1、催化车间车间级安全教育培训资料 催化车间职工安全培训教材（车间级级安全教育）山东成达新能源科技有限责任公司2014年1月 催化车间安全培训教材1、安全基础知识1.1安全生产基本方针：安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。安全生产的内容：1、必须坚持以人为本；2、安全是生产的基本条件；3、把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；4要依法追究安全生产事故责任人的责任。安全生产月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警电话是119。生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强烈腐蚀、生产连续性强的特点。1.2安全生产常识生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟
2、。二、生产区内，不准未成年人进入。三、班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、 未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证
3、，不准作业。操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不清除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守
4、岗位。八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。2.车间概况2、1 装置简介 2、2装置名称：催化裂化 装置 2、3 生产规模：催化裂化 装置规模为120104t/a，年开工时数为8000小时. 2、4 装置组成：反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、主风机部分、产汽系统和余热锅炉. 2、5 装置能力 装置适用原料为M100，原料性质存在较大的不确定性，装置能够适应原料性质的大幅变化.新建装置充分合理地利用原料油中的氢
5、资源，干气产率3.5w，以保证尽量高的目的产品收率和总液收.干气中3以上含量0.5（V).催化剂自然跑损0.6kg/t 原料. 再生催化剂定碳0.1.2、6 装置的原料及主要产品简述：原 料：M100、180等燃料油.主要产品：汽油组分、液化石油气、轻柴油、重柴油.副产品：油浆和干气.2、7 工艺流程说明本装置由反应-再生部分、主风机组部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分、产汽系统和余热锅炉组成.2、8 反应-再生部分原料油( 90 )自罐区送至本装置的原料油罐(V1201)，由原料油泵(P1201A,B)抽出后经与顶循环（E1204A,B）轻柴油(E1208)、产品油浆(E1216A-F
6、)、循环油浆换热(E1214A,B)至200左右与回炼油（必要时油浆可回炼）混合后，分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R1101A)，与高温催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应.反应后的油气和催化剂经提升管出口的2组粗旋快分（设置在沉降器R1101顶部）将催化剂和油气快速分离，以终止以热裂化反应为主的二次反应，降低干气产率，待生催化剂经粗旋料腿进入下部设置的汽提段.2 组粗旋的升气管与沉降器4 组单级旋分采用“一对二”的直连形式，出粗旋的反应油气和夹带的催化剂细粉直接导入沉降器4 组单级旋分器，从根本上杜绝由于油气外溢导致的沉降器结焦现象，经沉降器单级旋分器进一步分离催化剂细粉后的反应油
7、气经沉降器顶的大油气管线进入分馏部分分馏塔（T1201）下部.待生催化剂在汽提段与汽提蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气.汽提后的待生催化剂沿待生立管下流经待生塞阀进入再生器（R1202）的待生套筒，在套筒流化风的流化作用下上流进入设置在再生器密相段上部的待生催化剂分布器，经待生催化剂分布器均匀分布在再生器密相床上部床面.待生催化剂在690左右的再生温度、贫氧的条件下进行逆流常规再生.烧焦过程中产生的过剩热量由内、外取热器取走.再生后的催化剂通过再生斜管及再生单动滑阀，进入提升管反应器底部预提升段，以干气（或蒸汽）作提升介质，完成催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触气化、反应.再生器烧焦
8、所需的主风由主风机（B1101）提供，其中一部分主风经增压机(B1102A、B)升压后，作为待生套筒流化用风、外取热器筒体流化风和返回管提升风；其余主风通过辅助燃烧室（F1101）进入再生器下部，通过主风分布板均匀分布后，进入再生器密相床进行烧焦.再生器烧焦产生的烟气，先经再生器9 组两级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器（CY1105）进一步分离催化剂后，进入烟气轮机(BE1101)膨胀作功，驱动主风机组.通过调节轴流风机风量和设置在主风机出口管线上的微调放空设施的放空量，来防止再生剂碳堆和再生器操作温度超高的情况发生. 经烟机作功后的烟气与烟机旁路（双动滑阀）泄漏的烟气及四
9、级旋风分离器来的烟气混合进CO 焚烧炉，通过补燃烧掉再生烟气中CO，小于950的焚烧后高温烟气进余热锅炉回收热能后，通过150 米高烟囱排入大气.2、9 分馏部分由沉降器来的反应油气进入分馏塔(T1201)底部，通过人字型挡板与上返塔循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中催化剂并脱除过剩热量，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏.分馏塔顶油气经分馏塔顶-热水换热器（E1201A-D）、分馏塔顶油气干式空冷器(E1202A-H)、分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1203A-D）冷却至40，进入分馏塔顶油气分离器（V1203）进行气、液相分离.分离出的粗汽油经粗汽油泵（P1202A,B）抽出，经过粗汽油冷却
10、器（E1218）冷却至36打入吸收塔（T1301）顶部作为吸收剂.分离出的富气进入气压机（C1301）.分离出的酸性水用酸性水泵（P1203A,B）送至气压机出口管线.轻柴油自分馏塔第11。13层抽出，自流至轻柴油汽提塔(T1202)，经0.8MPa 过热蒸汽汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P1205A,B）抽出后经原料油-轻柴油换热器（E1208）、轻柴油-富吸收油换热器（E1209)、轻柴油-除盐水换热器（E1210）换热后，经轻柴油干式空冷器（E1211A-D）冷却至55，一路作为产品出装置.另一路经贫吸收油冷却器（E1212）冷却至 40，送至再吸收塔（T1303）顶部作吸收剂.重柴油自分馏
11、塔第二十七层抽出，自流至重柴油汽提塔(T1203)，经0.8MPa 过热蒸汽汽提后的重柴油由重柴油泵（P1207A,B）抽出后经重柴油冷却水箱（E1213）冷却至80，作为产品出装置.回炼油与二中段油自分馏塔第二十九层自流至回炼油罐（V1202），经分馏二中及回炼油泵（P1208A,B）升压后一路进入提升管反应器回炼，另一路返回分馏塔第二十九层，第三路经分馏二中段油蒸汽发生器（E1207）换热，使温度降至270返回分馏塔第二十七层塔盘.分馏塔过剩热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走. 顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循环油泵（P1204A,B）升压，经原
12、料油-顶循环油换热器（E1204A,B）、顶循环油-热水换热器（E1205A,B）使温度降至90后返回分馏塔第一层.一中段回流油自分馏塔第十七层抽出，用分馏中段循环油泵（P1206A,B）升压，作稳定塔底重沸器（E1313）热源，再经分馏一中段油-热水换热器(E1206)使温度降至210返回分馏塔十四层.油浆自分馏塔底由循环油浆泵(P1209A,B)抽出后，经原料油-循环油浆换热器（E1214A,B），然后经循环油浆蒸汽发生器(E1215A-C)发生3.5MPa 蒸汽，使温度降至280后，一路返回分馏塔人字挡板上方和下方；另一路经产品油浆外甩泵（P1210A-C）升压，经产品油浆-原料油换热器
13、（E1216A-F）、产品油浆冷却水箱（E1217）冷却至90作为副产品油浆送出装置.若油浆需回炼时，可由分馏塔底油浆总管通过泵P1210A-C 直接升压进提升管反应器回炼.2、10 吸收稳定部分从分馏塔顶油气分离器（V1203）来的富气经气压机入口油气分离器(V1301)进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷至40，进入气压机中间气液分离器进行气、液分离.分离出的富气再进入气压机二段.二段出口压力为1.6MPa(绝).气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合一起至压缩富气干式空冷器(E1301A-D)冷却，然后和吸收塔底油混合经压缩富气冷凝冷却器（E1302A,B）冷却至40
14、，进入气压机出口油气分离器(V1302)进行气、液分离.分离后的气体进入吸收塔(T1301)用粗汽油及稳定汽油作吸收剂进行吸收，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走.贫气至再吸收塔(T1303)，用轻柴油作吸收剂进一步吸收后，干气自塔顶分出，经干气分液罐（S1302）分出凝液后，送至干气及液化石油气脱硫装置脱硫.凝缩油由解吸塔进料泵(P1303A,B)从V1302 抽出后分两路：一路经稳定汽油一凝缩油换热器(E1306)加热进入解吸塔第10 层塔板；另一路直接进入解吸塔顶部，解吸塔底重沸器（E1312）由1.0MPa 过热蒸汽提供热源，以解吸出凝缩油中的C2 组分.解吸塔底的脱乙烷汽油由塔底自
15、流或经稳定塔进料泵(P1307)升压，经稳定塔进料换热器(E1305)与稳定汽油换热后送至稳定塔(T1304)进行多组分分馏，稳定塔底重沸器(E1313)由分馏塔一中循环回流油提供热量.液化石油气从塔顶馏出，经稳定塔顶油气干式空冷器(E1310A-H)和稳定塔顶油气冷却器(E1311A-H)冷至40后进入稳定塔顶回流罐(V1303).液化石油气经稳定塔顶回流油泵(P1308A,B)抽出后，一部分作稳定塔回流，其余作为液化石油气产品送至干气及液化石油气脱硫装置脱硫.稳定汽油从稳定塔底流出，经稳定塔进料换热器(E1305)、稳定汽油-凝缩油换热器（1306）、稳定汽油热水换热器（E1315）、稳定汽油-除盐水换热器（E1307）换热后，再经稳定汽油干式空冷器（E1308A,B）、稳定汽油冷却器(E1309A,B)冷却至40，一部分至产品精制装置脱硫醇；另一部分由稳定汽油泵(P1309A,B)升压，经补充吸收剂冷却器（E1314）冷却至36，送至吸收塔作补充吸收剂.气压机出-口油气分离器(V1302)分离出的酸性水，送至污水汽提装置进行处理.工艺指标 原料性质 见表1.2-1项目数值范围一般性质：密度（20），g/cm3运动粘度，2/s 80100残炭，W%0.93794228.9415.7
