1、聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案 1目 录一 编制依据 1二 工程概况 2三 保温体系特点 2四 施工前的准备工作 34.1技术准备 34.2施工材料 34.3施工工具 34.4施工准备 44.5施工条件 4五 施工工艺 45.1施工工艺流程 45.2施工要点 45.3配制聚合物水泥胶粘剂 55.4粘贴聚氨酯复合板 5六 细部节点做法 7七 质量验收标准 9八 安全及文明施工措施 10九 保证质量的技术组织措施和成品保护措施 11十 系统及其组成材料性能指标 12一 编制依据1.1 11#楼办公及商业裙房建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更1.2外墙外保温工程技术规程JCJ144-2004
2、1.3建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）1.4建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）二 工程概况本工程地下3层，地上3层，办公13层，建筑面积为38128m2，基础为筏板基础，主体结构形式为框架-剪力墙结构。本工程外墙保温体系为聚氨酯复合保温板，聚氨酯复合板厚度为40mm，外墙处为聚氨酯复合板及抗裂砂浆复合保温厚度为50mm厚，窗户四周为30mm厚。三 保温体系特点粘贴双面聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制聚氨酯复合板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了外墙保温开裂的通病。粘贴双面聚氨酯复合板保温体系做
3、如下图所示：四 施工前的准备工作4.1技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。4.2施工材料（1）双面聚氨酯复合板双面聚氨酯复合板技术参数表观密度（kg/m3）导热系数（w/mk）压缩强度Kpa垂直于板面抗拉强度（MPa）厚度（mm）燃烧性能350.0241500.10，并且破坏部位不得位于粘结界面50A级（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆4.3施工工具（1）设备类：电动吊篮手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用
4、钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 （2）工具类 壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子4.4施工准备（1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 （2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 （3）检查吊篮，不得有任何安全隐患。 （4）检查施工用水
5、、电的情况。（5）保温施工与幕墙施工穿插作业的施工及安全等相关事宜。 4.5施工条件 （1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，风力不大于5级。（2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。（3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。（4）不合格基层已处理完毕。五 施工工艺5.1施工工艺流程 5.2施工要点（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。（2）弹控制线定位方法测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。水平点：以本工程结构高程定
6、位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。5.3配制聚合物水泥胶粘剂集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为13左右。将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和
7、。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。5.4粘贴聚氨酯复合板先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出0.000的+50线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积50%（砌块墙体满涂粘贴砂浆）。粘板时应用专用工具轻
8、揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。 板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。 5.5安装锚固件锚固件采用8胀管螺丝胀管螺丝的长
9、度为130mm，塑料垫圈60mm。保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。 锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如下图所示: 5.6铺设网格布涂抹面层胶浆前应先
10、检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点： 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。 当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。 在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。 当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200mm300mm的标准网格布，以防止开裂 在分格缝处，网布应相互搭接。 铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气
11、候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。5.7抹抗裂砂浆面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。六 细部节点做法6.1造型柱及窗户侧面节点做法如下图所示:(备注:造型柱外板面压住窗户主框10mm)6.2窗户上下口处保温节点做法： (备注:外保温施工完成后压住主框1
12、0mm，上述图中单位均为mm)七 质量验收标准 7.1保证项目 （1）双面聚氨酯复合保温板的各项技术指标，必须符合图纸设计要求和相关标准。检验方法：检查出厂合格证和进行复检。（2）双面聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；检验方法：观察和用手推拉检查（3）抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；检验方法：用小锤轻击和观察检查。 （4）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40mm。检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每
13、米抽查5个固定点，但每层不少于3处；检验方法：退出胀栓观察检查。7.2基本项目 （1）每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于50%。 （2）网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm。 （3）抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，加强部位不宜大于7mm。7.3允许偏差项目 （1）聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定：序号项目允许偏差检查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3mm用2m托线板检查全高h/1000且不大于30mm用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3mm用2m托线板检查4阴阳角方正3mm用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差
14、2mm用直尺和楔形塞尺检查 （2）保温墙面层误差下表规定序号项目允许偏差检验方法1表面平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度4mm用2m托线板检查3阴阳角垂直4mm用2m托线板检查4阴阳角方正4mm用200mm方尺和楔形塞尺检查八 安全及文明施工措施 8.1施工前应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品。8.2施工人员进行现场必须戴好安全帽，系好下颌带。8.3施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。8.4高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。8.5非电工不得私自乱接电线及带电机具。8.6外墙作业的吊篮须每天进行安全检查。8.7高空作业中所用物料均应堆放平
15、稳，避免坠落。8.8悬空作业的吊篮安装后需经过验收方可使用。九 保证质量的技术组织措施和成品保护措施9.1我公司对施工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。9.2质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。9.3在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量
16、控制重点，并拟订相应的质量控制措施。9.4严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。9.5定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。9.6若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。9.7开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施。9.8健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，
17、使整个施工过程以质量为中心。9.9认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。9.10明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。9.11认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”。十系统及其组成材料性能指标10.1水泥层复合板项 目 性能指标密度，kg/m3 35压缩性能，kPa 150导热系数（25oC），W/(mK) 0.024吸水率， 3垂直于板面方向的抗拉强度，MPa 0.10燃烧性能 氧指数， 2610.2胶粘剂项目 性能指标拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆） 原强度 0.70
18、耐水 0.50拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板） 原强度 0.10 耐水 0.10可操作时间，h 1.53.010.3抹面胶浆项 目 性能指标拉伸粘结强度，MPa 原强度 0.10 耐水 0.10 耐冻融 0.10可操作时间，h 1.53.0保水率，% 6510.4钢丝网试验项目 性能指标网孔中心距， 12.712.7丝径，mm 0.90.04焊点抗拉力，N 65热镀锌质量， g/ 12010.5胀栓项目 性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层），kN 0.8010.6保温系统项目 性能指标耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象抗风压值，kPa 不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层抗冲击强度 3J冲击合格吸水量，g/m2 1000（水中浸泡1小时）热阻 符合墙体热阻设计要求水蒸气湿流密度g/(m2h) 0.85
