1、130t煤气锅炉钢架安装指导书作业指导书工程名称：*发电厂2130t/h煤气锅炉编号：炉1#作业项目名称：钢架编制单位：*建设工程集团有限公司编制： 日期： 批准： 日期：出版日期版次第三版目 录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员的资格要求5主要施工机械及工器具6施工准备7作业程序8作业方法，工艺要求及质量标准9工序交接及成品保护10安全文明施工11技术记录12附录钢架组件及主要大件一览表钢架组件水平运输及抬吊板直示意图钢架立柱框架及炉顶框架示意图钢架基础垫铁布置图组合架布置图1，适用范围：本作业指导书适用于*发电厂2130t/h煤气锅炉本体钢架的组合安装。2 编制依据：21
2、 杭州锅炉厂钢架图纸（657311-0-0）。22 杭州锅炉厂有关技术文件。23 *发电厂2130t/h煤气锅炉施工组织总投计（*建设工程集团有限公司）。24 *发电厂2130t/h煤气锅炉专业施工组织设计（*建设工程集团有限公司）。25 电力建设施工及检验技术规范（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。26 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。27 *热电有限公司热电工程锅炉专业检验和试验项目划分表28 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009-92）。29钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。3工程概况及主要工程量：31工程简介：*热电有限公司热电工程（2*15
3、MW）机组所配套3*75T锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-75T/53-M12型次高温、次高压高温旋风分离循环流化床单汽包自然循环水管锅炉，其炉架为双排全钢结构，主要由本体钢架柱梁部份（55G31-0（F）、炉顶钢架顶板部份（55G34-0（D），加固钢架即垂直支撑（55G36-0（F）组成。三组卧式空预器管箱布置在炉后单独的烟道内，炉前布置了二只高温旋内分离器，三个返料装置（其中一个为二级返料装置）。炉架以Z1-Z4锅炉中心线对称布置两排立柱，由炉前向炉后依次为Z1，Z2，Z3，柱，分别以上，中，下三段出厂，Z4分二段出厂，其中Z1总长30.8M、Z2Z3、326M，Z4空预器钢架14.7M，其
4、间由联系横梁，垂直支撑形成框架，Z1-Z4柱顶两侧各布置一根大板梁，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。32 主要组合方案：根据施工组织总设计方案，锅炉钢架立柱Z1-Z4分别在地面整根拼装，并组合成四片框架，分别从炉前开始Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4组件，由CKD-631履带吊同50T汽车吊域25T汽吊两台抬吊板直安装就位，组合件以外的横梁、加固钢架、炉顶钢架大板梁及其余次梁小梁单件吊装。由于钢架组合后安装需考虑到受热面、旋风筒、空预器的吊装，结合参考CKD-631履带吊性能，本体钢架组合安装在扩建端Z1-Z2柱间标高在19.5米以上联系梁缓装，Z2Z3柱间在
5、19.5米以上联系梁缓装，在吊装受热面与旋风分离器时，用作的吊装开口，待设备安装到位后进行封闭。33 主要工程量：本工程钢架安装工作量如下：本体钢架： 102.605T， 炉顶钢架： 24.258T， 加固钢架： 8.379T ，总计安装重量： 135.242T。 详见附录 1 钢架组件及主要大件一览表。管式空气预热器：30.711T，二只旋风分离器及一级返料装置：46.569T。4 作业人员的资格要求：41 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，达到上岗条件。42 参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。43 电焊工，竹工，起重工，操作工等特殊
6、工种必须持证上岗。44 参加作业人员必须熟悉钢架图纸，本作业指导书，并经过质量安全，技术交底。45钢架组合安装作业人员配备：施工负责人：1人焊工：46人技术管理：2人，起重工：56人，钢架安装工：20人，竹工：34人，5 主要机械及工器具：序号设备名称数量备注1. CKD631履带吊：1台2. 10T/20米门吊：1台3. 50T汽车吊域25T汽吊两台：1台（2台）4. 电焊机：46台5. 50米钢卷尺：2把6. 15公斤弹簧称：1把7. 水平仪：1台8. 经纬仪：1台9. 水平管：一根10. 水平尺：一把11. 手拉葫芦（1-5T）：若干12. 卷扬机（3T5T）：各2台13. 起重工具：能
7、满足施工需要6 施工准备：61 主要材料设备准备：611 钢架设备按组合要求有序进场。612 柱基础垫铁已配置齐全。613 焊条已按要求烘焙好。614 吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。62 技术准备：621 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。622 施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。623 锅炉开工报告已审批。63 现场条件准备：631 组合架已搭设好并经验收合格。632 钢架柱基础砼已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。633 现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。634 机械已进入现场具备投运条件。7 作业程序：钢架安装作
8、业流程： 基础划线垫铁配置设备清点编号检查钢架单根立柱拼装立柱框架组合组件验收吊装加固检查抬吊板直安装就位联系梁垂直支撑安装立柱框架整体复查找正大板梁划线检查大板梁吊装就位大板梁整体找正次梁小梁安装钢架整体复查找正柱脚底板固定二次灌浆。8 作业方法、工艺要求及质量标准：81锅炉基础划线，垫铁配置。811 根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差如下：检测项目允许偏差（mm）柱子间距10m110m2柱子相对应对角线20m320m4 注：测量用钢卷尺应经过校验，测量时用弹簧称拉紧，紧力为10Kg。812 根据土建专业
9、提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过3块，其长度超出柱底板两边不小于10mm，宽度为120mm（指调正螺栓与基础间垫铁），本次钢架立柱垫铁的安置，在钢架立柱基础上增加预埋调正螺栓（每个立柱基础4根22mm圆钢），并在立柱底板下方增加调正钢板（每个立柱基础加1块20mm钢板，规格900*900），根据钢架组合实际检测与基础标高的测量情况，利用调正螺栓将钢板的水平、标高调正好，经检测数值达到图纸设计要求及规程和规范要求后，为考虑工程进度，在每柱钢板下加垫铁4组、每组配1付斜垫铁，斜垫下面根据实际尺寸加平垫铁，经一次灌浆后（24小时），再就位组合
10、钢架，详见垫铁布置。82钢架的组合：821设备清点编号，检查：8211根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。8212 外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷。8213 检查制造厂焊接质量有无缺陷。8214检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：检查项目允许偏差（mm）主柱检查柱弯曲度1/1000且10mm柱扭转值1/1000且10mm柱脚底板垂直度偏差5/1000底板宽柱脚底板平整度5/1000底板长板梁检查板长度（主梁）15mm板梁长度（次梁）10 mm0 mm板梁高度偏差（H1600mm）3mm（H300mm） 5mm板梁腹板中心偏差 5mm板梁旁弯度： 1/1000，且10mm板梁扭转
11、值： 1/1000，且10mm板梁垂直挠度30（向上），5mm（向下）横梁检查梁的挠度和旁弯度： 1/1000，且10mm梁长度偏差（1000mm） 0、4（3000mm） 0、6（5000mm） 0、8（5000mm） 0、10822 立柱拼装：8221 将钢架立柱上，中，下三段分别划出左右中心线，预组合。8222 复核立柱总长，及各层托架标高使其满足以下要求：检查项目允许偏差（mm）对接中心线偏差： 1.5总长度偏差： 2、8柱弯曲度： 1/1000，且10柱扭转值： 1/1000，且10托架高度偏： 2、48223 先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，焊接时要注意次序，防止变形超标，考虑柱
12、接头焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在6mm左右。8224 复查立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板上。823 立柱框架组合：8231 根据Z1-Z1（或Z2-Z2）间距，划线放样，将同一侧Z1柱，Z2柱（或Z3、Z4）根据图纸尺寸找正放平，并焊好限位，考虑焊接收缩量，柱距尺寸Z1-Z1、 Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4组件以4mm为准。8232 立柱框架组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁，托架标高偏差，其质量标准如下：柱间距偏差07/1000，且7mm弯曲度1/1000，且10mm扭转值1/1000，且10mm柱间平行度偏差07/1000且7mm梁标高差3 mm组
13、合件对角线差1/1000，且10mm8233 如两柱间横梁托架标高差不能满足要求，则以板梁托架标高为基准，进行调整。8234 以同一柱顶面标高为基准划出各柱一米标高点，做好标记。8235 根据各立柱一米标高点做好各立柱底板实际标高记录，以此确定各立柱底板的具体垫铁高度，立柱框架组合完后，应焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处（指高空安装）做好脚手抱箍。83 钢架安装：831根据施工组织总设计及锅炉专业组织设计，结合锅炉钢架具体结构，钢架安装顺序为炉前起Z1-Z1组件Z2-Z2组件Z3-Z3组件Z4-Z4组件联系梁垂直支撑安装Z1-Z3左板梁Z1-Z3右板梁其余次梁小梁空预热器梁燃烧装置。832
14、立柱框架吊装：8321由CKD-631履带吊同50T汽车吊域25T汽吊两台配合将框架组件抬吊板直进行就位，（见附录2）钢架组件水平运输及抬吊示意图。8322单片框架就位后，需用缆风绳固定好再找正。8323 各立柱框架就位后，找正立柱垂直度及柱间尺寸，并固定好。8324 调整垫铁高度，确保各立柱一米标高线偏差2mm。8325 利用CDK631履带吊依次安装各柱间联系梁及垂直支撑。8326 立柱整体找正，其质量标准如下：柱脚中心线偏差：3mm立柱标高差：3mm各立柱间相互标高差：2mm各立柱间距差：0.7，且7mm立柱垂直度偏差：0.7，且10mm立柱对角线偏差：1，且10mm8327 由于CDK
15、631履带吊性能限制，固本次钢架组合安装在#1#3锅炉基础上进行，组合顺序为Z1Z1、Z2Z2、Z3Z3，最后组合Z4Z4柱，为考虑安装进度及施工场地的特殊性，另由于#1锅炉的组合安装没有能按第一版作业指导书方案进行，固#1炉钢架组件组合分单片在组合架上进行，组合一片吊装一片，详见附录：#2-#3锅炉钢结构的组合架摆放及履带吊运走位置按原方案进行，组合一片吊装一片。833 板梁吊装：8331 炉顶钢架为散装，在各立柱板梁托架上方划出各板梁中心线。8332 利用CDK631履带吊安装炉顶板梁、次梁及小梁，由于受热面吊装需要，次梁仅安装序号#4、#5、#8、#12，小梁仅安装序号#7与固定端部份序
16、号#6，其余小梁次梁根据受热面吊装情况穿插进行。8333 为确保板梁吊装安全，需在吊装前板梁上架设好临时拉杆脚手架和扶梯等，另外，由于631履带吊的吊装性能限止，在扩建端的大板梁吊装时有可能吊装高度不够，应在吊装时采取经验法或采取增高履带吊路基高度的措施进行吊装就位。8334 炉顶钢架安装质量标准如下：梁标高偏差：3mm梁水平度偏差：3mm梁间对角线偏差：0.7，且7mm梁间距偏差：3mm梁平行度偏差：3mm835炉顶板梁钢架整体找正完毕，则可将基础上的钢筋热弯贴在柱脚底板上，焊接固定，钢筋加热温度不超过1000，钢筋与立筋板的焊接长度为钢筋直经的6-8倍，且双面焊。836 待锅炉大件吊装结束
17、后，对锅炉基础进行二次灌浆，此项工作由锅炉专业书面通知土建专业实施。84空气预热器安装：841空预器安装前先检查管箱外形尺寸，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。842安装管箱时，注意管箱的上下方向，不得装反。管箱下部密封板与管箱、支撑梁应紧密接触，密封严密。843防磨套管与管孔配合应紧密适当，其露出高度应符合设计要求。844空预器的吊装可根据具体情况进行，根据图纸尺寸，结合空预器钢架的组合安装的实际情况，在受热面吊装前，可将管箱利用CDK631履带吊从尾部钢架顶面直接吊装灌入就位，就位一层安装一层空预器小梁。管箱就位前应根据图纸尺寸和
18、规程要求测量支承钢架，符合要求后，在支承架上画出管箱位置线，并焊上限位角钢，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口。下管板与支承架间用垫铁进行调正，支承梁与下管板间垫塞石棉板密封。845就位后对管箱进行测量以尾部柱中心和基准点为准找正，允许误差：序号检查项目允许误差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度104管箱与构架立柱中心线105相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高157管箱上部对角线差158膨胀节冷拉值（如图纸无规定）1020846对组合件的各个面上长、宽、高和对角线进行测量，符合图纸设计要求后，焊接管箱间的密封装置，然后进行预热器外壳（护板）、膨胀
19、节、空气连通箱的安装，各结合面间应垫石棉板。85炉前燃烧设备安装及旋风筒安装： 两只旋风分离器，分另布置在炉前Z1-Z2柱间，由分离器出口部分（为散件供货）、旋风分离器进口部分（含中心筒）、分离器下部锥体部分、一级返料装置（散件供贷），旋风筒进、出口顶及返料器顶、返料腿就在地面浇注后进行拼接，返料腿浇注时应先试装正确，再进行地面上浇注，成形后吊装，回料器的安装，在水冷分离器吊装前，可预先将回料装置组件吊入安装位置正下方，悬吊摆放在钢架横梁上，待钢架安装结束后，划出分离器安装丛横中心线位置，吊装旋风分离器，然后进行中心筒的组装，中心筒安装必须垂直于分离器，安装完毕进行一次返料装置的吊装就位，然后
20、进行分离器出口部分上部烟道组合件吊装，进出口非金属膨胀节与前水冷壁的连接。风帽安装，布风装置水冷风室在地面组合时，可将风帽安装上去。为了确保风帽四周小孔不被耐火材料堵塞，风帽安装前，先用胶布或塑料布把风帽小孔封死，然后再插在导风管上，风帽安装时必须高度一致、垂直、平整。浇注耐火材料时，须防止堵塞风帽小孔，锅炉点火前，必须拆除小孔上的封堵胶布。膨胀节安装，在锅炉炉膛、旋风分离器和尾部竖井的接口处，均装有非金属膨胀节，安装时，不能拉伸、压缩、偏转膨胀节，安装中，调整设备的安装误差或对中性，不能敲击膨胀节，安装后必须清除波纹间的杂物。燃烧装置的安装，配风器的焊缝的结合面应严密不漏，档板与轴应固定牢固
21、，轴封严密，开闭应灵活轴端头上应作出档板实际位置的标志，操作装置应灵活可靠，批示刻度与档板实际位置一致。油枪应平直，内部畅通，油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，装配次序和方向正确，喷油孔应畅通，伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩。9 工序交及成品保护：91 锅炉钢架安装需经过土建安装中间交接后进行。92 炉架二次灌浆需由锅炉专业书面通知土建专业后进行。93 柱脚底板钢筋焊接，需经钢架整体找正后书面通知进行。94 炉架焊接后，焊缝处应及时补涂防锈漆。10 安全文明施工：101 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工。
22、102 建立以分公司经理为中心的安全管理网络，分公司设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。103 组织施工人员认真学习常熟分公司编制下发的安全施工实施细则安全施工奖罚暂行办法现场用电管理规定脚手架施工实施标准等制度规章，并经过考试合格后上岗作业。104 各施工项目开工前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工。105 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的上方，高空作业要穿登高鞋，高空临时平台要设栏杆，并焊接固定。106 高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。107 高空作业所有工
23、具应经常检查，小工具放入工具包，大工具应栓保险绳。108 脚手架应由专业竹工搭设，应牢固可靠及安全。109 夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明。1010吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板。1011 吊装前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。1012 吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态。1013 组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。1014 起吊大件时必须在吊离地面100mm左右时停顿检查确认一切正常方可起吊。1015 二台吊车抬吊大件时
24、，经精确计算各自分配吊重，并填报安全施工作业票。1016 大件吊装期间，使用电源电压必须稳定可靠且有人监护。1017 遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装。1018 大件吊装时起吊物下方严禁站人或通行，顶板穿吊杆属特殊情况应采取相应的措施，工作人员必须集中精力，吊车刹车装置须可靠。1019 大件吊装就位时，必须待组件放稳固后经过施工负责人检查认可后方可松钩。1020 大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作。1021 混凝土达到养护期且强度符合设计要求方可进行锅炉钢架组合的安装。1022 锅炉平台扶梯要根据施工情况及时安装就位，确保施工人员的安全。102
25、3 严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。1024 严禁跨工种作。1025 挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材。1026 夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑，防冻，防寒工作。1027 及时清理现场的施工边角料，切实做到工完，料尽，场地清。1028 加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实作好安全工作。1029 钢架吊装区域应设置警戒，并派专人监护，非吊装人员严禁进入该区域。1030 在施工过程中需临时通行的构架梁部位应拉好软钢索钢芯安全绳。1031 施工人员上下必须沿钢筋爬梯通行，严禁沿斜梁或采用其它方式攀登。
26、1032 上下通信应采用步话机联络，施工人员严禁带病工作。11 技术记录：111 炉架基础划线记录。112 炉架安装找正记录。113 炉架基础中间交接记录。114 锅炉开工报告。115 炉架基础允许二次灌浆签证。116 炉顶大板梁划线检查记录。117 钢架组合安装验收记录。118 设备缺陷及处理记录。钢架组件及主要大件一缆表（附录一）序号钢架组件名称重量（t）规格（mm）件数1Z1Z123.7830800*720012Z2Z224.28432600*720013Z3Z323.89332600*720014Z4Z410.24414700*720015大板梁左3.7单件16大板梁右3.7单件1钢架
27、组件水平运输及抬吊板直示意图：附件二50T汽车吊域25T汽吊两台 CDK631履带吊P1=12.4t四个生根点 P2=11.9t两个生根点 双拼加固槽钢14#*2Z2Z2 2000 8000 17047 5553 32600钢架立柱框架及炉顶框架示意图：扩建端虚线为受热面吊装用开口端，横梁缓装。附件三 炉前 Z1 Z2 Z3 Z4 Z1 Z2 Z3 Z4 炉后钢架基础垫铁布置图：附件四 Z1 Z2 Z3 Z4 扩建端 炉前 炉后 固定端 Z1 Z2 Z3 Z4水平、标高调整合格后进行焊接磨平，同时将螺母焊接固定，土建一次灌浆后，安装钢架立柱。 调正垫板下增加4组垫铁（即4面各1组） 钢架基础四周均布22mm螺纹钢筋，钢架就位后与其抱紧进行焊接 组合场布置图： Z1 Z2 Z3 Z4 扩建端 #3锅炉 炉前 炉后CDK631履带吊 固定端 组合架 2#锅炉 1#锅炉 Z1 Z2 Z3 Z4
