1、46MW角管式热水锅炉产品说明+46mw热水锅炉安装 使用说明书 附46mw的地基础图划线46MW角管式热水锅炉产品说明该产品系通过GEF项目引进丹麦Ansaldo-Volund公司技术进行设计、制造的高效节能产品。该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。循环方式为自然循环与强制循环相结合。一. 锅炉规范1 设计参数：额定供热量： 46MW工作压力： 1.6MPa回水温度： 90出水温度： 150设计循环水流量： 650t/h燃烧方式： 层燃炉排有效面积： 60m2设计效率： 82适用燃烧： III类烟煤，Vr 25设计煤种：碳：58硫：0.2氢：4.7氮：1.1氧：5.0水：11灰：20低位发热值
2、：22.82MJ/Kg颗粒度：03mm不大于30，最大粒度不大于30mm。2 配套辅机：鼓风机：G47311 16DQ=107560m3/hH=1819PaN=75KWN=730r.p.m引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。当上述总阻力2000Pa时，选用：Y47311 18DQ=185650m3/hH=2659PaN=220kwN=960r.p.m当上述总阻力2000Pa时，选用：Y47311 20DQ=188730m3/hH=3583PaN=380kwN=960r.p.m3 水质要求:锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576-1996的规定。补给水：悬浮物 5m
3、g/L 总硬度 0.6mmol/L PH（25）7 含油量 2mg/L 溶解氧 0.1mg/L循环水：PH（25）8.510 含油量 2mg/L 溶解氧 0.1mg/L二. 锅炉结构简介（参见附图）4 锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置,锅筒直径为1400mm，壁厚为18mm,筒体直段部分长度为9840mm，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300400的人孔以供检修用。锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管加入锅筒。经过加热的水由锅筒后部锅筒中心线处引入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，并留有锅炉内部水循环通道，热水由锅筒顶部经集水管及热
4、水引出管引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出150的热水。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的自然水循环系统和通道后壁旗式受热面的强制水循环系统。这样既保证了水循环的可靠性，又降低了锅炉出口烟温，同时又有效地控制了锅炉运行中的低温腐蚀问题，达到高效节能的目的。5 炉膛及烟道部份该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由603.5的管子和204的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度8480mm，深度4880mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11750mm。本锅炉为开式炉膛结构，没有后拱，在炉膛前壁
5、下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180折向烟道，烟道宽度为8480mm，深度为2400mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由383.5的管子组成。6 锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。7 炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻
6、型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。8 炉排本炉排采用丹麦Ansaldo-Volund公司的双炉排技术，为鳞片式链条炉排结构，运行时左右两付炉排同步运转。由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的大风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向左右各布置有8组调风机构，每一组调风机构控制20或30扇小风门，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便。9 46MW热水锅炉安装、使用说明书10 H61-100该产品系通过GEF项
7、目引进丹麦Ansaldo-Volund公司技术进行设计、制造的高效节能产品。该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。循环方式为自然循环与强制循环相结合。一 锅炉规范1. 设计参数：额定供热量： 46MW工作压力： 1.6MPa回水温度： 70出水温度： 130设计循环水流量： 650t/h燃烧方式： 层燃炉排有效面积： 60m2设计效率： 82适用燃烧： 类烟煤，Vr 25设计煤种：碳：58硫：0.2氢：4.7氮：1.1氧：5.0水：11灰：20低位发热值：22.82MJ/Kg颗粒度：03mm不大于30，最大粒度不大于30mm。2. 配套辅机：鼓风机：G47311 16DQ=107560m3/hH=
8、1819PaN=75KWn=730r.p.m或者G47311 18DQ=117220m3/hH=2664PaN=132KWn=730r.p.m引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。当上述总阻力1800Pa时，选用：Y47311 18DQ=185650m3/hH=2659PaN=220kwN=960r.p.m当上述总阻力1800Pa时，选用：Y47311 20DQ=211470m3/hH=3545PaN=380kw,315kw,或者355kwn=960r.p.m3. 水质要求:锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576-1996低压锅炉水质标准的规定。补给水：悬浮物 5m
9、g/L总硬度 0.6mmol/LPH（25）7含油量 2mg/L溶解氧 0.1mg/L循环水：PH（25）8.510含油量 2mg/L溶解氧 0.1mg/L三. 锅炉结构简介（参见附图）锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置,锅筒直径为1400mm，壁厚为18mm,筒体直段部分长度为9840mm，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300400的人孔以供检修用。锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管进入锅筒。经过加热的水由锅筒后部锅筒中心线处引入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，并留有锅炉内部水循环通道，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒
10、。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130的热水。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的自然水循环系统和通道后壁旗式受热面的强制水循环系统。这样既保证了水循环的可靠性，又降低了锅炉出口烟温，同时又有效地控制了锅炉运行中的低温腐蚀问题，达到高效节能的目的。炉膛及烟道部份该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由603.5的管子和204的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度8480mm，深度4880mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11750mm。本锅炉为开式炉膛结构，没有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前
11、拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180折向烟道，烟道宽度为8480mm，深度为2400mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由383.5的管子组成。46MW热水锅炉简图：锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。炉墙保温 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保
12、温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。炉排本炉排采用丹麦Ansaldo-Volund公司的双炉排技术，为鳞片式链条炉排结构，运行时左右两付炉排同步运转。由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的大风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向左右各布置有8组调风机构，每一组调风机构控制20或30扇小风门，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便。第二部份 安装施工及验收规范第一章 一般规定1. 本规范适用于工作压力不高于6.0M
13、pa（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。2. 安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还应遵守原国家劳动人事部颁发的热水锅炉安全技术监察规程。3. 施工前，应先按JBJ27-96工业锅炉安装工程施工及验收规范检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。一 纵向基准中心线：自炉前至炉后。二 横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。纵、横向中心线应互相垂直。三 标高基准点：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。4. 安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。第二章 锅筒、本体和管路1. 吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1) 锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短
14、管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2) 膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。3) 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。2. 锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。3. 本体必须在支座定位后方得起吊就位。4. 锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5. 分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。6. 锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求：1) 各集箱全长水平度允许偏差为10mm。2) 膜
15、式壁管排的弯曲度不大于20mm。7. 左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连接的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。8. 左右侧壁下集箱宽度偏差为9020+09. 锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。10. 锅炉受压元件的现场焊接按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件有关规定进行。第三章 平台扶梯平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等主要构件进行检查。在安装立柱时，宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。护板支撑梁、平台、托架、扶梯、拦杆、栏杆柱，挡脚板等应安
