1、旋挖钻机施工工艺旋挖钻机施工工艺1、公路桥涵施工技术规范JTJ04120002、公路工程质量检验评定标准JTJ071983、公路工程施工安全技术规程JTJ076954、武汉天河机场第二公路通道两时期施工图设计二、工程概况：1、工程概况本合同段属东西湖区、府河、黄陂区辖区范畴内，路线起于武汉东西湖区金银大道北侧的工薪小区邻近，起点桩号K2+771，终点桩号左幅K5+381，右幅K5+366，本合同段经堤角村、跨东西湖大堤、府河河道、西湖垸大堤，接汤仁海湖大桥起点，总里程2.610公里以左幅贯穿计。要紧工程为府河特大桥本桥梁钻孔桩共计420根，桩长为40m75m，均按摩擦桩设计，其中1.8m桩28
2、0根，2.0m桩140根。主桥28#34#墩部分跨过东西湖大堤及府河河道，共有钻孔桩108根，均为1.8m桩，最长桩长为75米；28#、29#墩处于鱼塘中，可填土筑岛形成陆地后施工，主桥30#34#墩跨过府河，需搭设钻孔平台进行水上作业。2、地质情形项目区域府河特大桥主体于第四系冲湖积平原地貌区，地势起伏不大，较为平缓，地势开阔，高差在10m以内；起点桥台位于城区，终点桥台位于第四系冲湖积平原地带，植被发育，相对高差0-8m，大桥跨过湖泊、鱼塘及农田。1、第四系覆盖层按其成因类型可分为人工土Qhme及冲、湖积Qhal+1：(1)人工土类Qhme素填土Qhme：层厚0.5-3m，黄褐色，要紧由粘
3、性土组成，含少量植物根系及碎砖块，桥址区均有分布。(2) 冲、湖积Qhal+1/QPal -1 粘土 、粉质粘土Qhal+1：褐黄色、褐红色，含铁锰质结核及灰白色高岭土团块，桥址区均有分布。-2 污泥质粘土Qhal+1：层厚2.0-4.3m，灰色，夹少量壳壳及腐质物，桥址区零星分布。-3 沙层Qpal：要紧为粉砂、中砂、细沙。层厚2.1-21m，褐黄色，灰色，要紧成分为石英。长石及云母。桥址区大部有分布。-4 圆砾、角砾Qpal：浅黄色、浅红色，含粘土，细沙。桥址区零星分布。-5 卵石Qpal：杂色，含量为65，粒径为2-5cm，粗砂及粘土填充。桥址区零星分布。2、基岩-1 全风化砂质泥岩K1
4、-2：层厚6.0m，灰绿色，泥状结构，岩石风化成散体状，桥址区中部有分布。-2 强风化砂岩K1-2：层厚2.0-22.5，褐红色，灰红色，细粒结构-粗粒结构，岩石破裂，多呈碎块状，桥址区均有分布。-3 中风化砂岩、泥岩K1-2：揭露层厚3.5-8.0m，灰色，细粒结构，岩石较破裂，呈块状，局部为短柱状，属软质岩石，桥址区均有分布。局部为砾岩，页岩。三、钻孔前的预备工作。一、填土筑岛1、填土筑岛时将塘内污泥清除，抛填粘土回填，筑岛形成施工场地，安装钻机。二、埋置或插打钢护筒钢护筒制作要求不易变形、不漏水、装卸方便。钢护筒内径比桩径大0.20.4m。旱地、筑岛处钢护筒采纳挖坑埋设法，钢护筒底部和四
5、周分层夯填密实的粘土。三、制备泥浆开挖泥浆池，选用优质粘土造浆，储浆池、沉淀池和沉碴筒的大小要满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。泥浆池里的钻碴和余外的泥浆，应及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。表1泥浆性能操纵指标表钻孔方法地层情形泥浆性能指标相对密度粘度s含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚静切力(Pa)酸碱度PH正循环一样地层1.051.20162249625212.5810易坍地层1.201.45192849615235810反循环一样地层1.021.06162049620312.5810易坍地层1.061.
6、10182849620312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810四、桩位测量测量桥位，放出桩位中心，准确测量各桩位的中心和护筒顶高程，并在护筒上做好标记。陆上施工时要在平坦好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。五、钻具和钻机就位1、钻具选择依照墩位处地质条件和施工要求，钻机要有大通径反循环钻具系统，循环排水量大，携带钻渣能力强，钻进效率高，能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量，因此选用旋挖钻SR250R。 2、泥浆循环系统采纳3PN泥浆泵进行泥浆循环和净化。3、其他辅助设备采纳25t汽车吊机1、装载机1台，混凝土辆6台用于钻孔、下放钢筋笼及混凝土浇筑。四、
7、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺流程1、旋挖钻孔桩施工原理：要紧是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采纳静态泥浆护壁钻斗取土的工艺因此也有干土直截了当取土工艺，视工地现场地层条件而定，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为爱护孔壁稳固，孔内要注满优质泥浆稳固液。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，现在可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻
8、斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。2、钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图五、钻孔桩施工方法一场地整平、基础处理钻机进场后，依照墩位处的地基情形进行钻机施工场地平坦。钻孔平台还应能满足承载混凝土运输车辆的能力。幸免钻机施钻过程中发生不平均沉降和水平位移，而导致桩孔倾斜和偏移。二桩位测放依照现有测量操纵网进行桩基中心点测放，钻机就位前对每个桩位进行放样，放样完成后在每个桩位处对角设置护桩，以保证桩基开挖后，能够依据护桩找到桩位中心，并将桩位中
9、心引至护筒内壁上，确保钻进过程中桩位对中。每个桩位应在不同操纵点复核两次，确保桩基中心点的准确。 三埋设护筒1、钢护筒采纳=10mm钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m。测放桩位时要注意对位准确。2、为幸免护筒在起吊运输过程中变形，需在适当位置用钢管焊成十字形内支撑，待吊装竖直后切除。3、护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳固为标准，埋深23m为宜，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的粘土层中至少0.5m；护筒顶高于水位1.52m,高出地面0.3m。4、钢护筒埋置时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。四钻机移位定位旋挖钻机自行履带移位，在旋挖钻机行进到
10、桩位处时，将钻杆调整竖直就位并锁定，调好钻杆的垂直度，为确保钻头轴线与桩位中轴线重合，采取用全站仪进行对中观测和竖直度校正。五护壁泥浆的拌制1、护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩，专门对较厚的填土及污泥质土采纳优质泥浆。2、在钻进时，由于旋挖钻机为静态泥浆无循环钻进，且成孔速度快，护壁泥皮薄，据地质勘查资料知本场区存在较厚的软塑性粘土层和粉砂地层，易造成缩孔和塌孔的事故，因而钻进时对泥浆性能要求较高。为了满足施工要求，在制作泥浆时，应注意以下几点：(1)膨润土必须充分水化搅拌，保证浆体平均一致。造浆后应静置24小时之后方可使用，保证膨润土的充分水化，泥浆各项指标符合要求。(2)泥浆絮凝或
11、沉淀过多时，泥浆必须用空压机送风反复搅动，符合要求后才可送入孔内使用，否那么势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，开孔前泥浆总量应达到设计方量的1.5倍左右方可开钻，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下而造成孔壁坍塌。专门不承诺浆面落到护筒底以下。钻机因故停钻时如机械故障、修理钻具等，及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。比重粘度S含砂量%1.051.2016224(4)施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆治理，保持泥浆比重在1.051.20之间
12、。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，确保钻进需要。泥浆指标如表： 六钻孔1、开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，加速钻进。关于加夹层粉砂层钻进时，需要调整泥浆比重到1.2左右，同时采取慢速钻进的方法进行施工。2、旋挖机钻进过程中，钻杆要保持垂直状态，严格操纵垂直度在规范承诺范畴之内。5、钻机钻进过程中应采纳减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承担的钻压不超过钻具重力之和扣除浮力的80。6、安排专人定时检查孔内泥浆水头高度，发觉不足并及时足量补充。钻孔内泥浆水头高度应不低于护筒排浆孔下30cm，并高于地下水位2米。7、合理操纵起钻和下钻时速度，幸免兴奋压力和抽吸力对孔壁的阻碍。 8、在
13、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故因故停钻，必须将钻头提出孔外。关于地质状况发生大的变化，旋挖钻机不能钻进时，及时更换小钻头试钻，假如依旧不能连续钻进，需要换旋转钻机或冲击钻时，赶忙派人24小时内调用钻机进场，确保孔壁不坍塌，或发生其他以外情形。七成孔检测及清孔1、钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，预备下钢筋笼。孔深采纳测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确。孔径采取下探孔器的方法进行检查，探孔器直径为钢筋笼直径+0.1m，探孔器的长度为设计直径的46倍。成孔深度和孔径不小于设计值，泥浆比重
14、、含砂率及粘度由试验人员在现场进行测定，泥浆比重为1.051.20g/cm3以内，含砂率小于4%，粘度为1622s，以上均符合要求后，并经监理工程师验收合格后，才承诺钻机移位，并预备清孔、下钢筋笼。2、清孔可采纳抽浆方法，在清孔排渣时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥浆式样进行性能指标试验，试验结果必须符合相关技术标准要求。钻孔桩成桩检测标准序号项 目允 许 偏 差1孔 径不小于设计孔径2孔 深不小于设计孔深3孔位中心偏差不大于50mm4倾 斜 度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计要求八钢筋笼制作及下放1、钢筋的品种和质量、焊条
15、的牌号和性能、钢筋的加工要符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2004及设计要求进行。2、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，钢筋平直，无局部弯折。3、钢筋的下料长度按实际桩长来确定分段制作的长度，钢筋笼在钢筋车间分克制作，用平板车运到墩位处安装。钢筋笼在制造时要保证骨架不变形，接头相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%，相邻两接头截面的距离为1.0米。4、按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。5、钢筋笼入孔前先用检孔器检查孔径，当
16、检孔器能够从上到下通过桩孔后才可下放钢筋笼。钢筋笼下放前，经监理检查合格后，方可下放。钢筋笼使用吊机下放，下放时，对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高，同时防止碰撞孔壁，下放过程中要注意孔内水位变化。如下放困难，要查明缘故，不得强行下放。6、钢筋笼每下完一节后用钢管或方木固定，再用吊机吊住另一节进行现场对接，两段之间连接采纳机械连接直螺纹套筒连接。吊放钢筋笼入桩孔时，平均下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼骨架外侧设置耳朵筋，间距竖向为2.0米，横向圆周许多于4块，每节钢筋笼顶端设置吊环，备吊放使用。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。检测管按设计图纸安装，符合规范要求，顶底端均用钢板封口，
17、钢管连接采纳焊接连接。连接后管内注水试验密封性，保证管道不漏水。7、钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。8、钻孔桩钢筋骨架制作和安装质量标准如下表：表3钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项 目承诺偏差检验方法1主筋间距10mm尺量检查2箍筋间距20mm尺量检查3骨架外径10mm尺量检查4骨架倾斜度0.5%吊线或尺量检查5骨架爱护层厚度20mm6骨架中心平面位置20mm7骨架顶端高程20mm水准仪检查8骨架底面高程50mm六、水下混凝土浇筑水下砼工程采纳直升导管法施工。用直升导管法灌注水下砼时，砼拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的砼作为隔水层下面
18、，顶托着初期灌注的砼及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时刻，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝往常的时刻内完成。一、灌注机具设备的预备1、导管：导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采纳无缝钢管制成。其直径按桩长、桩径和每小时通过的砼数量决定，可按下表选用。表4导管直径表导管直径mm通过砼数量m3/h桩径m200100.61.2280171.02.2导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、承压、水密试验。水密试验时水的压力不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压力不应小于导管管壁可能承担的最大内压力P
19、max。试验方法是把拼装好的导管先注满水，两端封闭，一端焊风管接头，输入运算的风压力，通过15min不漏水即为合格。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应认真检查，变形和磨损严峻的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭洁净。二、漏斗、储料斗1、漏斗：导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。2、储料斗：它的作用是储放灌注首批砼必需的储量。漏斗和储料斗的容量即首批砼储备量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次H2埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可用下式运算：所需混凝土数量可参考公式：V(H1+H2) +h1式中：V首斗混凝土方量m3； D桩
20、孔直径m； H1桩孔底至导管底端间距，一样为0.4m；H2初次导管埋深m，取1.0m； d导管内径m； H灌注混凝土时孔深度m； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内部混凝土柱平稳导管外；3、砼的运输、提升和导管的升降 砼的运输：砼的运输时刻和距离应尽量缩短，以迅速不间断为原那么，防止在运输中产生离析，用砼搅拌车和砼输送泵或泵车输送。 砼的提升：在需要的时候用汽车吊机提升。 导管的提升：导管的吊挂和升降，用倒链和汽车吊机，需保证导管升降高度准确。起重能力应与导管全部砼时的重力相适应。 隔水栓球栓、阀门：首批砼灌注数量较大，需在漏斗下口设置栓、阀，以储存砼拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才
21、开启栓、阀使首批砼在专门短时刻内一次降落到导管底。 球栓：球栓球面要光滑。采纳剪球法时球的直径宜比导管内径小2cm2.5cm；采纳拔球法，球的直径可大于导管直径1cm1.5cm。拔球方法是灌注砼前将球置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布或假设干层水泥袋纸垫层，用细钢丝绳引出。当达到砼初存量后，迅速将球向上拔出，砼压着塑料布垫层里与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。 阀门：在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门。在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼打开阀门，砼迅速下落到孔底，阀门设备可厂家制作。三、混凝土的供应混凝土由商品混凝土拌和站集中生产供
22、应，商混站占地面积5000m2，站内设置2120m3/h保证混凝土供应能力满足施工要求，砼拌合站用混凝土运输车运送到施工地点。配备1台60m3/h砼泵车和58台混凝土罐车运输，以保证灌注的连续性；灌注时检查其平均性和塌落度等，塌落度操纵在1822cm，如不符合要求，不得使用。四、混凝土的灌注混凝土通过输送泵输送到作业地点后，用吊机配合灌注。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好以下工作：1、灌注水下混凝土前，复测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，那么要利用导管按反循环法进行二次清孔。2、砍球前预备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。3、砍球前，导管距孔底的高度适当，一样取2
23、040cm。4、灌注过程中，注意观看导管内混凝土面下降和孔内水位升降情形，及时测量孔内混凝土面高度。5、导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m ，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。6、混凝土灌注到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可复原正常灌注速度。7、在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗内溢出或从漏斗外掉入孔底，使测量不准确，并注意观看管内混凝土下降和孔内返浆情形，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内混凝土面的次数许多
24、于导管节数，并每次起升导管前，测量一次孔内混凝土面高度，专门情形下增加测量次数，正确分析和判定孔内情形，并作好记录。8、导管提升时，保持导管垂直和导管居中，逐步提升，幸免导管与钢筋笼相挂。拆除导管时，动作要快，拆下的导管及时冲洗洁净，并堆放整齐。灌注过程中，混凝土慢慢灌入导管，防止堵管和阻碍混凝土质量。灌注终止拔最后一节导管时，速度要慢，防止沉碴挤入形成夹心。9、灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。10、发觉问题，及时分析缘故，果断采取措施，幸免发生断桩事故。11、实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.51.0m，此部分混凝土在承台施工前凿除，但凿除时须防止损毁桩
25、身。钻孔桩质量操纵标准见下表：钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或承诺偏差值1混凝土强度Mpa在合格标准内2桩 位(mm)群 桩100排 架 桩503倾 斜 度1%4沉淀厚度(mm)摩 擦 桩符合设计要求及施工规范支 承 桩5钢筋骨架标高(mm)50七、钻孔及水下混凝土灌注过程中专门事故及处理方法1、坍孔缘故分析：护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；操作不当，如提升钻头或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆稠度小，起不到护壁作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直截了当冲刷孔壁；在松软砂层中钻进，进尺太快。预防及处理措施：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围
26、回填土，夯实，重新钻孔；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严峻坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳固后采纳低速钻进；汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳固；提升钻头，下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在松软砂层钻进时，应操纵进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜缘故分析：桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石、探头石；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻杆弯曲，接头不正。预防及处理措施：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石砂或砾
27、石重新钻进，操纵钻速；如有探头石，宜用用冲孔机低速将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。3、扩孔及缩孔缘故分析：扩孔是因孔壁坍塌或钻机摆过大所致；缩孔缘故是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防及处理措施：注意采取防止坍孔和防止钻锥摆过大的措施；注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采纳失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4、沉碴厚度超标缘故分析：清孔泥浆含砂率大、胶体率太小、比重过大。预防及处理措施：操纵清孔后泥浆比重小于1.20，保证泥浆的粘度、含沙量、胶体率等满足规范要求，并进行二次清孔，直到满足设计要求。5
28、、水下混凝土灌注时导管进水缘故分析：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。预防及处理措施：将导管和钢筋笼提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。6、导管卡管缘故分析：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的缘故如坍落度过小、流淌性差、粗骨料过大、拌合物不平均产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞；机械发生故障和其他缘故使混凝土在导管内停留时刻过长，或灌注时刻连续过长，最初灌注的混凝土差不多初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。预防及处理措施：预备备用机
29、械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、吸渣重灌。7、钢筋笼上浮缘故分析：导管埋深操纵不行。固定钢筋笼的撑杆刚度不够。预防及处理措施：操纵导管底口的位置及埋深，在混凝土接近钢筋笼底口时，加大导管埋深，并减缓灌注过程；加强撑杆，增加钢管支撑。八、安全施工1、在进行钻孔桩施工时，对钢护筒进行定期检测，并加强防护，确保其安全稳固，对已完成插打的钢护筒包括差不多完成混凝土浇灌的作好孔口的覆盖，防止人员掉入。2、钻孔桩工作时加强起重作业安全治理：在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置戒备，严禁非工作人员进入施工现场。吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常
30、完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情形下中断工作。3、所有通道口设置安全警示牌，并注明有关的安全本卷须知。4、用电安全：在施工现场专用的中性点直截了当接地的电力线路必须采纳TN-S接零爱护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用爱护零线相连接。变配电室要符合四防一通要求，建立相应的治理制度，配置好必要的安全防护用品。电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻装得正确，用得安全，修得及时，
