1、桥梁桥面负弯矩张拉工程施工组织设计方案桥面负弯矩拉施工方案一、 编制依据1、 *高速公路*合同段设计图纸。2 、现行公路工程施工规、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3 、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。4 、依据*省高速公路桥梁施工标准化指南。二、 工程概况本合同段共有大桥9座，上部结构均为后法预应力混凝土预制T梁连续/刚构结构。详细见表1。 表1 上部结构形式一览表桥名大华分离桥书忠大桥官洋1#桥官洋2#桥官洋3#桥茜洋1#桥茜洋2#桥茜洋3#桥上村大桥上部结构形式3*25m连续体系6*35m连续-刚构体系4*30m
2、+3*30m+3*30m连续-刚构体系6*30m连续体系4*25m连续体系4*35m+3*35m连续-刚构体系3*30m+4*30m+3*30m连续-刚构体系4*25m连续结构3*35m+4*35m+2*35m+1*30m+4*35m+4*35m连续-刚构体系三、 施工准备情况1、施工材料（1） 预应力钢筋采用215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢绞线经过试验室外检试验得出钢绞线弹性模量为：EA=1.94333*105 。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞
3、线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。（2） 预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱。（3） 金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格
4、；本项目采用金属波纹管，径为5.5cm，波纹管要核实径后，方可进场。2.机械准备情况（1）油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW100B型2个. 一个出厂编号1#千斤顶配210.10.21.387压力表，；另一个出厂编号2#千斤顶配09.6.23.130压力表。（2）UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台。（3）其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。（4）准备相关手工工具2套。拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定：1 修理千斤顶积油泵之后；2 改变千斤顶积油
5、泵的组合时；3 计算值与实测值两者相差悬殊时（大于+6%）；4 长期中断作业，重新开始拉时（使用半年或拉200片梁体）；（5）预应力拉前先对拉机具进行标定和配套检验，确定拉力与压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。3.人员组织情况项目部主要成员一览表 序号姓 名岗 位主要职责1施工负责人对施工工作做全面的计划及安排2主管技术、质量负责人制定技术措施，监督施工质量3现场技术、质检负责人落实技术措施，监督现场施工，收集整理资料6调度负责现场的机械调配7物资材料的供应与管理8试验室主任现场材料检测9现场测量负责人测量复核10安全负责人现场施工安全11现场施工负责人现场施工管理12现场技
6、术员负责现场施工技术 施工人员一览表工种人数工作容技术人员2负责预制梁拉的技术工作及业资料编写拉工8负责预制梁拉及注浆杂工8负责现场管理人员交代的非技术性工作4计划工期 本合同段桥面负弯矩拉施工工期为：2011.3.202011.9.10四、 施工方案1.施工工艺流程清孔穿束安装锚垫板、夹片、限位板安装千斤顶、工具锚垫板、夹片负弯矩钢绞线拉孔道压浆。2、下料（1） 用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；（2） 用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3） 用砂轮切割机切断； （4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长
7、度误差控制在10cm。 （5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。 （6）下料长度=钢束设计长度+2倍拉端操作长度+下料误差；3、布管（1） 配好每号管道的波纹管接头管数量；（2） 用直径大3mm同型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处，因为要浇注墩顶现浇连续段，所以密封十分重要，以防止在浇注现浇连续段时发生渗漏。4、穿束负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止拉时因钢绞线交叉造成应力集中。因为负弯矩拉槽位于T梁翼板下方，在
8、浇注纵向现浇湿接缝时在负弯矩拉口处预留一段长度为1.85米的空隙不进行混凝土浇筑，在穿束时将翼板钢筋掰开，用安全吊篮悬挂在翼板钢筋之上，施工操作人员站在安全吊篮上，施工操作人员要佩戴安全帽和安全带，安全带的安全扣要扣在翼板钢筋上。5、安装锚垫板及夹片 当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。6、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片 在此过程中应注
9、意同轴对中。7、负弯矩钢绞线拉在T梁预制施工时在拉槽口前25cm距离地方，预留一个直径为7cm圆孔，主要为了在负弯矩拉时，安装吊装千斤顶的吊绳。拉时，千斤顶悬挂在吊绳上，进行负弯矩拉操作。钢绞线采用两端对称拉，预应力施加顺序：0 10%k 20%k 100%k(持荷2min) 卸荷（1） 千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。（2） 做好拉记录,拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。（3） 灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于30mm。再用水泥浆封裹锚头。8、预应力钢绞线理论伸长量计算按照图纸设计要求，单股拉控制力为：P=193.9KN，计算时预设锚阻
10、损失为拉控制力的2.5%。预应力筋理论伸长量按照下面公式进行计算：L=L/ArEg式中：L预应力筋伸长值。预应力筋的平均拉力，KNL从拉端至计算界面的孔道长度，mmAr预应力筋截面面积，Eg预应力筋的弹性模量，Gpa平均拉力=PP预应力筋拉端的拉力，KN即 伸长值公式为： L=(PL/ArEg)从拉端至计算截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，rad，这里取9；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，一般为0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数，一般为0.25。计算时将预应力钢绞线分为AB、BC、CD、DE四段分别进行计算：AB段：起点力Pq=195.3*5*1.025=1000.9125KN 终点
11、力Pz= Pq*e-(kx+u)= 1000.9125KN 平均拉力Pp= P=1000.9125KN 理论伸长量L=(PL/ArEg)=0.00353m BC段：起点力Pq=195.3*5*1.025=1000.9125KN 终点力Pz= Pq*e-(kx+u)= 999.0825KN 平均拉力Pp= P=999.99722KN 理论伸长量L=(PL/ArEg)=0.008968mCD段：起点力Pq= 999.0825KN 终点力Pz= Pq*e-(kx+u)= 958.3486KN 平均拉力Pp= P=978.57426KN 理论伸长量L=(PL/ArEg)=0.011301mDE段：起点
12、力Pq= 958.3486KN 终点力Pz= Pq*e-(kx+u)= 950.146KN 平均拉力Pp= P=954.241530KN 理论伸长量L=(PL/ArEg)=0.0401981m最终钢绞线理论伸长量为：L=2*（AB+BC+CD+DE）=0.128m。（后附负弯矩拉理论伸长量计算表）9、负弯矩钢绞线拉力计算按照设计要求负弯矩拉采用15.2mm钢绞线，每孔5股钢绞线，锚阻损失为控制拉力的2.5%。控制拉力 fk=1860*0.75*140*1.025*5=1000.9125KN10%初拉力 10%*fk=1000.9125*10%=100.09KN20%拉力 20%*fk=195.
13、3*20%=200.18KN10、压力表值计算负弯矩钢绞线拉用千斤顶和压力表已检测（见附件）(1)出厂编号1#千斤顶配210.10.21.387压力表，线性回归方程： Y=-0.23+0.05205X式中：P油压表读数（MPa） F千斤顶拉力（KN）10%fk=100.09KN时：P=4.979MPa 20% fk =200.18KN时： P=10.19Mpa100% fk =1000.9125KNP=51.87Mpa(2)出厂编号2#千斤顶配09.6.23.130压力表，线性回归方程：Y=0.3+0.04860X式中：P油压表读数（MPa） F千斤顶拉力（KN）10%fk=100.09 KN
14、时：P=5.164 MPa 20%fk=200.18KN时：P=10.029MPa100%fk=1000.91 25KN时：P=48.944MPa11、孔道压浆 孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.40.45，水泥浆的泌水率最大不超过3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。 压浆前，应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆
15、。 水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min围。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.50.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。 压浆过程中及压浆后48h，结构物温度不得低于5，当气温高于35，压浆工作应在夜间进行。压浆后
16、应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。12、封锚孔道压浆后应立即将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。封锚在压浆后进行。封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。封锚防锈处理：在钢绞线的两端用环氧砂浆封闭，不使水分渗入。五、质量管理1、质量要求（1） 钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响；（2） 波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于规要求。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上；（3） 波纹管控制
17、点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在10mm； （4） 预埋件应垂直于波纹管孔道中心线；（5） 预应力筋的拉伸长值偏差控制在6%；（6） 锚固时夹片外口齐平，钢绞线缩值5mm；（7） 孔道压浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0.40.45,灌浆时流出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在0.50.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实；（8）拉时应避免断丝或滑丝，当出现断丝时每根钢绞线不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（9）砼浇筑时，预应力管道要有专人守护。具体检验标准见下表：*高速公路工程后法现场质量检验报告单 检验表69承包单位： 施工标段： 监理单位： 编 号：工程名称施工时间
18、桩号及部位检验时间项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103拉应力值(MPa)符合设计要求查油压表读数：全部4拉伸长率(%)符合设计要求,设计未规定时6%尺量：全部5断 丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢 筋不允许自检意见：质检工程师： 日期：监理意见：监理工程师： 日期：承包人技术负责人： 日期：*高速公路工程拉封锚锁定现场质量检验报告单 检验表70施工单位： 施工标段： 监理单位： 编 号：工程名称施工时间
19、桩号及部位检验时间项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率1锚头锚筋轴线或锚垫板中心法线()2地质罗盘检测2锚头位置(mm)孔口高程50mm经纬仪或拉线和尺量检查孔间距离50mm3预埋锚具(mm)中心线偏移10mm尺量检查外露长度5mm承面平整2mm4预埋螺旋筋波纹管(mm)中心线偏移10mm尺量检查两端定位10mm5封锚截面尺寸(mm)长度5mm尺量检查宽度5mm高度5mm自检意见：质检工程师： 日期：监理意见：监理工程师： 日期：承包人技术负责人： 日期：*高速公路工程预应力筋孔道压浆记录 施表-46承包单位： 工程名称： 施工标段： 施工日期： 起止桩号： 编 号： 第 页共
20、页构件名称上村大桥构件编号压浆断面编号水泥名称及编号空气温度（）剂量名称及剂量水灰比水泥浆流动度水温（）泌水率压浆温度（）构件水泥（压浆）用量（kg）孔道编号第一次压浆停留时间（min）第 二 次 压 浆压浆方向起止时间压力（MPa）压浆情况压浆方向起止时间压力（MPa）压浆情况处理意见压浆方向净压时间压力（MPa）压浆情况监理意见：现场施工负责人： 质检员： 现场技术人员： 日期： 预应力拉施工原始记录 桥梁名称官洋1#桥构件名称构件编号拉日期 年 月 日预应力筋编号示意图墩号钢筋（束）规格及每束根数构件跨中上拱度(mm)锚圈口等设计未考虑的预应力损失（若有）m（KN）砼设计强度(MPa）拉
21、时砼强度(MPa)设计拉控制力 k(KN)实际控制拉力km（KN）钢束 编号拉断面编号千斤顶编号记录项目 拉 情 况初读数10%20%读数50%读数100%读数锚固力(KN）放松时油压读数(MPa)锚塞回缩量(mm)LS拉力值(KN)伸长率（%）伸长量实测值(mm)伸长量计算值(mm)备注A007191油表读数滑丝根数断丝根数拉力(KN)伸长量(mm)B007190油表读数拉力(KN)伸长量(mm)A007191油表读数滑丝根数断丝根数拉力(KN)伸长量(mm)B007190油表读数拉力(KN)伸长量(mm)A007191油表读数滑丝根数断丝根数拉力(KN)伸长量(mm)B007190油表读数
22、拉力(KN)伸长量(mm)油表标定书线性方程A端操作人员B端操作人员现场负责人： 质检员： 现场技术人员： 监理： 2、分工职责（1） 现场负责人 ：现场全面负责，组织人员、机具配合施工； （2） 技术主管 ：技术总负责，检查施工质量，负责整理提交施工验收资料； （3） 质量检查员 ：对检查项目进行检查，做好记录；3、质量意见单各级检查人员在施工过程中或质量检查中，如发现有关质量问题需要改进，应填写质量意见单，以书面形式提交项目负责人及时处理。项目负责人将处理结果填写在该单上，送交技术总负责人审核经监理认可方可有效。起、安全管理文明施工4、安全措施（1） 预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片
23、飞出伤人。（2） 要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是绝对不能进行施工的。（3） 检查油压表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进行拉施工。（4） 检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行拉。（5） 在拉过程中，为安全起见，预制梁（板）拉的两端头，一定要用较坚实的钢板和其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意拉前方不能站人。（6） 预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固的平台，必须系安全带。（7） 拉完毕的钢绞线束，拉端锚具夹片严禁敲打。（8） 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。（9） 拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有
24、一定的压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷的效果，不能的话，钢绞线的应力就受到影响。 5、安全管理（1） 新工人入场时，应按公司的施工安全文件进行安全教育。（2） 开工前或有关技术交底时，都应进行安全交底。（3） 班组中推选出一名日常安全员，负责日常安全检查并采取预防措施。（4） 项目负责人随时抽查施工安全情况，建立奖罚制。 6、文明施工（1） 工序后必须把工作垃圾清理干净；（2） 工地现场严禁打架行为发生；（3） 对其它工种作业的成果不能破坏；（4） 禁止穿拖鞋、背心上班；（5） 服从指挥，服从管理。六、拉过程中易出现的问题及控制措施 容易出现问题的原因分析及控制措施预应力钢绞线束拉
25、时，为达到设计的预期有效应力值，要求采用拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际拉力达到设计拉力时，实际伸长值的偏差应在围，且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为丝、每一截面的滑丝或断丝率不得大于该截面总钢丝数的。在钢绞线长束拉与锚固时，由于各种原因，容易出现的问题主要有：个别钢绞线滑丝、断丝；随着钢绞线束长度的不断增加，实际伸长值偏差呈现由正值向负值变化的趋势，束长越大，负偏差值也越大，甚至超过了的允许负偏差。 滑丝的原因及处理钢绞线滑丝的原因较多，究其原因一般有：钢绞线黏附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；夹片与锚板的锚孔之间有灰尘或
26、其他夹杂物；喇叭管有毛刺或混凝土残渣；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端与波纹管存在折角，两者连接不顺直；锚板、夹片硬度不足不匀产生变形；卸荷回油过快过猛。滑丝一般在锚固时或锚固后 发生，有时在拉过程中或拉结束后半天至一天发生。拉完成后应及时从钢绞线上标示的醒目标记或锚固前后的钢绞线外露长度，判断钢绞线是否出现了滑丝，如发现整体滑丝，应更换工具锚夹片或限位板，再对钢绞线束进行补拉，如果回缩量比较大，很可能工作锚夹片的性能不合要求或受到了损伤，需对钢束作退锚处理，查明原因后装上新的工作锚夹片再重新拉。如有个别钢绞线发生了滑丝，则采用单根拉千斤顶进行补拉，或退锚处理后装上新的工作锚夹片重新拉到位。 断丝的原因及处理钢绞线断丝的发生，一般原因有：钢绞线材质不均匀或严重锈蚀；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力学性能发生变化；锚孔附近钢绞线交叉严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角，致使个别钢丝应力集中；夹片硬度与钢绞线不匹配；拉机具未按规定校验，或油压表失灵，造成拉力过大。断丝发生后，常用的处理方法：一是提高其他钢绞线的控制拉力作为补偿；但需注意任
