1、回填灌浆和接触注浆施工方案secret3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、当
2、采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速4080转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆
3、的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下
4、压注。3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。4、灌浆材料及设备采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.57Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗
5、压力不宜大于设计灌注压力的80%。7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。8、灌浆：本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。确定合适的灌浆压力。从
6、理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p
7、、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续
8、灌注30分钟，灌浆工作即可结束。9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。10、灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水试验按下式计算吸水率： q=Q/PL 式中：q吸水率Q单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）P试验压力（10Kpa）L试验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%
9、以上。3.8.3接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：一、钻孔：(一)孔位确定钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。(二)钻孔采用磁座电钻在钢管上钻16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。二、注浆(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬
10、，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。三、封孔钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。四、质量检查注浆结束714天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。3.9施工总进度和网络图3.9.1施工进度计划一、总工期根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于2001年4月30日进场，2001年5月18日正式开工，2004年7月31日前完工交付，总工期38个月另13天。较招标文件工期内提前两个月。在施工期内，我单位将严
11、格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。二、重点工程工期(一)进水口、阐门井：本合同段明挖土石方拟于2001年5月18日开工，2001年10月31日完工，工期5个月另13天，月均完成土石方4万m3以上。(二)支洞工程：本合同段分工，、号支洞、号支洞600m，号支洞420m，拟于2001年7月1日开工，2001年12月31日完工，工期6个月，月均成洞170m以上（、号支洞合计）。三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全长6300m，拟于2001年11月1日进洞施工，2004年5月31日完工，工期31个月，月均成洞203m以上。(二)闸门
12、井工程：拟于2001年8月1日开工，2002年5月25日完工，其中闸门竖井洞挖2001年8月1日开工，2001年9月15日完工。砼浇筑2002年4月1日开工，2002年5月25日完工。(三)回填灌浆：拟于2003年11月1日开工，2004年6月15日完工。工期8个月零15天。(四)固结灌浆：拟于2003年12月1日开工，2004年6月20日完工，工期8个月另20天。(五)闸门及金属结构安装：拟于2002年9月1日安装，2004年4月30日完成。(六)支洞封堵：2004年6月20日开工，2004年7月31日完工。3.9.2保证工期的主要措施一、组织保证措施(一)一旦中标本工程,将列为我单位的重点
13、工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。(二)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。(三)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。(四)根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度
14、滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。(五)严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。(六)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。(七)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械
15、设备材料原因造成窝工及工期延误。(八)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。（九）根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部环境。二、施工保证措施(一)一旦我处中标，在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口、阐门井、支洞场地清除，洞口明挖土石方的施工。为提前进洞施工创造条件。(二)制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环
16、时间卡死。(三)投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。(四)隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。(五)隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。(六)加强工地现场的协调和指挥
17、，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。(七)做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。(八)规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。(九)加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生造成工期损失。3.9.3施工总进度表（见下页）3.9.4网络图（见第50页）3.10有关工程设计和施工上的建议一、关于施工支洞施工断面#支洞设计断面净空为：宽4.5m，高4.0m。钢板衬砌：内径4.0m，加肋板外沿直径为4.448m，所以#支洞设计断面不能安
18、全通过钢板管节运输，为此建议#支洞采用#支洞5m5m断面施工.二、设计图波纹管钢板衬砌净半径2.3m，加肋后，肋外直径为5.048m，正洞净空为4.6m4.6m，为此，该图可能有误。3.11工程质量保证措施3.11.1质量保证体系及职责二、质量职责（1）项目经理、项目副经理质量职责：根据设计文件和技术规范,组织制订确保工程质量的具体措施。根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。（
19、2）总工程师质量职责在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备。严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负责。制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员
20、培训，编写有关成果报告和施工技术总结。3.11.2质量目标：开工必优、一次成优，单位工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。3.11.3质量保证措施一、组织保证建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，详见下页质量管理组织机构图。二、技术保证措施1、施工技术管理及人员安排建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9000系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该
21、工序技术负责我又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构（工程部），参与该项目施工技术管理及关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。2、施工技术管理措施严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程质量实行终身负责制。运用我单位在水电工程施工中的成功经验，认真领会南桠河治勒水电站引水隧洞工程设计意图和招标文件精神，编制出操作性强，有针对性的施工组织设计指导施工，并对关键及特殊工序如竖井，隧洞开挖，支护施工等制定详细的工艺的流程和操作细则，并落实到
22、人。三、质量体系主要要素控制1、物资采购(1)做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。(2)从待定的分承包方产品中取样试验。(3)试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。2、业主提供产品的控制(1)业主提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。(2)业主提供的产品如有不符合规定者，及时通知业主派人处理。(3)对业主提供的产品作好标识，并作好记录，保证可追溯性。(4)安质和试验部门负责对业主提供产品的检验和试
23、验。3、产品标识和可追溯性(1)采购产品用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。(2)工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。(3)产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。4、施工过程控制(1)严格执行ISO9000(GBT19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质
24、量优良率达95以上。(2)建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，
25、确保工程一次合格，一次成优。(4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧洞光爆衬砌外观等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。(6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，
26、按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。(7)工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。5、不合格品的控制(1)对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。(2)在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。(3)在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。6、纠正和预防措施(1)在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。(2)对施工中可能出现的质量事故或
27、质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。7、质量记录(1)质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。(2)质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。(3)质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。四、隧洞质量要素及质量控制措施1、开挖(1)手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线
28、。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。(2)钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。(3)光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。2、锚喷(1)早强砂浆锚杆锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。垫板：采用厚度为8mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm3mm。锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔
29、；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa。(2)喷射砼选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求办理。控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。3、钢筋（1）钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地
30、试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。（2）每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。（3）经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。（4）钢筋工程施工控制措施钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于20毫米。钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时
31、，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4，、级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4，、级钢筋为5。单面搭接长度为双面的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区中可不受
