1、流动式起重机检验原始记录编号：SXHAQD 流动式起重机定期检验原始记录 设备名称 使用单位 设备编号 检验日期 年 月 日 检验结论 检验人员 校核人员 录入人员 有限公司填写说明1、本记录应当按照机电类特种设备检验作业文件填写规则要求填写。2、有测试数据要求的项目，填写实测数据。有范围要求的，填最小和最大数据（minmax）。有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据。3、既有测试数据要求又有定性要求的项目，按以下要求填写：（1） 定性要求部分检验为合格的，按第2条要求填实测数据；（2） 定性要求部分检验为不合格的，既要填定性要求不合格的内容,又要按第2条要求填实测数据。4、标记说明（1）
2、检验条件：填写“”、“”分别表示“符合检验条件”、“不符合检验条件”。（2） 仪器设备使用状况：填写“”、“”、“”，分别表示“未选用” 和使用及前后“符合要求”、“不符合要求”。（3） 检验记录栏：a.凡结论为“符合”的项目,在记录栏的右上角填“”；b.“无此项”的项目，在记录栏的右上角填“/”；部分无此项的项目，在无此项的分项目符号处填“/”；没有分项目符号的，则不用标记；c.凡结论为“不符合”的项目，在记录栏的右上角填“”；部分不符合的分项目，还应在其符号上填“”；分项目有2个及以上内容与要求时，在不符合内容与要求下划一横线；不符合或缺陷的位置、程度等用标记无法清晰表述的，应当用文字清晰
3、准确的表述出位置、程度和数量等。5、本记录应当有执行当次检验的检验人员、校核人员的签字和检验日期，否则记录无效。流动式起重机定期检验原始记录使用单位使用单位地址使用登记证编号使用地点安全管理人员联系电话组织机构代码单位内编号制造单位维保单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备代码设备类别流动式起重机设备品种制造日期规格型号产品编号工作级别最大幅度起重量/额定起重量 t最大起重力矩 kNm起升高度m起升速度 m/min幅度m回转运行速度 m/s工作环境备注： 第 次定检 流动式起重机定期检验原始记录检验依据1、起重机械定期检验规则（TSG Q70152008）检验条件1.设备状况、检验现场环境和
4、场地条件符合相关标准及使用说明书的要求。 2.电网输入电压正常，电压波动在允许的范围内。 3.检验现场应清洁，不应有影响检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明正在进行检验的警示牌。 4.环境温度 湿度% 检验主要仪器设备 本次检验使用的工具箱为 号序号仪器、量具名称精度要求使用状况备 注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3接地电阻测量仪2%4钳型电流表2%5经纬仪/水准仪/全站仪4”6便携式测距仪1.5mm7测厚仪0.5%8称重仪1%9点温计1%10游标卡尺0.02mm11钢卷尺1级12钢直尺1级13塞尺1级14百分表0.01mm15温湿度计2%16力矩扳手17放大镜18常用电工工具
5、19便携式检验照明灯20钢丝绳探伤仪21便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%序号检验项目及其内容检验结果检验结论 1 B1技术文件审查（1）定期检验报告、使用记录a. 上一个周期定期检验报告（或监督检验报告）齐全；b. 使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常规检查记录、全面检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等。 2 （2）避雷系统有效证明对于合同明确起重机必须具有避雷措施的，使用单位应提供有关部门出具的避雷系统有效证明。 3 B2作业环境和外观检查（1）额定起重量标志、检验合格标志、警示标志a. 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志；b. 如起重机配备几个起升机构，分别准确标明了
6、每个起升机构的额定起重量；c. 应有清晰质量技术监督部门的安全检验合格标志。d. 在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”。吊钩滑轮组侧板、回转尾部、平衡重、臂架头部和外伸支腿要有黄黑相间的危险部位标志。 4 （2）安全距离、红色障碍灯安全距离a. 与建筑物任何固定部分不小于0.05m；b. 与任何栏杆或扶手不小于0.1m；c. 与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；d. 起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m；e. 如安全距离不够，使用单位已采用了有效的防护设施进行防护也判定为合格。红色障碍灯a. 当室外起重机的总高度大于30 m时，其端部或
7、者顶部应设置红色障碍灯；b. 人为断开起重机总电源，红色障碍灯不断电。 6 B3司机室检查（1）视野a. 司机室有良好的视野，便于操作和维修；b. 司机室内有足够的空间，使司机能毫无妨碍地抵达或离开控制器的操作部位。 7 （2）灭火器、绝缘地板、标志a. 司机室配有灭火器；b. 地板用防滑的非金属绝缘隔热材料覆盖；c. 各操作装置有清晰永久的易识别标志。 8 （3）手柄、踏板自动复位流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并在中位不因震动产生离位。序号检验项目及其内容检验结果检验结论 9 B3司机室检查（4）司机室连接、防护装置a. 司机室与悬挂或支承部分的连接牢固，无缺件，
8、无明显缺陷；b. 当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应有有效的防护；c. 露天工作的起重机，有防风、防雨、防晒等防护装置；d. 在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气 10 B4 金属结构检查（1）主要受力结构件 起重臂、支腿、吊具横梁无明显裂纹、无明显塑性变形。 11 （2）金属结构的连接a. 起重臂、支腿的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；b. 螺栓或铆钉连接无松动，无缺件，无损坏等缺陷。 12 （3）箱型起重臂间隙各箱形臂侧向单面调整间隙不大于2.5mm,伸缩工作时不得有异常现象。 间隙 mm 13 B6主要零部件的检查B6.1 总的情况（
9、磨损、变形、缺损）符合附表1、表2的要求。吊钩 现危险断面： mm减少 %现开口度： mm减少 %卷筒 滑轮 开式齿轮 车轮 环链 钢丝绳 现直径： mm 减少 % mm长度范围内断 根 14 B6.2 吊具吊具的悬挂固定使用的电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠，无缺件。 15 吊钩的防脱钩装置防脱钩装置无破损，无缺件，能有效工作。 16 吊钩不应进行焊补。 17 B6.3 钢丝绳B6.3.1 钢丝绳配置a.钢丝绳与滑轮的匹配符合附表3；b.钢丝绳与卷筒的匹配符合附表3；序号检验项目及其内容检验结果检验结论 18 B6主要零部件的检查钢丝绳绳端固定：a. 钢丝绳绳端固定牢固、可靠；采用
10、压板固定的，压板不少于2个；b. 吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈钢丝绳作为安全圈。 压板 个 安全圈 圈 19 B6.3钢丝绳B6.3.2 钢丝绳固定卷筒上的绳端固定装置：a. 绳端采用楔块固定或者其他自紧的固定方式；b. 绳端采用压板固定的，其压板的固定螺栓有弹簧垫圈或其他防松装置，无缺件。 20 金属压制固定的接头无明显裂纹。 21 楔块固定的楔套无明显裂纹，楔块无松动。 22 绳卡固定：a. 绳卡安装应正确；b. 绳卡数符合附表4的要求；c. 绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。 绳卡 个 间距 mm 23 B7 电气与控制系统检查B7.1 电气设备与控制功能
11、a.电气设备固定牢固，无破损，无松动，能有效工作；b. 起重机能按照指令准确完成各项控制功能。 24 B7.2 电气线路对地绝缘电阻额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻： 一般环境中0.8M； 潮湿环境中0.4M。环境： 一般 潮湿 M 25 B7 电气与控制系统检查B7.3起重机械接地B7.3.1 电气设备接地外部电网供电的流动式起重机，应采用TN接地系统。 26 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。 27 B7.3.2 金属结构接地(1)零件接地电阻非重复接地 4 28 重复接地 10
12、29 (2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积 50 V。 电压 V序号检验项目及其内容检验结果检验结论 30 B7 电气与控制系统检查B7.4 总电源回路的短路保护在总电源处应设置一级短路保护，且自动断路器或者熔断器完好，无破损，接线可靠。 31 B7.5 总电源失压（失电）保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 32 B7.6 零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电，必须先将控制器手柄置于
13、零位后，该机构的电动机才能启动。 33 B7.7 过流（过载）保护每个机构应单独设置过流保护，且未被短接或拆除。 34 B7.8 采用外部供电电源，供电电源断错相保护。（型式试验报告有要求的） 35 B7.10 电磁式起重机电磁铁电源(1)交流侧电源线的引接a. 电磁式起重电磁铁交流侧电源线从总电源接触器进线端引接；b. 切断起重机总电源，起重电磁铁不断电。 36 (2)电磁式起重电磁铁的备用电源切断交流侧电源，起重电磁铁不断电。 37 B7 电气与控制系统检查B7.12 照明安全电压(1) 可移动照明安全电压 50 V。 电压 V 38 (2) 不得采用金属结构做照明线路回路。 39 B7.
14、13 信号指示(1)总电源开关状态的信号指示a. 司机室内应设置有起重机总电源开关状态的信号指示；b. 信号指示能准确表示起重机总电源开关的通断情况。 40 (2)警示音响信号a. 司机室设有示警音响信号装置；b.在起重机的工作场地范围内能清楚地听到示警音响信号。 41 B8 液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构采用刚性连接且连接可靠。 42 (2)液压回路无漏油现象。 43 (3)油缸受力状况良好,安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏。序号检验项目及其内容检验结果检验结论 44 B9 安全保护和防护装置检查B9.1制动器B9.1.1 制动器设置a. 动力驱动的起升机构和运行机构应设置制
15、动器，人力驱动的起升机构应设置制动器或者停止器。b. 起升机构的制动器为常闭式。 45 B9.1制动器B9.1.2制动器使用情况a. 制动臂和制动轮无裂纹和塑性变形；b. 制动轮与联轴器连接无缺件，制动臂无缺件；c. 摩擦片磨损未达到原厚度的50%，未露出铆钉 46 a. 制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；b. 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；c. 制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污。 47 制动平稳可靠。 48 制动器推动器无明显可见的漏油现象。 49 B9.3 起升高度（下降深度）限位器起升高度限位器a. 起重机应设置起升高度限位器；b. 起升高度限位器无缺件；c.起
16、升高度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达极限位置前动作，切断起升机构起升（包括慢速起升）方向的动力源。 50 B9.6 起重量限制器(1)设置a.额定起重量不随幅度变化的流动式起重机是否按要求设置起重量限制器。b.额定起重量小于16t的流动式起重机是否按要求设置起重量限制器。 51 (2)试验a. 在额定载荷以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作；b.保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量前，起重量限制器发出超载报警信号，切断起升方向的动力源。序号检验项目及其内容检验结果检验结论 52 B9 安全保护和防护装置检查B9.7 力矩限制
17、器a.检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到1. 05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动；b. 检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效。 53 54 55 B9.11 应急断电开关a. 起重机应设置应急断电开关；b. 应急断电开关设置在司机操作方便的地方或者操作手柄上；c. 在通电状态下动作应急断电开关后，应急断电开关不自动复位，能切断起重机动力电源，各机构的运行立即停止。 56 B9.1
18、5 风速仪对高度大于50m的露天工作的起重机：a. 风速仪安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处；b. 风速仪调定的报警速度符合设计要求。 57 B9.16 水平仪对额定起重量大于或者等于16t的汽车和轮胎起重机，起重量大于50t的履带起重机，检查水平仪是否完好 58 B9.17 防护罩、隔热装置a. 外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、传动轴应设置防护罩；b. 露天工作的起重机的电气设备设置了防雨罩；c 防护罩和防雨罩无缺件。 59 B9.18 防后翻装置和自动锁装置a. 检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置；b. 检查钢丝绳变幅机构是
19、否设置防臂架后倾装置；c. 检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作正常 60 B9.27集装箱吊具专项安全保护和防护装置（1）吊具伸缩止挡及其限位有效； （2）吊具的转锁、伸缩与起升机构连锁功能有效；（3）吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位有效；（4）吊具旋转跟随功能有效。序号检验项目及其内容检验结果检验结论 61 B10性能试验B10.1 空载试验(1)运转、制动情况a. 起升、回转、变幅机构运行无异常；b.各机构无明显的启动或者制动不同步；制动时吊具无明显下滑。 62 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况各机构按照相应指令正确完成相应动作。 63 (3)各种安全装置工作情况各种安全
20、装置工作可靠有效。 64 B10.2 额定载荷试验(1)机构运转情况起升、回转、变幅机构运行无异常。 65 (2)主要受力结构件情况a. 起重臂、支腿、吊具横梁无明显可见的裂缝；b. 起重臂、支腿、吊具横梁的铆接、螺栓连接无松动、无损坏。 66 B10.4液压系统密封性能实验按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min进行检查，对于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保留一位）不得超过2.0mm，重物下降量不得超过15mm；在用起重机油缸回缩量不得超过6mm_ 支腿油缸回缩量_ mm_ 支腿油缸回缩量 mm变幅油缸回缩量 mm重物下降
21、量 mm 67 B11首检附加检验项目B11.1产品技术文件a. 起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管； b. 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明 68 B11.2起重机械的作业环境和起重机外观检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和梯子、栏杆安全现状是否符合相关标准的要求 69 B11.3 性能试验（1）静载荷试验a. 起重臂、吊具横梁、支腿无明显裂纹、永久变形；b. 各机构无松动、损坏。 70 （2）动载荷试验a. 起升、回转、变幅机构动作灵活、制动可靠、无损坏；b. 起重臂、吊具横梁、支腿无明显裂纹、明显变形；c. 起重臂、支腿的连接无松动。
