1、电厂烟气脱硫装置起动操作手册机械贵州省电力公司安顺电厂#3 & #4（2300MW）烟气脱硫工程起动操作手册（机械运转）山东三融环保工程有限公司2003年5月19日目 录1、概述2、机械运转的目的3、应用范围4、机械运转方法5、注意6、操作详细说明 6.1 准备工作 6.2 具体实施7、验收标准8、后期工作附件-1 机械运转试验程序附件-2 喷淋试验程序附件-3 旁路挡板试验程序附件-4 石膏脱水系统试验程序附件-5 烟气再热系统试验程序1、概述本文介绍贵州省电力公司安顺电厂#3 & #4（2300MW）烟气脱硫工程各设备（泵、搅拌机、风扇、风机、输送机、给料机等）进行机械运转的一般要求。KH
2、I仅提供KHI供货的设备的起动操作（机械运转）说明。在本文中，GEPC指贵州省电力公司，SSEP指山东三融环保工程有限公司，KHI指川崎重工业株式会社。2、机械运转的目的设备进行机械运转的目的是在装置正常操作之前测得振动数据、温度数据、噪声数据等，并且确认运转无障碍。注：（1）原则上机械运转用水进行。但如果不可行，则在某些情况下起动操作中可使用实际的流体。（2）石灰石/石膏处理设备例如输送机和给料机在进行机械运转时不应装载实际要输送的材料。3、应用范围请GEPC/SSEP对SSEP和KHI提供的各个设备进行机械运转。SSEP和/或KHI将监督指导各个设备的机械运转。SSEP将是SSEP供货的设
3、备的主要监督指导负责人；而KHI将是KHI供货的设备的主要监督指导负责人。序号设备编号设备名称备注13D101, 4D101入口挡板SSEP提供23D102, 4D102出口挡板SSEP提供33D103, 4D103旁路挡板KHI提供4吸收塔入口烟道冲洗喷嘴KHI提供5吸收塔入口事故冷却喷嘴KHI提供6吸收塔循环喷嘴KHI提供7氧化空气加湿水喷嘴KHI提供83T402, 4T402除雾器（除雾器冲洗喷水）KHI提供93P101A/B, 4P101A/B增压机机电机冷却水泵SSEP提供103P201A/B, 4P201A/B热媒水循环泵SSEP提供11P301A/D磨机浆液泵SSEP提供123P
4、302, 4P302, P302石灰石浆液泵SSEP提供13P303A/B石灰石磨机系统液下泵SSEP提供143P401A/C, 4P401A/C吸收塔循环泵KHI提供153P402A/B, 4P402A/B吸收塔排放泵SSEP提供16P501A/B真空泵SSEP提供17P502A/B滤布冲洗水泵SSEP提供18P503A/B滤水泵SSEP提供19P504A/B废水给料泵SSEP提供20P505A/B滤饼冲洗水泵SSEP提供21P601A/B工艺水泵SSEP提供223P602A/B, 4P602A/B除雾器冲洗水泵SSEP提供23P701事故浆液泵SSEP提供243P702, 4P702吸收塔
5、排水池泵SSEP提供25P703石灰石制备系统排水池泵SSEP提供263F101, 4F101增压风机SSEP提供273F102A/B, 4F102A/B增压风机冷却空气风机SSEP提供283F103A/B, 4F103A/B挡板密封空气风机SSEP提供293F201A/B, 4F201A/B密封空气SSEP提供303B401A/C, 4B401A/C氧化空气风机KHI提供31A301A/B磨机浆液箱搅拌机SSEP提供32A302石灰石浆液箱搅拌机SSEP提供333A401A/E, 4A401A/E吸收塔搅拌机KHI提供34A501滤水池搅拌机SSEP提供35A502废水箱搅拌机SSEP提供3
6、6A701事故浆液箱搅拌机KHI提供373A702, 4A702吸收塔排水池搅拌机SSEP提供38A703石灰石制备系统排水池搅拌机SSEP提供39C301石灰石斗提机SSEP提供40C302石灰石卸料皮带输送机2SSEP提供41C303A/B石灰石称重输送机SSEP提供42C304石灰石卸料皮带输送机1SSEP提供43C501A/B1石膏输送机SSEP提供44C5022石膏输送机SSEP提供453M201A/L, 4M201A/L管式换热器（原烟侧）吹灰器SSEP提供463M202A/D, 4M202A/D管式换热器（净烟侧）吹灰器SSEP提供47M301石灰石卸料振动料斗SSEP提供48M
7、302石灰石布袋除尘器SSEP提供49M303石灰石贮仓布袋除尘器SSEP提供50M305A/B湿式球磨机SSEP提供51M306A/B石灰石旋流器站SSEP提供52M307A/B金属分离器SSEP提供53M501A/B石膏旋流器站KHI提供54M502A/B真空皮带脱水机KHI提供553M601, 4M601, M601空气压缩机SSEP提供563M602, 4M602空气干燥器SSEP提供57废水处理系统SSEP提供4、机械运转方法原则上机械运转应连续进行13个小时。在机械运转过程中，请检查下述内容并做好记录。- 电机电流- 轴承座处温度- 轴承座处振动情况- 噪声水平- 排放压力或吸入压
8、力- 转动的圈数 机械运转的记录单按附件-1附件5填写。当运设备运转中轴承温度稳定时，机械运转试验可在1个小时的运转后完成，可以比GEPC和SSEP或KHI监督指导人员规定的连续的4个小时提前。5、注意自准备起动至停止，各设备应按照供货人的指导说明进行操作。6、操作详细说明6.1 准备工作下述各项应在机械运转开始之前完成。各设备的准备工作清单见表6.1。1）确认要进行机械运转的设备的电源工作已由GEPC操作人员完成，且已由GEPC和SSEP或KHI正式达成共识，并确认已带电。2）确认过电保护继电器和接地保护继电器的激励试验已完成。3）确认电源与设备之间的电缆的敷设工作已完成，并且已进行了连续性
9、的检查。4）确认设备的启/停回路，互锁回路和控制回路已检查完毕，正常操作试验已执行完毕。5）确认设备的仪表作业和调整工作已完成。6）确认设备的管线作业和泄漏检查已完成。7）确认设备的公用设施就绪。 （公用设施包括仪表空气、厂用气、工业水、冷却水、蒸汽和必要的操作用装置。）8）确认自动阀的开/关速度由速度控制器正确调整，并确认手动开关正常操作。9）确认仪表的电源工作已完成，且已带电，并确认各测量仪表均可用。（仪表电源用于电磁阀、液位计、流量计、压力计等）10）确认箱池注入指定量的工业水，液位计的读数与实际测得的箱池水位一致，并确认无泄漏。11）确认设备的安装作业已完成。12）设备的电机试运已完成
10、。13）确认供货人指定的润滑油（或脂或液压油）已注入到设备的油箱内。另外，如果有玻璃观察计，确认油位正常且油的外观情况正常。14）确认电机和设备之间的定位完成后已正确安装了联轴器。 注意：定位调整在设备的管线连接完成后。（顺序相反时定位调整失效）15）确认风机壳体内无积水或异物，且泵壳体内无异物。16）确认工艺管线和仪表空气管线已完成冲洗，无异物存留。17）确认箱池清洁无异物。18）确认泵已完成起动注水。19）确认用手转动泵轴时无异常。a. 壳体内和轴承无异常声音。b. 轴转动时无需异常用力。c. 轴转动时无发粘。20）确认下述各项有皮带传动装置。a. 确认主动轮和从动轮之间的定位调整已完成。
11、b. 确认供货人指定的皮带已装好。c. 确认皮带张力调整到了供货人指定的值。d. 完成机械运转后，再次测量和调整皮带张力。注：对新皮带要特别小心，它们可能在起动时被拉长。21）泵的机械运转采用最短的流程，考虑修改路线以期得到设计流量。如有必要，则节流孔板可能须临时拆除，以期得到设计流量且防止在泵内形成气穴。在任何试验中均应谨防气穴。如果泵的机械运转不能配置永久线路，则应考虑提供一个临时线路。22）确认与设备的控制相关的计时器已设定在指定的值。23）机械运转前确认测得的电机电缆绝缘电阻值比标准值大。注意：在试运转之前测量绝缘电阻。另外，根据被测物体选择一个合适的外加电压。24）确认下述各项：a.
12、 启动设备的所有准备条件已就绪。b. 设备的启/停功能正常。c. 电流接触器的功能处于试验模式。26）确认下述各项在机械运转开始前完成：a. 温度计的设置。b. 设置旋浆式流速仪的胶粘反射密封。c. 完成背景振动的测量。d. 完成背景噪声的测量。e. 完成启动前温度的测量。27）确认下述各项在机械运转开始前完成：a. 噪声计和振动指示器的电压正常。b. 噪声计和振动指示器已校准。28）如果认为设备温度的升高可归因于设备内的液体而非机械故障，则记下液体的温度。29）确认温度计内的酒精不受干扰且玻璃未破碎。30）安装温度计时涂覆油灰，保证传感器部分直接接触被测点。31）安装测量环境温度的温度时满足
13、下列三项要求：a. 靠近设备b. 通风c. 不受太阳直射32）充分理解和严格遵守供货人提供的指导手册。33）明确划出机械运转区域。与机械运转无关的人员禁止进入此区域。34）下述各项应通知所有有关人员，以避免在机械运转区域发生事故。a. 机械运转的启动时间和持续时间。b. 机械运转区域。c. 管道系统的相关区域。在机械运转期间应严格进行安全巡检。表6.1 机械运转开始前各设备的准备工作清单纵向：1、外观检查2、箱池内部检查1）O2浓度测量2）检查各部分已清洁完毕3）检查箱池液位3、检查烟道内部1）O2浓度测量2）检查各部分已清洁完毕3）检查箱池液位4、检查公用设施1）供电2）仪表空气3）厂用空气
14、4）工业水5）冷却水6）密封水7）蒸汽5、检查对中情况和联轴器1）联轴器2）皮带6、检查润滑油或脂的加注情况7、检查线路8、执行冲洗1）仪表和控制阀的拆装2）临时短管的供货、拆装3）节流孔的拆装4）临时滤网的拆装5）冲洗喷嘴的拆装6）检查泄漏7）永久滤网元件的清洁9、确认废水可接受10、检查仪表设置（针对机械运转）11、检查电机试验完成情况12、检查外部继电器设置13、检查绝缘电阻值14、检查接地情况15、检查仪表用电16、检查顺序试验的完成情况17、检查回路试验完成情况18、检查仪表设置备注横向：旁路挡板、吸收塔入口烟道冲洗喷嘴、吸收塔入口事故冷却喷嘴、吸收塔循环喷嘴、氧化空气加湿水喷嘴、除
15、雾器（除雾器冲洗喷水）、吸收塔循环泵、氧化空气风机、吸收塔搅拌机、事故浆液箱搅拌机、石膏旋流器站、真空皮带脱水机6.2 具体实施实施机械运转时，调试操作人员应服从SSEP或KHI的调试负责人的指导，不能在SSEP或KHI的调试负责人不在场的情况下工作。SSEP或KHI的调试负责人负责机械运转的全部费用。1）关于微动的注意事项和确认事项a. 开动旋转设备时不要接近转动的部件。b. 微动时间一般为电机启动后23秒。然而如果启动电流需要测量，则启/停应按测量电流的负责人的指导进行。一般大型设备需进行电流测量。c. 微动时应确认的信息：启/停的确认启动电流的测量转向有无异常振动有无异常声音有无难闻的气
16、味有无液体泄漏箱池液体的波动情况阀的激活表现阀的激活时间d. 计取微动的次数，作为一次正常起动注意：微动次数不能超过指导手册中允许的起动次数。2）关于机械运转的注意事项和确认事项a. 测量发出启动命令到完成启动所用的时间，确认计时器的设置正确。b. 在进行自吸泵的机械运转时，测量发出启动命令到泵排料所用的时间。c. 测量发出停止命令到完成停止所用的时间，确认计时器的设置正确。并测量到旋转完全停止所用的时间。d. 确认机械试运结果中的数据不超过正常值范围。e. 机械试运中如有异常声音，应加入润滑脂，但小心轴承的升温，不要一次加注在量的脂。（加脂时，每次不超过10g，并在加入后观察温度的变化。如果
17、脂的注入量不足，则下次加注应在15分钟后。）f. 发现异常后立即停止机械运转。g. 遵守启动次数的限制。h. 避免身体或工具接触旋转的部件。3）以下为机械运转停止的判断标准：a. 温度的升高达到每30分钟1时。b. 确认机械运转没有问题时。c. 机械运转在原则上达到3小时。但如果认为有必要继续时，SSEP或KHI的调试负责人可决定是否继续进行运转。d. 当认为机械运转继续进行会损坏设备时，SSEP或KHI的调试负责人做出停止运转的决定。4）实际设备互锁试验的注意事项：a. 提前检查试验步骤和判断互锁功能的正确性的方法。b. 即使互锁试验有困难，应注意不要损坏设备。c. 在进行互锁试验之前，将试
18、验内容出示给GEPC，并得到其批准。7、验收标准如果机械运转试验的结果显示设备的机械运行情况符合供货人的标准，则认为机械运转试验可接受。如果供货人未提供相关标准，则按照JIS标准。8、后期工作 管道和设备内部残留的水试验用水须尽量排出，避免对设备的起动操作造成不良影响。如果设备在完成机械运转试验后不立即投运，则应按供货人提供的说明书进行保养。附件-1：机械运转试验程序附件-1提供了KHI供货的设备机械运转用的路线图和P&I图以及记录单。附件-1-1 吸收塔循环泵附件-1-2 吸收塔搅拌机附件-1-3 氧化空气风机附件-1-4 事故浆液箱搅拌机附件-2：喷淋试验程序附件-2提供了KHI供货的下述
19、设备的喷淋试验流程、P&I图以及记录单。附件-2-1 吸收入口烟道冲洗喷嘴和吸收塔入口事故冷却喷嘴附件-2-2 吸收塔循环喷嘴附件-2-3 氧化空气加湿水喷嘴附件-2-4 除雾器（除雾器冲洗喷水）附件-3：旁路挡板试验程序这些试验用于在进烟之前检查和确认旁路挡板的工作情况。1）检查旁路挡板正常开的操作中其开启情况和计时器设定值。2）检查旁路挡板正常闭的操作中其关闭情况和计时器设定值。3）检查旁路挡板事故开的操作中其事故开启情况和计时器设定值。旁路挡板操作情况检查记录单1）旁路挡板正常开动作情况计时器设定值/开启时间2）旁路挡板正常闭动作情况计时器设定值/关闭时间3）旁路挡板事故开动作情况计时器
20、设定值/事故开启时间这些试验必须在锅炉停机的情况下进行。也就是说，在锅炉操作的情况下不能进行这些试验。因此这些试验的进行与否依锅炉的操作状况而定。附件-4：石膏脱水系统试验程序关于石膏旋流器站和真空皮带脱水机的试验程序，请参考KHI的文件“石膏脱水系统调试程序（00S91261）”。关于石膏脱水系统中SSEP供货的其他设备，即真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵，请SSEP制作起动操作手册（机械运转）。附件-5：烟气再热系统试验程序关于烟气再热系统的试验程序，请参考KHI文件“烟气再热系统调试程序（00S91271）”。关于烟气再热系统中由SSEP供货的各设备，即管式换热器（原烟侧）吹灰器、吹灰器密封空气风机、热媒水循环泵和管式换热器（净烟侧）吹灰器，请SSEP参考KHI的文件“烟气再热系统调试程序（00S91271）”制作起动操作手册（机械运转）。
