acrylic paint is good as one integrate
3、d、high universality of a class of paint, it is even more important development. The main task of the design is annual production capacity of 2000T acrylic paint plant design. Its main contents include market analysis、formula design、equipment selection、equipment layout、production safety and waste dis
4、posal、the total investment and production cost estimates、draw plant layout and other. Keywords：acrylic paint，formula design，material balance，production costs第一章 概述1.1 丙烯酸涂料的发展1843年，Joseph Redtenbacher首先发现丙烯酸酯单体，经过了近一个世纪，到了20世纪20年代末，Otto Rohm完成了丙烯酸工业。1935年，用丙酮、氢氰酸为原料生产甲基丙烯酸甲酯成功，1937年有ICI公司首先工业化，从此丙烯酸
5、酯和甲基丙烯酸酯单体商品化。20世纪30年代，Du Pont和ICI相继进行涂料用丙烯酸酯树脂的生产，热塑性丙烯酸酯涂料取代硝基漆在汽车和工业涂料上开始应用。到20世纪50年代，美国、加拿大相继开发了热固性丙烯酸酯涂料，用于汽车涂装。在日本，20世纪50年代，溶剂型热塑性丙烯酸酯涂料工业化，60年代热固性丙烯酸酯涂料用于汽车涂装。20世纪60年代由丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸方法开发成功，1969年美国联碳（UCC）建立了工业化生产装置，经过20多年不断改进，已成功制造丙烯酸酯的主流方法。1982年异丁烯直接氧化制造甲基丙烯酸酯，并在日本三菱人造丝公司工业化，经多次改进，该法已成为日本生产甲
6、基丙烯酸酯的主流方法。从此丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯原料直接来自石油，为丙烯酸酯涂料提供了充足、廉价、优质的与原材料。在我国，20世纪60年代开始开发丙烯酸酯涂料，70年代开始广泛研究，80年代由于北京东方化工厂丙烯酸装置的投产，为我国丙酸涂料的发展创造了有利条件。90年代，吉化和上海高桥的丙烯酸装置的投产，是我国丙烯酸酯涂料工业出现突飞猛进的发展。到20世纪末，20年间我国丙烯酸树脂漆增长了20倍。丙烯酸涂料有着众多的门类，是综合性好、通用性强的一类合成树脂涂料。其既可作装饰性涂料，又可作保护性涂料；既可制成溶剂型，又可制成水性；因此，丙烯酸涂料具有广泛的用途和重要的使用价值。在发达国家，丙烯酸
7、涂料的产量已居所有合成树脂涂料的第二位。随着人们生活水平的提高，这种高性能的产品必将越来越受到人们的广泛关注。在美国和日本，涂料产量的年增长速度为2.5左右，而丙烯酸涂料的年增长速度超过了4.5%。可见，丙烯酸涂料是未来涂料工业的发展方向。在国外涂料工业向集团化、规模化、专业化方向发展。进入90年代，世界涂料工业一直处于动态优化重组中，相继成立了一些颇具竞争力的大的企业集团，如SherwinWilliams、ICI、Akzo Nobel等1。为进一步加快我国丙烯酸树脂类涂料的发展，20世纪80年代在原化学工业部的统一策划下，北京东方化工厂引进国外先进技术，建成了颇具规模的丙烯酸类单体合成及丙烯
8、酸乳液聚合装置，并相继投产。稍后，我国吉林化学工业公司、上海高桥石化亦建成丙烯酸类单体合成装置并成功投产。随后一股“丙烯酸”热潮席卷我国涂料业界，不少大型国有企业纷纷以建筑乳胶涂料为新建技术改造项目，相继引进国外先进的丙烯酸乳胶及溶剂型树脂合成装置、技术以及涂料的制造技术，使得我国的丙烯酸系列涂料的研发、生产获得了长足的进步。尤其快干底漆料的研究完成使得溶剂型醇酸涂料，水性丙烯酸涂料，水性醇酸混合树脂，丙烯酸涂料，醇酸树脂乳液和涂料在不同的颜色组合下有不同的用途。20世纪90年代我国丙烯酸类涂料才真正步入成熟发展的阶段。1992年我国丙烯酸类涂料的产量达到15700t，占全国涂料总产量的1.5
9、%。2010 年国内丙烯酸及酯的产能分别达到117.9万t/a、172.8万t/a，我国已成为世界丙烯酸及酯类的最大产国，丙烯酸树脂及涂料产量也将居世界首位。然而，纵向比较固然可喜，横向比较起来则仍然不容乐观，同时期日本丙烯酸类涂料的产量占全国涂料总产量的7%，而其他发达国家有的还要高，如美国等西方国家就达到20%左右。因此，我国丙烯酸类涂料的总体水平与工业发达国家相比，仍然存在一定差距2。1.2 丙烯酸涂料的应用现状经过50多年的应用，丙烯酸树脂涂料得到了长足的发展。在工业发达的国家中，丙烯酸树脂的产量已居合成树脂的第二位，如美国在1987年用于涂料的丙烯酸树脂消费量就已达24吨，仅次于醇树
10、脂29.9吨（包括聚酯树脂）的消费量。我国的丙烯酸树脂就发达速度而言是高的，但目前在合成树脂中的排位仍很低，与醇树脂的产量相比简直微不足道，1997年醇酸树脂涂料产量为34.9万吨，而丙烯酸树脂涂料产量仅为5.2吨，占涂料总产量的3.87%，但其增长速率仅次于聚氨酯树脂涂料。到目前为止，丙烯酸树脂涂料的最大应用市场是轿车涂装、建筑涂装，其他如轻工、家电、金属器具、铝制品、卷材。仪器仪表、纺织品、塑料制品、木制品、造纸工业等。在工业防腐蚀涂料的应用中，丙烯酸树脂涂料并未发挥其特长。随着热固性丙烯酸树脂涂料的发展，在丙烯酸树脂侧链可以引入羟基或羧基、环氧基等，可以分别用环氧、氨基、聚氨酯交联成热固
11、性涂膜，提高性能。由于丙烯酸树脂涂料色浅、户外耐候性佳、保光保色性优、耐热性好，在170温度下不分解、不变色，有一定的耐腐蚀性，与环氧富锌涂料、聚氨酯涂料等有良好的配合，在户外钢结构中也开始应用3。丙烯酸酯树脂涂料已进入了涂料的各个应用领域。丙烯酸酯树脂涂料首先是用于工业涂料，在汽车、飞机、家具、罐头、机械等制造业领域得到广泛应用，而后在建筑物的内外墙装饰中丙烯酸酯乳胶漆不仅性能优异、易于施工应用，又是环境友好型涂料，必然成为内外墙主导品种。随着塑料工业的发展，塑料制品日益增加，为了调高塑料物件表面的装饰和防护性，给丙烯酸酯涂料提供了另一应用领域。丙烯酸酯乳液型防腐蚀底漆的出现，标志着丙烯酸酯
12、树脂涂料已经进入金属防腐蚀领域，并使之水性化。特种涂料或功能型涂料中，如海洋船舶用的防污涂料、通讯用的光纤导纤维涂料等中丙烯酸酯树脂均发挥优异作用。丙烯酸酯单体可以制备各种形态的涂料，首先是以溶剂型涂料问世，随着环保型涂料的发展，水性涂料、高固体分体料、辐射固化涂料、粉末涂料等已成为发展趋势。丙烯酸酯涂料可用其他树脂进行改性，大大拓宽了丙烯酸酯涂料的应用领域。与此同时，发展高性能丙烯酸酯涂料也成为一种发展趋势。例如有机硅改性溶剂型丙烯酸酯涂料，可以提高汽车面漆涂层的耐擦伤性、耐酸雨性；有机硅改性丙烯酸酯乳液能提高外墙涂层的耐久性和耐污染性；全氟丙烯酸酯引进丙烯酸枝共聚物，进一步提高丙烯酸酯涂层
13、的耐久性，降低表面能等。由于丙烯酸酯单体的多边形，与其他涂料用树脂很好的混溶性，已成为涂料工业中全能的通用树脂。我国丙烯酸涂料的发展趋势如下：总体上来说，我国丙烯酸涂料的发展趋势与国际发展的大趋势是一致的，以保护环境为基本原则，遵循着向水性化、多功能化和高性能的方向发展。随着我国改革开放的不断深入，国外涂料业的先进技术进入中国，今后几年我国的发展重点将是各种丙烯酸涂料代替聚乙烯醇涂料用于工业及民用建筑。同时多功能性涂料也将会有较大的发展，如防水、防霉、防虫等涂料也将被人们逐渐了解和接受。随着人们生活水平的提高，也将对涂料的装饰效果提出更高的要求。重视产品质量，并逐步与国际标准接轨，成为我国涂料
14、工业的必由之路，这必将造成中高档涂料的需求量增加。另外，开发新产品、生产规模化作为提高我国丙烯酸涂料质量的措施已成为共识。1.3 丙烯酸涂料的市场研究1.3.1 国外丙烯酸涂料的市场概况1989年初世界丙烯酸生产能力为125万吨/年，此后二、三年内各国相继新建和扩建了一批生产装置，至1994年初，世界丙烯酸的生产能力达到202.6万吨/年，丙烯酸酯达到188.73万吨/年。美国、西欧和日本是生产丙烯酸及其酯类的主要国家和地区，占世界总生产能力的75%以上。据美国SKI公司统计，2004年全球从需求量约400万吨，而2004年从产能约为424万吨，其中用AE占52%，超吸水性聚合物(SAP)占3
15、1%，其他占17%，主要产地是美国、西欧、和日本等。Tecnon Orbichem公司预计，2004-2010年期间，全球丙烯酸年消费增长率平均约在3.5%左右，但发展中国家和地区的消费增长率将会大于发达国家及地区，预计为78%。美国出口的丙烯酸酯产品中，55%为BA，20%为EA，20%为2-EHA，其余为MA。西欧丙烯酸酯的主要用途是生产表面涂料和粘合剂等。西欧丙烯酸除生产酯类外，主要用于生产去垢剂、分散剂、吸水剂等。世界丙烯酸用途的消费趋势如下：酯化用49%，超吸水聚合物28%，洗涤剂聚合物9%，丙烯酸盐6%，其它8%4。1.3.2 国内丙烯酸涂料的市场概况我国自60年代开始由上海皮革化
16、工厂等单位从事丙烯酸及其酯的研究，并有小规模生产，直至1984年北京东方化工厂引进日本触媒公司技术，建立了我国第一套丙烯酸及其酯工业化生产装置。此后，吉林化学工业公司和上海高桥石化公司分别于1992、1994年引进日本三菱油化公司技术建成了第二套、第三套丙烯酸及其酯工业化生产装置，三家共有粗丙烯酸生产能力10.5万吨/年，丙烯酸酯9.65万吨/年。目前国内有大型丙烯酸装置5套，丙烯酸酯装置9套。北京东方化工厂、吉林石化公司、上海石化高桥丙烯酸厂等，3家企业的生产能力和产量约占全国总量的99左右，其他的生产厂家单套装置的年生产能力只有数百吨，且受原料价格的限制，生产成本较高，产量大多不稳定。90
17、年代前，由于国产化技术进展不大，致使产量增长缓慢，只能依靠引进技术来建设，而以上几家则形成东北、华北、华东三足鼎力。2004年我国生产量170008吨，产量远远不能满足国内快速增长的需求，所以每年还要从国外进口大量丙烯酸酯来弥补不足，2004年进口丙烯酸及其酯类分别为114313和242192吨。2005年-2007年期间，我国从产能将大幅增长，新上装置包括扬子-巴斯夫公司16万吨/年，江苏裕朗化工有限公司12万吨/年，上海华谊从公司6万吨/年，台塑(宁波)公司16万吨/年、沈阳石蜡化工有限公司8万吨/年，共将新增产能合计58万吨/年。此外还有河北沧州，广东惠州、茂名、广州，四川泸州，山东等地
18、都有筹建丙烯酸酯装置计划。中国丙烯酸(酯)市场的巨大潜力和良好发展前景，提高了国内外投资者建设丙烯酸(酯)项目的积极性。我国在此方面起步较晚，目前唯一的生产厂家是北京东方化工厂，(甲基)丙烯酸羟基酯的生产能力达到1200吨/年。另外(化工部)丙烯酸系列产品开发中心在丙烯酸官能单体研究中做了大量努力，目前开发出了二乙二醇双丙烯酸酯、三乙二醇双丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯，并已进行了中试生产供应国内市场，另外在1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸聚乙
19、二醇二丙烯酸酯进行了研制工作。但与国外产品相比仍有一定的差距，质量及生产工艺也有待改进4。目前，我国从事丙烯酸涂料研究的单位有300多家，研究的项目有1000多个。进入80年代以后，我国的乳液合成技术已得到了很大发展，对影响乳液性能的因素也作了较深入的研究。乳胶漆已在我国大中城市得到大面积的推广应用。同时，高固体分涂料、粉末涂料、自泳漆、水溶胶丙烯酸漆、光固化丙烯酸漆都相继得到应用。这表明丙烯酸涂料工业的技术水平在我国得到迅速提高。建筑涂料在所有涂料中所占的比例最大。据报道，我国的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例为24%，处于世界平均发展水平。目前的年产量在50万吨左右，其中内墙占60%，外墙
20、占25%，其他占15%。就产品类别来看，在我国大中城市及沿海地区，聚乙烯醇类低档建筑涂料急剧减少，70为中高档涂料，而在一些小城市及西部地区，以聚乙烯醇为成膜物的低档涂料用量仍较大，而一些发达国家主要以聚醋酸乙烯和丙烯酸涂料为主。随着我国改革开放的不断深入，国外涂料业的先进技术进入中国，今后几年我国的发展重点将是各种丙烯酸涂料代替聚乙烯醇涂料用于工业及民用建筑。同时多功能性涂料也将会有较大的发展，如防水、防霉、防虫等涂料将被人们逐渐了解和接受。我国丙烯酸涂料工业与国外的差距 我国与国外发达国家相比，在丙烯酸涂料工业领域还存在着很大的差距，主要表现在以下几个方面：我国生产丙烯酸涂料的企业生产规模
21、小，生产设备、工艺落后，无法适应高科技含量的产品要求。在我国，丙烯酸涂料用的许多官能单体及助剂的研究开发还没有跟上，其品种还很少，因此制约了丙烯酸涂料工业的发展。我国的丙烯酸涂料工业的涂装方法及工艺的研究还很落后，因此必须加强售后技术服务及产品的推广应用5。1.4 丙烯酸涂料的性能特点及分类1.4.1丙烯酸涂料的性能特点1、具有优良的色泽，可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆；2、耐光、耐候行好，户外暴晒耐久性强，在紫外线照射下不易分解或变黄，能长期保持原有的光泽及色泽；3、耐热、耐过热烘烤，在170温度下不分解、不变色，在230左右或更高的温度下仍不变色； 4、耐腐蚀，有较好的耐酸碱、
22、盐、油脂、洗涤剂等化学品的沾污及腐蚀性能。 5、装饰性能强。涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目；6、施工方便，常温固化。涂层既可在540条件下固化成膜，也可在6080条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力；7、可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉，使其具有金银一样光耀夺目的色泽，不会变暗；8、长期贮存不变质。总之，丙烯酸类聚合物综合性能良好，而在耐候性能方面，则是除有机硅、有机氟以外，最为优秀的另一大类高分子聚合物。1.4.2 丙烯酸涂料的分类丙烯酸树脂涂料的种类很多，按树脂的特性、成膜方式、用途可以对其进行如下分类：(1)按成膜特
23、性分类。按丙烯酸树脂涂料成膜特性，丙烯酸树脂涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，带溶剂挥发后，形成美观而坚固的涂膜。热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、异氰酸酯等交联（常温或烘干）完成成膜过程，交联使漆膜变成巨大的网状结构，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。(2)按丙烯酸树脂涂料用途分类。按丙烯酸树脂涂料的应用可以分为：木器用丙烯酸树脂涂料；建筑用丙烯酸树脂涂料；汽车用丙烯酸树脂涂料；工业防腐蚀用丙烯酸树脂涂料；塑料表面用丙烯酸树脂涂料；家电用丙烯酸树脂涂料；顶涂装用丙烯酸树脂涂料。(3)按
24、丙烯酸树脂涂料形态分类。按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为三种：溶剂型、水性、无溶剂型。如表1-1表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类涂料类别干燥条件代表性品种溶剂型传统溶剂型自干（加热）丙烯酸清漆加热丙烯酸氨基涂料、封闭型丙烯酸聚氨酯常温双组份丙烯酸聚氨酯高固体分自干（加热）高固体分丙烯酸氨基涂料非水分散体加热丙烯酸非水分散体水性水溶性自干（加热）水溶性丙烯酸氨基涂料水溶胶常温（加热）丙烯酸水溶胶水乳胶常温丙烯酸水乳胶加热交联型丙烯酸乳胶水厚浆加热水厚浆丙烯酸涂料无溶剂型辐射固化性紫外线紫外线固化丙烯酸涂料电子束电子束固化丙烯酸涂料粉末型加热热固性丙烯酸粉末涂料1.5 丙烯酸树脂改性技术发展针对
25、丙烯酸树脂涂料存在的抗污染性低，机械性能不够好等缺陷，利用有机硅、有机氟、环氧树脂、聚氨酯、纳米材料等对丙烯酸树脂进行改性，赋与它不同的新性能，能够较好的提高丙烯酸树脂涂料的性能，国内报道的文献较多。1.5.1 纳米材料改性纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质，可以使材料获得新的功能。涂料中添加纳米颜填料后，由于纳米颜填料粒子能够吸收紫外光，起到紫外光吸收剂的作用，增强涂料的耐老化性能，同时还具有光催化性能、疏水疏油性能、高韧性、高耐擦洗性、高附着力等，故可使涂料的耐候性得到大幅度的提高。近年来，随着纳米科技的快速发展，纳米材料已广泛地应用于丙烯
26、酸树脂改性，使其各项性能获得提高。除此之外，纳米材料改性的丙烯酸树脂还呈现出如自清洁、抗静电、抗菌杀菌和吸波隐身等特殊性能，使丙烯酸酯乳液向着环保方向发展。纳米材料改性丙烯酸树脂的开发已成为近年来国内外研究的新热点6。SPGumfekar等用甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯/纳米CaCO3（平均粒径53 nm）进行原位乳液聚合，制成P（MMA-BA）的纳米复合乳液，以不同的比例和醇酸乳液杂化改性，除了耐冲击性能有点弱化外，涂膜的光泽、附着力、硬度均有明显改进。试验证实，在MMABA=11，纳米CaCO3用量4%，醇酸乳液占50%（均为质量分数）的配方，可以获得最佳性能。马国章等利用纳米SiO2 表
27、面上的Si-OH 和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚丙二醇、丙烯酸羟乙酯进行原位聚合，制备纳米SiO2 /PU-丙烯酸酯聚合物，纳米材料分散好，无团聚，可以UV 固化，改进了涂膜的耐热性和硬度。1.5.2 丙烯酸-醇酸树脂杂化改性对水性醇酸树脂涂料改性的研究工作，以丙烯酸改性为多。用丙烯酸改性水性醇酸树脂，希望能综合醇酸乳液的高光泽和对木材等底材渗透性好、丙烯酸乳液的快干和保光保色性好的优点，克服醇酸乳液干燥慢等缺点。如果将丙烯酸乳液和醇酸乳液采取简单的机械混和，也不采取其他措施，搅拌停止后就会很快分层。采用杂化（hybrid）工艺，可以较好克服这个弱点。近年来，国内外对丙烯酸-醇酸乳液树脂
28、杂化改性的报道较多，可以是在醇酸树脂低聚物存在下，丙烯酸单体进行聚合，然后乳化；也可以是丙烯酸乳液存在下，滴加醇酸树脂低聚物进行聚合。可以是常规乳液聚合，也可以借助添加低相对分子质量的PMMA 进行细乳液聚合，以进一步提高体系的稳定性和涂膜的性能7。1.5.3 UV固化水性丙烯酸系涂料的改进(1) 紫外光（UV）固化丙烯酸酯涂料8UV 固化涂料具有高涂装效率、低VOC、较好性能的优点，发展较快。有阴离子固化和阳离子固化两种类型，而以前者应用较多。树脂分子中含丙烯酰氧基是产生自由基、进行UV 固化的前提。常用的品种有丙烯酸-聚酯、丙烯酸-环氧、丙烯酸-聚氨酯、丙烯酸-有机硅等。以丙烯酸-环氧消费
29、量高，如2009 年全国生产与消费UV 固化树脂5.85万t，丙烯酸-环氧树脂占2.9万t，几占一半。为提高UV 固化涂料的耐候性、抗沾污性、化学抗性，用氟材料改性UV 固化丙烯酸的研究较多，技术途径多样。氟化丙烯酸酯如全氟烷基乙基丙烯酸酯已商品化，从它出发可以制含氟的UV 固化的丙烯酸酯涂料、丙烯酸-环氧涂料，可以明显提高耐候性和抗沾污性。氟化多元醇和多异氰酸酯反应制成端NCO预聚物，再引入丙烯酰氧基，可制成UV 固化聚氨酯-丙烯酸酯涂料9。也可用氟化多异氰酸酯合成丙烯酸-聚氨酯UV 固化涂料，只是氟化多异氰酯单体成本高，影响产业化。有研究表明，利用含SiH 键的有机硅单体和氟化丙烯酸酯的双
30、键进行硅氢化加成反应，同时进行含氟硅材料改性，制成可UV 固化的涂料，可以提高涂料的耐性和耐热性能。纳米二氧化硅改性聚氨酯-丙烯酸涂料，经UV 固化，可提高涂膜的热稳定性、硬度、耐磨性和化学抗性10。(2)UV 固化水性丙烯酸涂料的改进11 围绕UV 固化水性丙烯酸-聚氨酯树脂的改进，张胜文等用纳米SiO2和聚氨酯丙烯酸反应制成纳米复合乳胶液，经分析证实，纳米粒子在乳液分散体中无团聚现象，对UV 固化涂膜的微结构进行分析与观察，纳米粒子均匀地分散在聚氨酯-丙烯酸的基体中，为改进涂膜的热稳定性、硬度等性能提供了前提。褚夫强等分别合成聚氨酯-丙烯酸与环氧-丙烯酸两种水分散体，然后混合使用，相混性良
31、好，UV 固化速度提高；加入20%（质量）的聚氨酯-丙烯酸水分散体，涂膜的断裂伸长率可提高1.5 倍，光泽也大为提高。基本上能达到优势互补，可综合二者的优点，能明显提高综合性能。闵绍进等分别合成环氧-丙烯酸乳液和环氧乳液，将二者按一定比例混合，利用UV 和热双重固化工艺，涂膜硬度可达3H，提高了耐水性、附着力、耐擦洗性能。丙烯酸树脂不仅是涂料的成膜基料，亦可作为颜填料在涂料中的润湿分散剂，丙烯酸涂料的前景非常诱人。水性和UV 固化的丙烯酸树脂及涂料发展很快，产量在低污染涂料中名列前茅。氟硅材料、纳米材料改性、多重复合、双重固化等技术研究与应用，不仅明显改进水性丙烯酸涂料和UV 固化丙烯酸涂料的
32、性能，而且为进一步研究开发质量更高的复合型丙烯酸系树脂及涂料展示了广阔的途径。1.6 丙烯酸涂料的未来发展丙烯酸树脂涂料已经开发出众多品种，其应用也日益扩大。随着新技术的发展和渗透，涂料的品种必将不断更新和拓展。丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，其今后的发展仍将呈加速增长趋势。其中水性丙烯酸树脂（包括乳液型和水可稀释型）的研究、开发、生产及应用将更加受到重视；高固体份丙烯酸树脂和粉末涂料用丙烯酸树脂也将占有一定的市场份额；同时，氟、硅单体改性、聚氨酯改性、环氧树脂改性、醇酸树脂改性以及纳米材料改性的丙烯酸树脂在一些高端及特殊领域的应用会得到进一步的推广。第二章 生产配方及原材料的选定2.1 配方设计机理配方设计是开发新产品，向用户提供涂膜性能满意的涂料产品，同时也是保证涂料成本合理的重要环节。在设计丙烯酸涂料配方之前，首先调查清楚用户对涂料和涂膜性能的要求，同时要调查了解用户的前处理工艺、回收涂
