1、粉尘爆炸的危险性及控制措施 1粉尘爆炸的危险性及控制措施 (1)第一篇：粉尘爆炸的危险性及控制措施（1）粉尘爆炸的危险性及控制措施粉尘爆炸是工业企业安全生产工作中不可忽视的重要问题，中国每年都有发生粉尘爆炸事故，而且还常常属于重、特大安全事故。在这些安全事故中，最严重的是铝粉尘爆炸，其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。一、粉尘爆炸的危险性分析1.粉体的深加工使粉尘愈来愈细。粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。2.为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大
2、容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。3.现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。4.生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。5.粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进
3、来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。6.易发生粉尘爆炸的工艺过程主要有。粉碎过程、分离过程、除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程等。二、预防粉尘爆炸的对策1.防止粉尘沉积和及时清理粉尘对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定
4、期清除粉尘，保持操作环境的清洁。消除和减少粉尘向厂房内扩散是最根本的措施。2.加强管理，消除粉尘爆炸的点火源粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。3.避免设备中粉尘爆炸对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下，粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二
5、氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源，因此设备的表面温度不允许过高。任何条件下，设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度。另处，可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中，经常因打出的火花而引爆，因而上述设备的零件必须用不产生火花的材料制造。惠州市大森家具有限公司xx年8月28日制第二篇：粉尘爆炸的预防措施粉尘爆炸的预防措施在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放
6、和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的。在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于
7、150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800800mm。2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备
8、上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘
9、爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分
10、钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。5.清除积尘防止爆炸。防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。6.泄爆、抑爆与隔爆措施对于粉尘爆炸。一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少
11、爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小于10s，为防止二次爆炸赢得了
12、时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。7.消防措施粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。2）不易用水灭火。水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行
13、布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要
14、认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。9.清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。第三篇：粉尘及噪音控制措施粉尘及噪音控制措施1.工程概况吉勒
15、布拉克水电站位于xx阿勒泰地区哈巴河县境内的哈巴河上，坝址位于吉勒布拉克沟附近，控制流域面积6056km2，距哈巴河汇入额尔齐斯河河口70km，是额尔齐斯河一级支流哈巴河规划的第三个梯级水电站。吉勒布拉克水电站主要任务是发电，正常蓄水位752m，总库容2.32亿m3，调节库容1.43亿m3，装机140mw，年平均发电量4.95亿kwh。吉勒布拉克水电站工程由拦河大坝、泄洪、引水建筑物及地面厂房等主要建筑物组成，大坝为混凝土面板堆石坝。本标段主要包括钢筋混凝土面板堆石坝、表孔溢洪洞、5#永久跨河交通桥、施工导流和水流控制及其他临时建设项目。面板堆石坝坝顶高程756.30m，防浪墙顶高程757.5
16、0m，坝顶宽度为8.0m，坝长473.5m，最大坝高146.3m，上游坝坡1：1.5，下游马道间边坡1：1.3，平均坡度约为1：1.70。坝体填筑分区从上游至下游分为上游盖重区、上游铺盖区、混凝土面板、垫层料区、过渡料区、主堆石料区、次堆石料区。表孔溢洪洞位于右岸，设计泄量808.30m3/s，校核泄量1130.4m3/s，由进口引渠段、控制段、洞身段、出口消能段组成。进口引渠长119.905m，梯形断面，底宽13.0m，边坡1：0.5。控制段采用wes实用堰型，堰顶高程741.0m，堰宽11m，边墙顶高程756.3m，洞身段全长327m，为8.0m10.0m城门洞断面，洞身反弧段前洞身纵坡i
17、1/1，反弧段后洞身纵坡i7/100。出口消能段包括挑流鼻坎段和下游护坦段，挑流鼻坎段长20m，矩形断面，底宽7m，坎顶高程704.04m。5#永久过河大桥位于电站尾水渠出口下游约750m处的哈巴河河段。设计荷载标准为公路级，总跨径60m，单跨30m，设两道伸缩缝。上部结构采用预应力钢筋混凝土简支t型梁，行车道宽5.35m，桥面高程642.612m，左右岸均采用u型桥台，2#桥墩采用钢筋混凝土桩柱式桥墩。2.编制依据（1）中华人民共和国环境保；1（2）水利水电建设工程环境管理办法；（3）施工组织设计；（4）环境保护体系。3.控制目标（1）噪音控制。施工机械设备噪声一般控制在80110分贝之间，
18、汽车噪声控制在90分贝以内，职工营区休息时间段噪音控制在30分贝以下。（2）粉尘控制。均达到国家环保机构规定的空气中粉尘含量。4.粉尘控制措施（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行；（2）建筑物外脚手架全封闭，防止粉尘外漏；（3）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境；（4）对于用来运输可能产生粉尘的车辆配备挡板并用防水布遮盖；（5）开挖钻孔作业采用
19、湿式作业，出渣前洒水降尘；（6）水泥、粉煤灰等容易产生飞扬细颗粒物料尽量安排在库内存放，露天存放要压实覆盖；（7）对施工区域内的道路路面进行经常性的检查和维护，配置专人专车每天对路面进行洒水消尘。5.噪音控制措施（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象；（2）现场布置混凝土拌和站及综合加工场，尽量选择远离职工生活休息区，2减少对职工休息休闲的影响；（3）砼浇筑选用低噪声振捣棒；（4）合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；（5）对噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音
20、；（6）对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场鸣低音，场外行驶尽量少鸣笛；（7）对于开挖爆破尽量在孔外少利用导爆索，爆破采用毫秒微差延时网络，多分段降低爆破的单响药量，从而降低爆破声响和振动，爆破时间尽量安排在每天的早晚；（8）合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民；（9）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音；（10）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体；（11）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少噪音影响范围；（12）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持；（13）建立定期噪音监测制度，发现
21、噪音超标，立即查找原因及时整改。（14）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。第四篇：饲料粉尘控制措施重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司粉尘防控细则为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据饲料加工系统粉尘防爆安全规程、严防企业粉尘爆炸的五项规定等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。一、粉尘防控责任（一）责任人：熊异飞负责粉尘治理、综合防控领导工作。（二）责任部门1.生产部（1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展；（2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施；（3）负责生产设
22、备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；，（4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。2.综合办（1）负责组织员工粉尘防控安全培训；（2）负责员工劳动保护用品佩带检查；（3）负责消防设施设备管理，确保正常。二、粉尘防控重点区域（一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库；（二）提升机内部；（三）脉冲除尘器及除尘管道；（四）筒仓进料口；（五）粉碎机；（六）分配器及溜管；（七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。三、粉尘防控措施总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉
23、尘量。（一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产；（二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生；（三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理；（四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理；2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。（五）每日除尘工作（生产部负责检查）1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃；2.清扫
24、设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象；3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。（六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下：（一）12345，即：“一平”-地面平；“二净”-门窗玻璃净、地面墙壁净；“三见”-沟见底、轴见光、设备见本色；“四无”-无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备；“五不漏”-不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。（二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。（三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。（七）其他1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户；2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用；3.进入密封区
25、域工作时，必须先进行通风，待粉尘浓度下降到安全范围内方能作业；4.饲料配方中考虑加入适当油脂，减少粉尘产生，同时延长设备使用寿命。四、火源防控措施（一）严格遵守用火操作规定，保证用火安全1.明火作业规定（1）生产区严令禁止使用明火，如果需要动用明火，严格执行动火审批手续，即提出动火申请-生产部核实-分管副经理审核-经理审定。（2）审批同意后，明火作业现场必须配备专人监护并配备充足的灭火器材，方可作业。（3）明火作业前，必须做好周边和楼下环境清扫，切实做到作业面及周边无“粉尘”，以及易燃易爆物品。（4）料仓明火作业前，必须排尽仓内剩余物料，清扫仓内积料。（5）明火作业后，必须切断明火、检查作业部
26、位冷却状况，确认安全后，“监护人”和作业人员方能离开。2.禁止作业规定系统运行期间禁止使用明火作业。3.电、气焊操作规定电、气焊操作人员必须持证上岗。作业时，必须确认作业面及周边无“粉尘”，以及易燃易爆物品，并严格遵守操作规程。（二）生产区严禁吸烟，吸烟必须至指定地点，不准乱丢烟蒂。（三）宣传培训（办公室负责）1.对外来人员（包括客户、车辆驾驶员等）进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度和本措施规定的责任与义务。2.新员工上岗前，必须进行消防、粉尘防控、安全生产等相关业务的培训，未经培训的，禁止上岗。（四）落实责任人每班清理磁选除铁设备，防止饲料中的金属物件摩擦、高空坠落撞击起火。（五）车间内
27、禁止存放易燃易爆物品，成品编织袋和废旧编织袋于指定位置存放。（六）油漆、稀料、柴油、气油、酒精等危险物品要与普通物品隔离存放。（七）禁止私拉乱接电线，电线老化要及时更换。（八）加强消防器材管理，防止消防器材丢失，过期失效等，确保消防设备正常使用。五、认真落实好安全生产教育培训工作（一）特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。（二）新员工进厂需经三级安全教育后方能上岗。厂内员工工种调动须经二级教育后，方能上岗。（三）粉尘防控作业作为岗位安全培训的内容。（四）管理人员应加强粉尘防控相关法律、法规和安全管理相关知识的学习，指导、督促检查粉尘防控各项措施的落实和执行情
28、况，发现问题必须立即整改，及时消除各类隐患。六、严格执行设备安全操作规程和劳动防护制度，严禁培训不合格员工和不按规定佩戴防护用品的员工上岗。七、加强安全和粉尘防控工作检查（一）粉尘防控工作纳入每日生产巡查重点检查内容，发现问题，现场要求立即整改。（二）安全领导小组每周二进行安全大检查并做好安全检查记录，排查消除各类安全隐患，落实整改措施。八、违规处理。（一）有下列行为之一的，扣款50-100元。1、未按要求清理除尘设备的；2、未按要求对设备进行清扫，有粉尘爆炸隐患的；3.拒不执行动火申请，擅自动火未造人身及财产损失的；4、动火作业现场未按要求做好相关安全措施，未造成人身及财产损失的；5、违反电
29、、气焊操作相关规定，未造成人身及财产损失的；6、违反规定在生产区吸烟、乱扔烟蒂的；7、未按要求清理磁选设备的。（二）有下列行为之一的，扣款100-200元，情节严重的，解除劳动合同；1、违反规定在粉尘防控重点区域吸烟或违反规定吸烟屡教不改的；2、私拉乱接电线，电线老化未及时更换的；3、通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，擅自进行拆除、改装、停用的；4、消防器材管理不善，导致消防器材丢失、灭火器过期等；5、责任部门未按要求进行粉尘防控安全培训；6、不按要求执行动火作业相关规定，造成人身或财产损失；7、不遵守电、气焊操作规定，造成人身或财产损失；8、生产系统运行期间擅自实施明火作业。xx年3月
30、24日第五篇：噪音粉尘控制措施粉尘、噪音控制措施粉尘、噪音控制措施一、防止扰民首先注意施工现场的位置，以及了解施工对附近影响的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。项目经理部需精心组织、科学管理，合理工科安排施工流程，将器噪声大的施工按排在（9：00-12：00、15：00-18：00）时间段时行，并将噪声大的设备时行防噪处理。现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。现场项目经理要充分认识到环保方面出现的扰民问题，在施工所做使用设备要设置除尘装备，清运垃圾
31、必须使用喷洒后方可运输，严梦从窗口倾倒垃圾。细散颗料材料的装卸运输要遮盖，现场专用道路要经常洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。工程指挥部要认真制定有关管理制度减少施工扰民问题，不允许在施工入口处进餐、交接班；接送人的车辆要在工地外停放；不允许工人衣冠不整，要教育员工时刻注意企业形象。在施工时间段施工机械噪声控制、施工垃圾的处理品等方面，严格遵守文明施工管理要求确保本工程达到“文明工地标准”。二、噪音控制在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫、无故敲打、吹哨，声源上选用低噪声的电动工具、电动空压机、电锯等。噪声作业严格按国家监管机构规定工作时间进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪声降低到最低限度，以免影响周围正常工作。项目经理部要认真制定有关管理制度减少施工扰民问题，允许在施工入口处进餐、交接班；接送人的车辆要在工地外停放；不允许工人衣冠不整，要教育员工时刻注意企业形象。在施工时间段施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守文明施工管理要求，确保本工程达到“文明工地标准”。在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪声污染。运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。第四节环境保护措施一、在施工期间
