1、设备TPM管理用表表3-1 TPM 改善计划TPM 改善计划序号阶段活动步骤计划起止时间备注开始日期结束日期1.导入准备阶段公司高层宣布导入活动 TPM培训和宣传推进组织的决定活动方针和目标设定制作TPM活动大计划6.导入开始正式启动TPM活动7.活动实施阶段个别改善、自主保养、计划保养设备初期管理体制确立品质保养间接管理部门建立安全卫生与环境管理体制12.活动提高阶段活动成果总结自主管理体制的进一步建立和完善表格使用指南1.TPM计划表将TPM规划分为两个层次TPM推进委员会制定的战略规划和TPM推进工作室制定的战术规划有机结合，使企业在制定TPM计划时能够宏观与细节并重。2.要注意的是表中
2、列出的只是活动的导入过程，导入结束并不意味着活动结束，TPM活动要求长期、持续、有效、自主地推进下去。表3-2 TPM推进人员推荐表TPM推进人员推荐表候选人姓名： 所在部门： 评选日期： 序号项目条件评价得分1.态度和业绩积极向上的生活和工作态度5 4 3 2 1有不放弃和坚持的毅力5 4 3 2 1有良好的工作业绩5 4 3 2 1能诚恳待人，认真对事5 4 3 2 1不求全责备5 4 3 2 1能率先垂范，从自己做起5 4 3 2 17.有领导才能具备良好的沟通、说服能力5 4 3 2 1良好的交涉、折中能力5 4 3 2 1有个人魅力或影响力5 4 3 2 1有很好的合作共事能力5 4
3、 3 2 1有辅导和培养人的能力5 4 3 2 1有决策能力5 4 3 2 113.专业水平具备良好的专业素养5 4 3 2 1有很强的综合能力5 4 3 2 1有很强的学习能力5 4 3 2 1总分表格使用指南1.TPM人员推荐评价表将TPM推进人员所需要的基本素养逐项列出，可以非常清晰地为每位候选人打分，最后把得分作为评选的一项重要依据。2.成功推进人员首先应该是一位积极向上的人，具体的选拨条件可以通过TPM人员推荐评价表。3.使用本表的过程中，在具体决定推荐人员的时候会遇到人力资源不足的可能，或本表没有涉及的特殊内容。此时可不必拘泥于评价表，而是根据平时的考核结果进行选拔。如某员工平时工
4、作积极认真、行动力强、有号召力等就足以成为很好的活动推荐人选。表3-3 设备自主保全诊断表设备自主保全诊断表第一阶段，初期清扫组、队名诊断者设备诊断日期课长领导序号诊断项目诊断的要点差较差一般较好好注意事项1分2分3分4分5分1.机械主体的清扫 是否有垃圾、灰尘、油污、碎屑工件 工具的状态（夹具部、卡盘部、滑动部、滑槽部机架、工作台、配管、配线等） 是否有松动、振动、磨损、发热 螺栓、螺母、夹具、旋转、滑动部、滑槽等的状态3.附属机器的清扫，油、空压、水等的循环系统电气控制及其他 是否有垃圾、灰尘、油污、异物附着等 汽缸、螺旋管、三件套、马达、限位S、带、临近开关、光电管、控制箱内外、计量仪器
5、等的状态 是否有松、松动、振动、磨损、鸣音、发热等 马达、螺线管、限位开关安装板、继电器、配线、螺栓、螺母等的状态5.润滑状况 是否有垃圾、灰尘、油污等 加油器、油嘴、计量仪、加油口的盖、加油配管等的状态 油量、滴油量、松、松动、振动等状态 油本身的脏、老化、配管接着部、阀、联结器、油温等的状态7.机械周围的清扫状况 工具、检具、备品的整理状况 罩、标牌、商标展示物的状态 不要品、产品、部品的状态 是否能够区分良品、不良品 是否能够确保通路 是否有从其他设备飞来的尘土9.清扫困难部位发生源对策 是否有垃圾、灰尘、漏油的发生源、清扫困难部位一览表和今后的计划 是否能够改善清扫工具 是否有边清扫边
6、检点的要点 是否能区分、分担清扫部位11.TPM的进展状况全员是否理解TPM并参加了活动评分10分20分30分40分50分诊断总分分数0-6970-8080-9090-100水平不及格及格良好优秀评分标准序号项目1分（10分）2分（20分）3分（30分）4分（40分）5分（50分）1-5设备基本未实施只实施了能看见的地方实施到滑动、滑槽等特定的部位看不到的部位也实施了进行了清扫检查，在着手困难部位采取了对策6人全员不关心只是保全和监督者在做作业人员只做一些简单的地方作业人员基本上都在实施责任分担明确，很好地实施表格使用指南：1设备自主保全诊断表用于设备自主保全的诊断。2表格的使用步骤 根据评分
7、标准给每一项评分并填写在注意事项及得分栏内，或在相应的得分做标识。 将六项得分相加得出总分，根据得分判断出目前所处的水平。表3-4 组装自主保全诊断表自主保全诊断表（附带设备）第一阶段，初期清扫组、队名诊断者设备申请日期课长希望诊断日领导诊断日期序号诊断项目诊断的要点差较差一般较好好注意事项1分2分3分4分5分1.周围的清扫状况 地面有无垃圾、油污、锯末、材料破片、螺母 是否放置着不要物品 烟灰碟、清扫工具、作业工具等是否整理到了规定的场所放置3.附带设备、组装作业工具等清扫 是否有垃圾、灰尘、油污 是否有松动、磨损 电线是否有破损 保管、配件状态5.台车、架、作业台等放置场所的清扫 台车、架
8、、作业台的放置方法是否正确 是否放置了不要物品 台车、架、作业台等的状态是否稳定7.组装部品放置场所的清扫 部品的放置是否合理（架、托板、台车等放置的状态） 部品的用途是否标识清楚9.困难部位、发生源对策 是否制定了向前道工序精度提高的反馈对策 是否有垃圾、灰尘、污物等发生源、清扫困难部位的一览表和今后的计划 是否进行了清扫用具的改善是否进行了清扫场所的区分、分担11.TPM的进展状况全员是否理解TPM并参加了活动评分10分20分30分40分50分诊断总分分数0-6970-8080-9090-100水平不及格及格良好优秀评分标准序号项目1分（10分）2分（20分）3分（30分）4分（40分）5
9、分（50分）1-5设备基本未实施只实施了能看见的地方正在向看不见的地方实施看不到的部位也实施了进行了清扫检查，正在着手改善6人全员不关心只是保全和监督者在做小组成员正在做最简单的地方小组成员基本上都在实施责任分担明确，并很好地遵守表3-5 自主保全诊断表（仓库、放置场所）自主保全诊断表（仓库、放置场所）第一阶段，初期清扫组、队名诊断者设备申请日期课长希望诊断日领导诊断日期序号诊断项目诊断的要点差较差一般较好好注意事项1分2分3分4分5分1.货架、箱柜、部品库等场所的清扫 是否有垃圾、灰尘、油污、碎屑、异物附着 是否有松动、塌陷（架、合页、拉手、支架等） 是否有无关的物品（抹布、工具、计量仪器、
10、夹具、螺栓、螺母等） 是否撤去了不要物品（不用的积压机器、工夹具、试制品、不良品、碎屑） 是否完全与业务活动、安全、健康管理无关的个人物品（漫画、多余的工夹具、手套等）3.库存品的清扫状况 是否有垃圾、灰尘、油污、锈等 是否有长期库存品 是否区分表示了不良品 退货放置方法是否合理（放在地面、直角平行、倒塌） 抽屉里是否是纵向放的5.周围的清扫状况 地面、墙壁、隔板、墙的端部是否有垃圾、灰尘、油污 不显眼的地方是否也清扫了（上、下、后、里面） 绿化地带是否保养好 白线基准是否能遵守（白线、预备地、飞出物） 是否确保了出入口的通路 消防栓是否在指定的位置7.机器、工具的清扫及放置场所的整理 搬运车
11、辆（叉车、铲斗、起重机、吊车），搬运器具（台车、托板）、工具、备品等的状态 是否有垃圾、灰尘、油污等 是否确定并表示放置场所、停止位置 是否在规定的位置正确摆放（错位等）9.清扫困难部位、防污对策 是否有防垃圾、灰尘、污物等库存品保护措施，或防止侵入通路、场所的计划 是否列出了清扫困难部位或进度困难部位11.TPM的进展状况全员是否理解TPM并参加了活动评分10分20分30分40分50分诊断总分分数0-6970-8080-9090-100水平不及格及格良好优秀评分标准序号项目1分（10分）2分（20分）3分（30分）4分（40分）5分（50分）1-5设备基本未实施只实施了能看见的地方实施到仓库
12、、放置场所的特定位置看不到的部位也实施了进行了清扫检查，在着手困难的部分采取了对策 6人全员不关心只是保全和监督者在做小组成员正在做部分简单的地方小组成员基本上都在实施任务明确，实施状态良好表格使用指南：1.设备自主保全诊断表用于设备自主保全的诊断。2.表格的使用步骤： 根据评分标准给每一项评分并填写在注意事项及得分栏内，或在相应的得分做标识。 将六项得分相加得出总分，根据得分判断出目前所处的水平。表3-6 全员诊断申请书全员诊断申请书第阶段（第次） 年月日申请小组课、班小组名领导者成员受诊设备活动状况前阶段的合格日期年 月 日本阶段诊断希望日期年 月 日本阶段的活动状况作业时间延期时间 时间
13、延期参加人员 人会议时间(集合时间)延期次数 次延期时间 时间改善提案件数件 延期参加人员 人 接受诊断强调事项接受诊断的范围诊断要点为难之处其他诊断日期结论 年 月 日诊断时间诊断人员诊断组长说明事务局说明表格使用指南1.本表用于全员诊断的申请。表3-7 物品报废及处理申请表物品报废及处理申请表申请部门废弃物品名称购买日品种判定部门判定结论负责人签字可否再利用OA设备管理部可以 不可一般生产设备技术部可以 不可材料或零部件采购部可以 不可再利用部门可以 不可其他判断海关申报报关部门可以 不可固定资产申报财务申报可以 不可最终意见废弃继续使用其他处置总经理签字废弃处理意见提交财务表格使用指南1
14、.表4-7为物品废弃及处理申请单，是一个废旧物品废弃及处理申请表格。2.一般来说，废弃处理的程序如下： 物品所在部门提出申请； 技术或主管部门确认物品的再使用价值； 其他相关部门确认可否再利用。表3-8 自主保全活动报告书 自主保全活动报告书事务局课长班长制作者阶段课、班小组名领导名成员题目会议实务教育实绩日期部门内容参加者（每个人的时间也记）时间人数延期时间不正常提出件数各组件数其他部门各组件数当月完成延至下月次人延期时间(件）（件）（件）（件）（件）（件）实绩实务教育培训下月活动计划个别改善活动进度确认现状把握题目选定目标设定活动计划现状分析层次解析原因追求对策确认控制效果成果整理1234
15、5678910所属领导意见及建议（指导内容、其他）：表格使用指南1.自主保全活动报告书，用于开展自主保全活动后的报告。表3-9 TPM会议记录TPM会议记录事务局课长班长制作者实施日（发行）课、班小组领导者记录者年 月 日（次）题目(课题)活动内容会议 月日时分 时分实务内容 月日时分 时分出席者教育 月日时分 时分培训 月日时分 时分缺席者教育实习 月日时分 时分总时间序号题目实施内容及对策日期责任人1.2.3.下次题目（课题）下次会议日期月日（星期）会议场所时分时分（）事务局说明部长说明课长说明表格使用指南1.TPM会议记录单，用于记录TPM会议的整个流程。表3-10 改善事例记录改善事例
16、记录改善题目题目序号小组名负责人改善前年月问题简述改善后年月问题简述效果表格使用指南1.表4-10为改善事例记录表，用来记录改善前后的状况。表3-11 简易型提案格式简易型提案格式姓名部门课题改善前问题点描述（文字、照片、图表）改善后改善方案改善效果 实施 未实施（预期效果）评价1级2级3级4级5级6级初评审核表格使用指南：1.表格3-11为简易型提案，在提案活动初期使用。2.由于员工在初步接触TPM时，员工不知道如何进行提案和应该提出何等水平的提案，简易型提案具有较强的可操作性，降低了使用难度。表3-12 一般型提案格式一般型提案格式姓名部门课题改善前问题描述图示或数据要因分析分析结果（关键
17、要因）改善后改善对策对策依据改善效果有形效果无形效果环境安全士气质量评价1级2级3级4级5级6级初评审核表格使用指南：1.表3-12为一般型提案格式，在员工素质较高或经过一个阶段的推进后使用。2.表3-11至3-12为标准化提案。员工提案时，只要按格式要求填写即可。标准化的提案格式至少有以下好处： 便于员工填写。员工在提出提案时，用不着花费很多精力进行语言组织，提案高效便捷。 标准化格式还能向员工提示一种发现问题、解决问题的模式和步骤，在使用过程中还能帮助员工提高这方面的能力。 标准化的格式还使评价高效、科学、合理。 标准化的格式便于效果的确认和统计。表3-13 设备不正常点分析设备不正常点分
18、析不正常项目不正常部位 垃圾、脏、漏、飞溅、锈、伤松动、脱落磨损破损弯曲缺陷、遗漏、偏心、倾斜异音、发热、振动、怪味、变色、异常动作检点、清扫、加油、作业等难以进行其他设备外观主机、盖罩类、配线、配管、三点一套等门、盖内部安全盖、操作盘、控制盘、检点孔等附属机器工作油、润滑油罐、油压装置等附带设备测量工具、夹具、作业台等搬运装置传送带、转盘等设备周围地面、地下、墙壁、天花板等其他表格使用说明：1.表3-13为设备不正常点分析表，用来做设备的初期诊断分析。表3-14 发电机开机前点检表发电机开机前点检表序号内容判定标准结果确认（正常记不正常记）第1次第2次第3次第4次第5次第6次1.燃油油位绿色
19、范围2.负荷开关关闭状态3.速度转换开关低速状态4.机油油位标定范围内5.冷却水位标定范围内6.风扇皮带无松动损伤7.输油管阀门开启状态8.蓄电池观察孔呈绿色9.机身无杂物满足开机条件后签名、开机确认签名确认签名确认签名确认签名确认签名确认签名表3-15 发电机运行中点检表发电机运行中点检表序号内容判定标准结果确认（正常记不正常记）第1次第2次第3次第4次第5次第6次1.负荷指针指向绿色范围内2.电压指针指向绿色范围内3.转速指针指向绿色范围内4.阴值指针指向绿色范围内5.风扇皮带状态标出范围内6.排气口通畅出口飘带7.机体体温绿色范围内8.有无异常音有/无满足点检条件后签名、继续运行确认签名
20、确认签名确认签名确认签名确认签名确认签名表格使用说明：1.点检部位全部标识在机体上，一目了然。表3-16 发电机（房）周期点检表发电机（房）周期点检表序号点检内容点检方法判断标准周期良好要维修修理中1234561.机体状态目视干净无损伤次/周2.油路和有阀门开关观测试验灵活无锈蚀次/周3.蓄电池观测试验无溢液电量足次/周4.应急照明灯观测试验功能正常次/周5.空气过滤器清洁或更换干净无损伤次/月6.燃油泵开关柜观测清洁电流电压正常次/周7.油机及过滤器观测清洁油位油质正常次/月8.皮带松紧度测试松紧正常次/周异常记录点检者签名确认表格使用说明：1.表3-14至3-16具体设备的点检表，表分别是发电机的开机、运行和周期点检表。2.企业可以根据这一模板制作其他机器的点检表。表3-17 理想工厂评价表单理想工厂评价表单序号项目评价内容标准评分实际评分1.设备a设备先进性5b设备柔性5c 设备综合效率5d全员生产维护（TPM）55.质量a 质量文化5b 全面质量管理5c防差错（Poke Yoke）5d 价值流5e 操作员的柔性（多技能工）5f 教育、培训5g 考核5h 激励机制513.制造a生产计划5b
