1、宁波市XXX年度工业领域重大科技攻关项目耐热型苯乙烯宁波市XXX年度工业领域重大科技攻关项目耐热型苯乙烯2020年度宁波市重大科技攻关反应/精馏集成技术的开发及其推广应用项目指南反应与精馏是化工生产中的关键共性过程，精馏由于需通过液体的多次沸腾与冷凝其能耗通常专门大。在反应中引入精馏手段，可提高产品收率；在精馏中引入合适的化学反应，能有效提高传质系数和传质推动力；此外反应/精馏的集成还可缩短流程。因此，反应/精馏过程的集成与优化，能更有效地实现反应与精馏的相互促进，实现化工过程的显著强化。用反应/精馏集成技术改造传统生产工艺，是从生产工艺源头实行节能减排的重要措施，具有广泛的应用前景，在许多化
2、工产品生产中能够推广实施，一个典型的例子是用反应/精馏集成技术改造醋酸酯类产品的生产过程。醋酸酯类是一大类重要的化工基础原料，全球年需求量达千万吨以上，其中仅醋酸乙酯的需求量就达200万吨我国的产能约100万吨。国内醋酸酯要紧是通过酸和醇在催化剂作用下发生酯化反应制得，由于酯化反应受到化学平稳的限制，转化率低，且产物中的酯、醇、酸和水形成共沸物，故需要通过专门的共沸精馏来分离有时需另加有毒共沸剂。目前国内醋酸酯生产工艺的产能规模小、生产能耗高，与国外先进水平比较存在较大差距，因此，用反应/精馏集成技术改造国内醋酸酯产品的生产过程，提高醋酸酯的装置产能和节能减排水平具有重要的有用意义。假设该技术
3、应用于大型生产装置，同样的生产装置可提高产能近一倍，对我国醋酸酯行业及其他相关企业提高装置规模、节能降耗具有重要的推广应用价值。一、攻关目标针对国内醋酸酯行业技术水平较低、企业竞争压力大的难题，通过反应/精馏集成新工艺的研发和一体化的反应/精馏成套装置的开发应用，解决醋酸酯行业生产过程中能耗高、三废排放较大及产能规模小的问题，实现大吨位醋酸酯生产的过程强化，获得显著的节能、降耗和减排的成效，形成具有自主知识产权的共性技术，为共性技术的推广应用产生示范效应。二、攻关内容1、研究反应/精馏集成的耦合特性及机理模型，优化集成工艺并完成流程设计；2、开发一体化的反应/精馏集成的共性设备；3、应用反应/
4、精馏集成共性技术，改进能耗大、消耗高的大吨位醋酸酯生产过程，建成大吨位醋酸酯产品的生产示范线；4、推广应用反应/精馏集成共性技术。三、考核指标1、一体化的反应/精馏集成的共性设备，单套年产能超过1万吨；2、基于反应/精馏集成的醋酸酯生产新工艺：产品质量达到国际先进水平主含量达到99.9%以上，生产成本比现有工艺降低10-20%(从现有工艺的7310元/吨降到6200元/吨)，单位能耗降低30%以上蒸汽消耗从现有工艺的4.22吨/吨下降到2.70吨/吨；三废产生量比现有工艺减少30%以上废水中的COD浓度从6000mg/l下降到3000mg/l，年产生量从现有工艺的24吨下降到11吨；废气及废渣
5、的产生量也因原料得率的提高而减少30%以上。3、建成基于反应/精馏集成新工艺的醋酸酯万吨级示范生产线；4、在宁波市2家企业推广应用反应/精馏集成共性技术。四、实施期限：2年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过150万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县市、区治理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、获得具有自主知识产权的反应/精馏集成新技术2项；2、申请发明专利23项；3、发表论文3篇以上，培养专业技术人员5人以上。项目22020年度宁波市重大科技攻关新型八挡汽车自动变速箱研制与开发项目指南从上世纪80年代开始，中国汽车业就开始了自
6、动变速箱技术的研发和生产预备，但由于种种缘故，中国自主开发的自动变速箱，始终无法破冰，使得我国的汽车自动变速箱长期依靠进口。目前，从整个世界层面上看，汽车自动变速箱要紧有以下几种结构：1、液力变矩器式自动变速箱AT。目前最为成熟的应用形式，是自动变速箱的主流，AT由液力变扭器、行星齿轮机构和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，它具有不用操作离合器、挡位少变化大、操作容易等特点，但传动效率低，对液力变矩器而言，最高效率一样只有8286左右 ，但汽车专门难总在高效率区工作，因而汽车的燃油经济性较差；结构专门复杂，制造成本高。 2、金属带式无级自动变速箱CVT。CVT由两组
7、变速轮盘和一条传动带组成，采纳传动带和可变槽宽的锥轮进行动力传递。即当锥轮变化槽宽时，相应改变驱动轮与从动轮上传动带的接触半径进行变速，传动带一样用金属带和金属链等。CVT是真正无级化了，它的优点是重量轻，体积小，零件少，与AT比较具有较高的运行效率。但CVT的缺点也专门明显：无法传递大功率，只能用在小排量汽车内；起动性能差，要大油门加速，不能迅速跟进；金属带的材料和制造工艺要求比较高；目前国内无自主厂家生产。目前要紧是日本生产，欧洲也有一部分，市场前景有待进一步观看，市场份额较小。3、双离合器自动变速箱DCT。双离合器DualTronic自动变速箱是基于手动变速箱基础上，加上电子操纵和液压驱
8、动，让两离合器交替工作不间断地输出动力。与手动变速箱相比，差不多能够实现不间断发动机动力进行换挡，传动效率与手动相当。但机构相对复杂，换挡操纵机构布置；双离合器结构并没有完全解决手动变速器的问题，需按一定顺序换挡，换挡自由选择性差，换挡时结合元件转换太多。目前国内差不多无自主厂家生产。4、电控机械自动变速箱AMT。AMT是在原有MT基础上进行改造，要紧改变手动换档操纵部分。即在总体传动结构不变的情形下通过加装微机操纵的自动操纵系统来实现换挡的自动化。机构最简单，制造、修理成本最低，传动效率高，比较节油，然而由于其机械传动的不平稳和换挡过程的动力中断，使其起步和换挡品质难以稳固可靠，因而难以量产
9、。针对我们国家的自动变速箱几乎完全依靠于进口、难以国产化的现实，开发一款拥有自主知识产权、适合我国国情的全新自动变速箱具有重要意义。本项目拟开发的新型八挡汽车自动变速箱采纳一种全新的结构和工作原理，能够以比较低的制造成本实现八个变速挡位。由于挡位数的增加，能够使得低速的变速比更大，大大延伸了汽车的低速变速范畴，再加上湿式多片离合器和制动带的合理应用，因而能够省掉结构复杂、制造难度大、传动效率低的液力变矩器，专门大程度上简化了变速器的结构，降低了制造成本。同时，本项目通过电子操纵系统，实现动力无中断换挡。一、攻关目标本项目针对我国汽车的节能及智能化，以汽车八挡自动变速器为目标，通过解决自动变速器
10、液压系统、机械传动系统及电子系统的和谐配合问题，为打破我国汽车自动变速箱几乎完全依靠进口的局面，领先迈出关键零部件技术的突破推动整车进展的新格局，开发完全拥有自主知识产权，同时适合我国加工能力的新型八挡自动变速箱。二、要紧攻关内容1、研究提出适合自动变速箱结构的液压系统的设计方案，并进行运算机模拟分析。2、研究提出稳固液压系统压力的各项措施，有效保持变速箱液压系统压力的稳固。 3、研究开发适合本变速箱的溢流稳压阀，确保液压系统的压力不随发动机转速的大幅变化而产生剧烈波动。4、研究开发TCU自动变速箱操纵单元技术。5、研究提出适合本变速箱换挡操纵规律。6、研究 自动变速箱故障诊断系统，确保发生故
11、障时自动报警，并储存故障码备查，同时切换至安全模式。7、研究双质量飞轮扭转减震器的设计方法，提出一套适合本自动变速箱的双质量飞轮扭转减震器的设计方案，进一步减小传动系统中的扭转振动。8、研究开发与自动变速箱相关的台架试验仪器设备。9、研究提出进一步提高本变速箱传动效率的有效措施。三、考核指标1、发动机怠速时变速器液压压力在0.80.05MPa；2、溢流稳压阀：压力小于2MPa、流量大于40L/min；3、实现完全机械传动，传动效率95%80km/h；4、操纵模式依照司机主观意图实现动力模式与经济模式，动力模式与经济模式切换期间实现无冲击平滑过渡；5、实现自动变速箱故障自动诊断系统功能；6、自动
12、变速箱样机实现8挡变速；7、关于3.0L排量的轿车，整个变速箱的质量65KG；8、自动变速箱考核达到装车或台架试验无故障运行50000km。四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过150万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县市、区治理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、提供符合各项技术性能指标的新型八挡自动变速箱样机；2、申请国家发明专利12项；国际专利12项；3、发表论文12篇。项目32020年度宁波市重大科技攻关开放式永磁型术中磁共振成像系统研制项目指南磁共振成像系统MRI的临床应用是医学影象学中的一场革命，是继
13、X射线、CT、B超等影像检查手段后又一新的断层成像方法，集当今物理学、化学、生物学和医学的最新研究成果于一体。与X射线、CT相比，MRI具有高组织辨论率、空间辨论力和无硬性伪迹、无放射损害等优点。该技术在30多年时刻内得到了广泛应用并显示出强大优势和潜力，成为目前进展最为迅速的医学影像技术之一。随着人们对磁共振成像引导下手术操作的研究，与对磁共振功能成像，热敏锐成像的深入认识，磁共振成像将应用于治疗领域。术中磁共振成像的测温技术利用某些成像参数的温度敏锐性如质子共振频率、自旋晶格弛豫时刻T1等，不仅能直截了当实时显示病灶，对目标区域进行精确定位，而且还能对治疗过程中的温度变化进行定量测量，以监
14、控治疗和防止中间组织过热，甚至还能够对坏死区域进行推测，具有较高的时刻和空间辨论力。术中磁共振成像设备依照主磁体不同，能够分为超导型与永磁型。超导磁共振成像系统尽管成像质量与成像速度均具有一定优势，然而超导系统开放度低，不利于进行床边操作与集成治疗设备。永磁系统开放度高,便于大夫临床操作与治疗，目前国际上只有GE公司联合以色列的InSightec公司推出了1.5T超导磁共振成像引导的HIFU治疗系统。因此，开发开放式永磁型术中磁共振成像系统专门符合我国磁共振成像产业进展的实际，有助于在新兴市场的竞争中抢占先机，社会效益和经济效益也专门显著。一、攻关目标研制出世界首台永磁磁共振成像与海扶治疗设备
15、一体机，能够为海扶热消融治疗提供准确的温度监控，从而添补国际空白。二、攻关内容1、适用于术中成像的关键硬件研制。2、实时术中成像与专用导向软件研发。3、高精度测温技术研发及与热消融治疗设备的一体化。4、适用于术中成像的高开放度高性能永磁体研制。三、考核指标1、满足术中成像关键硬件中技术指标：梯度线圈中梯度场强度：最大25mT/m； 梯度切换率：最大50T/m/s；梯度输出辨论率：20Bit。2、满足术中成像与专用导向软件研发技术指标：术中成像排除器械伪影，专用导向软件三维空间辨论率：1mm256256，0.5mm(512512)。3、高精度测温技术研发及与热消融治疗设备一体化技术指标：一体化线
16、圈信噪比80，温度测温误差小于3，每幅图像成像时刻小于2秒。4、适用于术中成像的高开放度高性能永磁体研制技术指标：磁场强度0.5T；开口60CM；平均性：30CM球形容积内5ppm。四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过150万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县市、区治理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、开放式永磁型术中磁共振成像设备样机一套；2、申请发明专利10项；3、发表国际、国内核心期刊论文20篇。项目42020年度宁波市重大科技攻关大功率LED灯的散热封装优化与热治理技术项目指南宁波目前已形成LED材料
17、、LED操纵及集成电路设计、LED封装、LED应用、相配套的模具加工和塑壳生产等较为完整的产业体系。全市已有4000多家中小型半导体照明企业，分布于产业链的各个环节。专门是宁波LED与半导体照明产业链的下游应用已成为全国最为发达的特色产业，全市半导体照明产业的产值从2006年的33亿元上升到2020年的180亿元。众所周知，LED的发光效率仅能达到10%-20%，其余80%-90%的能量转化为热能。随着LED功率的提高，热流密度相应增加，致使芯片内PN结结温升高，这种由温升引起的热效应对LED的性能产生严峻的阻碍，导致芯片本身发光效率下降、发射光谱发生红移，假如波长偏移过多，偏离了荧光粉的吸取
18、峰，将导致荧光粉量子效率降低，阻碍出光效率，从而使辐射波长发生变化引起白光LED色温、色度的变化，加速荧光粉及器件的老化，缩短使用寿命甚至导致芯片烧毁。此外，PN结结温上升时，容易导致芯片、粘结材料和导线(金线或铝线)等材料特性发生变化，从而导致粘结材料老化，导线接触不良甚至断裂，进而阻碍器件的可靠性，甚至失效。目前，市场上大功率单颗5W的LED器件理论使用寿命一样为十万小时，但由于散热问题存在，用此器件封装后的LED灯在使用数千小时后易显现出光效率下降的现象。因此，大功率LED灯封装的散热技术成为制约产品寿命和可靠性最为关键性的因素。宁波众多的LED灯生产厂家在解决大功率LED灯散热问题上，
19、普遍缺乏相关理论分析指导，直截了当导致研发周期延长，生产成本增加。大功率LED灯散热问题往往是由热沉材料、导热基板、封装结构、空气对流、粘接材料及工艺、散热片方向、散热片数量、散热片材料等其中一个或者多个缘故共同引起，因此要改进大功率LED灯的散热问题，必须从系统的角度动身，对LED灯的封装散热进行理论分析设计和热治理。一、攻关目标本项目旨在解决宁波半导体照明产业中共性的关键技术难题，在大功率LED灯散热技术方面拥有系列自主知识产权，提高宁波灯具产品在国际市场上的核心竞争力，也为宁波半导体照明产业开发新一代大功率LED灯打下坚实的基础。二、攻关内容1、研究大功率LED灯整体热效应阻碍机理、构建
20、散热推测模型。利用有限元方法理论模拟和实验，揭示材料热阻、界面热阻、结构、工艺等因素关于封装散热的阻碍机理，建立起导热材料、散热结构、散热面积、封装工艺等对散热阻碍的数据库系统，并建立各种类型灯具的散热推测理论模型。将灯具内部关键点温度实测结果与理论散热模型进行对比，并从工艺参数、材料热力学参数、边界和加载条件参数的角度对散热模型进行修正，从而建立多尺度、多物理场的准确的理论散热推测模型，为解决大功率LED灯的散热封装技术提供准确的理论依据。2、大功率LED灯散热改进及优化。依照散热推测模型，通过改变传统封装结构，改进封装工艺、采纳封装新材料，在幸免热应力失效的基础上，增加散热通道，减少整体热
21、阻包括材料热阻、界面热阻等，有效提高大功率LED灯的光效和可靠性。3、新型智能温控系统与大功率LED灯集成关键技术的开发。开发温度自适应的新型智能温控系统，以及其与大功率LED灯集成的关键技术，解决电路驱动、散热路径，以及与大功率LED封装组件接口技术，实现系统集成。三、考核指标1、单颗5-100W LED灯产品达到平均无故障时刻20000小时，使用寿命80000小时；200W LED灯达到平均无故障时刻15000小时，使用寿命60000小时，6000小时室温下电老化光衰5%；2、新LED产品色温差300K，显色指数85；3、开发出200W以内大功率LED灯智能温控集成系统，使大功率LED器件
22、工作时结温温升25 oC，稳态和瞬态光效比超过95%；4、开发出20种以上系列新型商用大功率LED灯，灯具效率90%，同时其中至少5种新品光效达到100 lm/W以上，其余90 lm/W以上。四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县市、区治理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、建立一套大功率LED灯封装热设计开发平台包括仿真系统和硬件检测平台；2、提供新型大功率LED灯产品检测报告；3、申请一项浙江省科技进步奖；4、申请国家专利14项以上，其中发明专利6项以上，发表研究论文
23、8篇。项目52020年度宁波市重大科技攻关节能高效新型涡流纺技术研究及高功能性纺材开发项目指南纺织业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，在国际市场中占有专门大份额。它是关系着国计民生的基础工业，为社会就业、出口创汇、延长产业链作出了重要作用，然而现在面临国际市场竞争越来越猛烈。我国的纺织产业差不多面临强烈的冲击和竞争威逼。前有欧美纺织技术发达国家和地区的挤压；后有印度、越南、土耳其等国利用相对廉价的劳务优势奋力追赶。宁波是服装产业大市，2020年，宁波市规模以上服装企业工业销售产值3019933万元，同比增长7.92%，市场销售较为平稳。到2020年底，宁波市纺织服装业已荣获中国名牌
24、20只，中国驰名商标25个，另有10个省名牌和14个市名牌产品。服装业是宁波的五大传统优势产业，但服装产业链上游的纺纱生产企业相对较少，且产品质量不是专门高，逐步成为进一步做大做强做优服装产业的软肋。近年来，市委、市政府高度重视服装产业的进展，引导鼓舞经济实体从纤维到纱、布的生产与研发，向产品多样化，面料高档化进展，逐步完善产业链建设并强化产业集群。目前国际纺织产业技术的进展趋向：在纺纱织造领域，欧美织造业已差不多实现无梭织造化，自动络筒机技术差不多普及，发达国家产业用纺织品已由第一代替代型、第二代功能型进展到第三代高功能型，数量上已占纤维加工量的30%-50%；在纤维领域，国际开发方向要紧是
25、通过纤维学科与相关学科的交叉和渗透，研制与信息技术、生命科学、环保技术、新能源相关的新纤维、新技术，以满足衣着、装饰、产业用各领域的需求。本项目旨在引进世界最先进的节能、环保高效的新型涡流纺纺纱技术，致力于其前沿的原料开发、中端的工艺技术创新和后续的精深加工、高技术附加值的产品开发，以突破瓶颈，形成产业链，抢先占据市场，猎取高的社会和经济效益。项目符合国家可连续进展的差不多国策，和建设生态文明、资源节约型、环境友好型企业的政策导向，具有良好的社会效益和经济效益，市场前景十分良好。一、攻关目标本项目研发节能、环保高效的新型涡流纺纺纱技术，拟采纳精细化麻纤维、芳砜纶、竹莫黛尔、与天丝及竹纤维、麻纤
26、维、棉、毛等天然纤维混纺，纺出毛羽最少、最吸湿耐磨、最不易起毛球、最稳固、耐洗的优质特色、功能性强的高附加值纱线，抢先占据市场，猎取高的社会效益和经济效益。 二、攻关内容1、通过各种纤维的最正确配伍理论,合理确定各组分纤维的长度、细度和混纺比例,为提高混合纤维的可纺性提供基础。2、针对纤维的特性,研究其预处理(给湿加油和开松)技术、改进梳理、牵伸的综合工艺,为纺纱提供坚实的基础。3、通过对纤维混合性能的分析,采纳模糊数学和神经网络的技术,建立依照纤维性能推测成纱品质的模型,为制定合理科学的工艺和治理,提供依据。4、通过对喷气涡流纺的喷嘴中流场的运算,把握不同工况下的加捻气流的分布和效率,并对不
27、同品种纤维的加捻气流的最正确值进行分析运算(模拟纺纱的加捻成效) ,为合理设置气流参数(气压等),提高加捻效率,推测成纱质量提供依据,减少纤维原料等的白费与损耗,节约工艺探究时刻。5、在上述理论运算的基础上,对实际纺纱进行实验验证,通过气流回转(加捻)和前罗拉输出速度的匹配,确定实际纺纱中最优的工艺参数,实现能源消耗的有效降低。三、考核指标1、同类纱线毛羽比气流纺提高一个等级；2、纱线操纵起球，要求VORTEX纱比环锭纺起球减少30%；3、要求VORTEX纱比环锭纺汲湿性增加25%；4、本机产品制成率：达到96%；5、节能：用电节约300度/吨。按850吨/年运算，节约电费：300*850*0
28、.7=17.85万元电费按0.7元/度；6、降低成本：与气流纺相比，生产850吨节约用工17人。按每人2000元/月，每年可节约40.8万元/年；7、产品质量达到国际先进水平，即USTER2007公报5%的条干标准。新产品那么达到企业的优等品标准。四、实施期限：2年五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县市、区治理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式1、发表3篇技术论文，申请国家专利5项以上，其中发明专利2项以上。2、形成成熟的多种纤维生产线；3、总结出不同纤维的生产工艺及配方。项目62020年度宁
29、波市重大科技攻关高性能磷酸铁锂正极材料的规模化制备及其应用技术研究项目指南动力锂离子电池是一种大容量、高功率的大型锂离子电池，用于满足电动汽车、电动自行车、电动摩托车、不间断电源等的电能储备和转换。具有能量密度高、环境友好、安全性好和循环寿命长的特点，成为电动车的首选。由于它能够使用电能取代石油，节约了大量宝贵的石油资源；同时电能是一种清洁能源，能够缓解使用石油能源带来的严峻的环境污染。因此，大力进展锂离子动力电池具有节能和环保的重要意义，其市场庞大。正极材料是动力锂离子电池应用的要紧障碍，一是原先开发的钴酸锂正极材料不安全，二是大量使用价格昂贵，总的来说钴酸锂不适合用作动力锂离子电池正极材料
30、。因此，开发低成本、高性能正极材料具有重要的社会经济效益。磷酸铁锂正极材料具有高安全、长寿命等优点，是一种理想的动力锂离子电池正极材料。随着电动工具、电动助力车和电动汽车等相关产业的快速进展，动力电池的市场需求高速增长，对磷酸铁锂正极材料的需求也随之快速增长。据统计，2020年全国实现磷酸铁锂批量生产的企业有8家，产量不足2000吨，其销售价格约11-15万元/吨，毛利率达到70%以上，进口价格那么高达30万元/吨，面对庞大的市场需求，行业钱景专门诱人。然而，我国磷酸铁锂产业行业处于产业化临界点，我国磷酸铁锂材料的生产技术总体看并未完全成熟，材料的性能和批次的稳固性不够，目前尚未产生真正的领军
31、企业。电池及成组技术是锂离子动力电池应用的又一重要的屏障。一方面，由于动力电池采纳磷酸铁锂材料作为正极，必须开发新的电池制作技术；另一方面，车载动力电池由上百节单电池组成，必须保证电池的一致性，才能使系统正常运转，因此必须提高电池的自动化生产程度，并进展电池组的监测与智能治理技术；更进一步说，锂离子动力电池使用中的过充、过放、高温、碰撞、内外部短路等状况的安全性必须得以保证。目前电池的电路和机械操纵治理系统已差不多能排除过电压、碰撞情形下的安全隐患，但内部短路引起的热量散逸问题仍没有解决。本项目通过磷酸铁锂正极材料规模化制备和应用关键技术研究，开发出高能量型和高功率型磷酸铁锂材料及其动力电池；对提高我市在磷酸铁锂及动力锂离子电池产业的竞争力，专门是开拓新能源、新材料市场具有重要意义。一、攻关目标开发高性能磷酸铁锂正极材料及其规模化制备关键技术，开发大容量可快充锂离子动力电池的制作新工艺，制作出长寿命高安全可靠的锂离子动力电池。在此基础上，组装电动汽车用锂离子动力电池组，建成日产50000Ah动力电池生产线。二、攻关内容1、研究磷酸铁锂正极材料高性能化关键技术；2、研究磷酸铁锂正极材料低成本规模化制备技术；3、研究磷酸铁锂动力电池及电池组制作技术；4、研究磷酸铁锂动力电池的快速充电性能、高功率性能、安全可靠性能、工况使用寿命。三、考核指标1、开发出磷酸铁
