1、模板专项施工方案附带门式钢管脚手架支撑体系第一章 工程概况xx 市区 xx 渔民上岸安居工程二期项目，位于 xx 市城南新区 xxx 工业园南侧，本工程占地面积约 12315.6 ，新建 3 幢共 400 套住房及室外配套工程， 总建筑面积约 35733.2 。其中 1 栋为 11 层，建筑面积 17902.3 ，建筑高度34.35m，2 栋为 11 层，建筑面积 10820.2 ，建筑高度 34.15m3栋为 11 层，建筑面积 7010.7 。建筑高度 34.15m本工程为框架 - 剪力墙结构，采用桩基础、土建、安装、道路、给排水、绿化、路灯等室外配套工程。1 栋楼板厚 100，局部 13
2、0，梁截面为 300 600 、250 500、200 600、200 500 、200 400等。2 栋楼板厚 100，局部 130，梁截面为 300 600 、250 500、200 600、200 500 、200 400等。3 栋楼板厚 100，局部 130，梁截面为 300 600 、250 500、200 600、200 500 、200 400等。本方案拟采用 42 门式钢管脚手架支撑体系，现对支模高度为 4.2m 的，最大梁截面为 300 600 模板的搭设方案进行计算，其余各梁截面按 200 600、200 500、250 500、200 400 梁进行施工。对搭设高度 4.
3、2 米高厚 100 的板的搭设方案进行计算， 其余各楼板均此施工。 支撑体系的水平杆设置须认真按本方案进行设置。模板施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。 （详附图）第二章编制依据：1. 建筑施工安全技术手册2. 工程施工设计图纸3. 混凝土结构工程施工质量验收规范4. 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011）5. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2000）6. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002（2011版）7. 材料手册。第三章模板搭设方案和施工技术措施一、梁下模板和钢管支撑体系：构件名称 300 600梁梁 梁底模板 18厚胶合板梁
4、侧模板 18厚胶合板梁底木枋 78 78松木枋300梁底木枋下顶托梁 78 78松木枋梁侧板对拉螺杆 对拉螺栓布置 1道，沿大梁纵向间距 700mm，直径12mm梁侧板内压枋 78 78松木枋350梁侧板外压枋 外压枋采用双钢管 48mm 3.5支撑 梁底支顶 梁底横向设 42门式钢管脚手架，纵向榀距1200。扫地杆 底部离地面 200纵横各设一道 48钢管水平拉杆水平加固拉杆 每层门式架设一道 48钢管水平拉杆二、板下模板和钢管支撑体系：构件名称 100厚混凝土板板 板底模板 18厚胶合板板底木枋 78 78松木枋450板底木枋下顶托梁 78 78松木枋支撑 板底支顶 板底横向设 42门式钢
5、管脚手架，纵向榀距1200，横向架距 1200。扫地杆 底部离地面 200纵横各设一道 48钢管水平拉杆水平加固拉杆 每层门式架设一道 48钢管水平加固拉杆三、柱模板和钢管支撑体系构件名称 750 750混凝土柱柱 柱面模板 18厚胶合板背楞 78 78松木枋280支撑 柱箍 双 48mm钢管，间距 500mm斜撑 48 3.5 钢管三道对拉螺栓 12 螺杆，间距横向 560mm，竖向 500mm四、墙模板和钢管支撑体系构件名称 300 厚混凝土墙墙 墙面模板 18厚胶合板竖楞 78 78松木枋300支撑 横楞 双 48mm钢管，间距 500mm斜撑 48 3.5 钢管三道对拉螺栓 12 螺杆
6、，间距横向 600mm，坚向 500mm五、楼梯模板和钢管支撑体系构件名称 混凝土楼梯楼梯 模板 18厚胶合板背楞 78 78方木，间距 400，顺着楼梯方向摆放主背楞 100 100 方木，间距 1200，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上支撑 钢管脚手架支撑系统梁模板 踏步模板平台板模板 梯段板模板模板钢管支架六、门式架、钢管、配件等材料质量要求1 门 式架 、配 件选 用 建 筑施 工门式钢 管脚 手架 安全 技术 规范（JGJ128-2000）附表 A.1 门架及配件质量类别及处理规定中的 A 类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（
7、硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合 JGJ130规范第 3.1.1 条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）的规定，并按附录 A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均满足国家规范要求， 配件齐全， 材料必须经过验收合格后方允许使用， 当对扣件质量有怀疑时， 应按现行国家
8、标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝变形的严禁使用出现， 滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在 4050N.m，并不大于 65N.m，对接扣件的抗拉承载力为 3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内， 以防进雨。 各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于 100mm。3模板和木枋的材质满足木结构设计规范 GB500052003 的要求，截面尺寸符合设计要求。七、门式钢管脚手架安装施工工艺措施1门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆， 以增加门架体系的刚度。 门式脚手架模
9、板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。2水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每 5 列、5 排通长连续设置， 并应采用扣件与门式架立杆扣牢。 加固杆、 剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。 扣件规格应与所连钢管外径相匹配， 扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于 40N.m，3采用的各种构件性能均满足国家规范要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。4门式脚手架使用顶托支撑于楼面， 托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。5门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢， 施工期间不得随意拆除。 上下
10、两榀使用插销可靠连接。 每步架的垂直度偏差应 h/1000 及 2.0mm。脚手架整体垂直偏差应 H/600 及 50mm。6脚手架一跨距内水平架两端偏差应 L/600 及3.0mm。脚手架整体水平度偏差应 L/600 及 50mm。7龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。8可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。9支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应 采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆应 采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应 大于 1m。
11、靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应 小于 500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。10支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。 满堂模板支架外侧周边和内部每隔 15 米应 设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应 大于 4 个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560 度。11在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。12回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。13扣件活动部位应 灵活转动， 与钢管的贴合面必须严格整齐， 保证与钢管扣紧时接触良好。14所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到
12、规范要求。15门式钢管脚手架和扣件应 分类堆放， 露天堆放及堆垛上应 有塑料布等防水材料覆盖。八、模板施工方法（一）施工准备1、施工人员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。2、组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。3、测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。4、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。、本工程各栋均配足三层模板及配套件的用量， 1#楼划分为三个流水段，2#楼划分为两个流水段，
13、3#楼划分为一个流水段 （需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场）。、本工程木工机具为自购，现已全部就位。、本工程按栋号配置木工，其中 1#楼配备木工 45 人，2#、3#楼配备木工45 人，两施工区之间劳动力可互相调动。（二）工艺流程本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：支柱模板（剪力墙模板）支梁底模（同时搭设支撑系统）支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）支板底模浇柱砼 - 绑梁钢筋绑板钢筋 - 浇梁板砼1、墙体模板放墙体边线及模板线并校核 - 安装门窗洞口模板（电梯井墙体） - 拼装墙体一侧模板 - 安装背楞、 穿墙螺栓和斜撑 - 清除墙内杂物 - 拼装墙体另一侧模板 - 安装背楞和斜撑 - 拉线调平调直模板 - 拧紧穿墙螺栓- 模板预检2、顶板模施工方法：按楼层高度选用门型架，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠 - 铺设模板主背楞 - 铺设次木楞，随铺随抄平 - 安放胶合板，木合板与内木楞固定。3、柱模板放线预检安装柱模模板调节检查柱模对角线及位移并纠正安装柱箍模板预检并进行吊垂直固定3.1 柱模施工方法：首先在柱根做水泥砂浆找平层 20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。
