1、科技厂房机电安装工程施工组织设计#陕西#管道安装#通风空调第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1、总说明工程名称：XX光电科技有限公司103号厂房机电安装工程建设单位：XX光电科技有限公司建设地点： 建筑面积：本建筑包括两部分组成：103号建筑中动力站占地面积1756.92m2，总建筑面积为3451.46m2，地上两层，；103号建筑中生产厂房占地面积8715m2，总建筑面积为：10775.38m22、工程承包范围具体内容电照、暖通通信、给排水、电气、工艺管道等工程，具体范围详见招标工程量清单及设计图纸。3、交通情况本工程位于西安国家民用航天基地LED产业园内，厂区四周为道路，交通便利。
2、1.2 工程特点1.2.1、施工作业面积大因本工程总占地面积约为10775.38m2，在各种构件进场后，必须分类就近堆放及保管，减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工作效率。1.2.2、工种配合需紧密本工程涉及多个专业，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。1.3 编制依据1) 信息产业电子第十一设计研究院提供的施工图纸2）工程招标文件3）相关国家、陕西省、西安市技术标准、验收规程。建筑设计防火规范GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB50222-95()工程建设标
3、准强制条文（国家规范）电子工业洁净厂房设计规范GB50472-2008洁净厂房设计规范GB50073-2001建筑防雷设计规范GB50057-2010供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011通用用电设备配电设计规范GB50055-2011建筑照明设计标准GB50034-2004建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009年版)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004节水型生活用水器具CJ164-2002室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006民用建筑供
4、暖通风与空调设计规范GBJ50736-2012工业企业设计卫生标准GBZ1-2010大气污染物综合排放标准GB16297-1996输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008年版)钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002采暖通风与空调调节设计规范GB50019-2003民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008特种气体系统工程技术规范GB50646-20
5、11大宗气体纯化及输送系统工程技术规范GB50724-2011火灾自动报警系统设计规范GB50116-98综合布线系统工程设计规范GB50311-2007智能建筑设计标准GB/T50314-2006安全防范工程技术规范GB50348-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009陕西省建设厅颁发的文件陕建科发 2000117号国家及相关政府部门颁发的其他现行规范，标准及措施。4）我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定第二章 主要施工方法 2.1 机
6、电安装工程 安装共有如下的分部工程： 1.管道工程：室内生活工业给排水管道、生产给水系统、气体动力管道、雨水排水管道等 2.电气工程：动力、照明系统，防雷接地、综合布线等弱点工程 3.通风空调工程：净化空调工程、通风工程、废气排放工程 本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料。 为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学的确定施工程序、工艺流程，合理使用各资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成。2.1.1 管道专业的施工要点：工艺流程施工准
7、备 支架制作安装 （工艺管道脱脂、预制） 管道安装 阀、部件安装 设备安装 系统接驳 管网吹洗、试压 管道系统保温、涂色 系统调试、交验A、给排水工程1、PP-R管、UPVC管、生活用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志，表明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的色泽应基本一致；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂缝、脱皮和明显的凹陷；管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。、与
8、金属管道及用水器连接的塑料管件必须带有金属螺纹嵌件，其罗纹应符合GB7306的规定，其强度不低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的压力，其使用寿命不低于管道系统；不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持和台式两种，后者用于较大口径关但的预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。、管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装，搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房、简易棚内，不得露天存放，距热源不小于1米；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75
9、mm，间距不应小于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米；管件应逐层堆放，不得迭置过高。、在安装施工前应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求，施工组织、施工技术、材料供应等能保证正常施工。、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时管道嵌墙暗敷槽尺寸的宽度为60mm，深度为30mm；立管安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于0.1米，且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时必须采用金属套管，套管可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出
10、屋面0.1米，并采取样的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，预留洞尺寸较管外径大50-100mm。、安设计要求在规定的位置支吊架，必须牢固安装，能承受规定的支承力。水平方向管道支架的间距不得超过下表规定值，垂直方向管道的间距可按水平间距的1.5-2倍进行计算。水平管道支架最大间距公称外径（mm）20253240506375冷水管（mm）707590100115130150热水管（mm）6070758590110130采用金属卡或吊架时，金属卡与塑料管之间应有软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点的管卡应报紧管材，使抱抱紧力大雨管材膨胀力；金属管配件与塑料管配件连接时，管卡应设在金属配件一端
11、。、水压试验必须在熔接连接安装2小时后进行；水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；管道在安装及试压后，验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜2m/S，直至冲洗至出口处水与进口处水相同为止；水系统经冲洗后还要用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中滞留24小时以上；消毒完毕再用饮用水冲洗，并经有关部门取样化验，出口处水质应与进口处水质一致。、按设计要求对管道进行保温隔热处理，对须保温隔热的直埋暗敷管道应在处理后检验合格，并作记录方能封埋；对室内外可能阳光直射的管道应在其外表包扎抗紫外线材料。2、阀门、软接安装所有阀门及软接均应有产品合格证，外观检
12、查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差3mm管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分23次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3、PVC塑料排水管、管材的管口应用中号板锉锉成15O坡口，坡口长度不小于3mm，并
13、将残屑清除干净。、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。、管材插入承口深度应试插一次，划出粘结面深度标记。、胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟。、胶粘接口完成后，应静置24小时固化时间后，方可搬运和安装（夏天固化时间可略短，冬季略长）。 注意事项：1、PP-R管道施工时要进行材质检验，对热熔接口必须进行清洁处理，热熔温度、时间必须
14、严格控制，做到准确无误。2、给水PP-R管，当管段直线长度超过20m时应设置伸缩器，且伸缩器之间的最大间距不应超过20m3、卫生间施工以及卫生洁具的安装必须绘制大样图，准确掌握装饰层的厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰、土建的配合必须密切。给水龙头除注明者外，均为高出（楼）地面1.0m4、管道在试压好后再进行清洗工作，清洗好后再封堵好排放口，以免异物进入。5、UPVC管道施工时要进行材料检验，对施工的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。6、排水UPVC管，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；水平管应设置伸缩节应尽量靠近三通、四通等汇流管件处设置。排水立管及雨水内排水
15、立管的检查口安装高度均为高出（楼）地面1.0m。7、必须注意排水点的标高确定。8、给排水系统施工须注意管道的外径匹配,正确选择连接件,特别在订购管材与配件时要匹配检测，并对使用的加工设备几连接强度做可靠分析。B、气动工程1、阀门与氧气接触部分用不可燃材料，其密封圈采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；2、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化编制和分层现象，边面无折损和皱纹等缺陷；3、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规定应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书。 气体管道安装应符合下列要求：一、管道敷设应符合设计要求，设计无要
16、求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯材质（生料带）；四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；五、气体管道采用酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并载8h内分段组合安装，充入压力不小于0.2MPa的氮气保护；六、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合
17、设计要求，焊点必须牢固、可靠。 高纯气体管道的安装，除应符合上述有关要求外，还应符合下列要求：一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前采取保护措施，严防二次污染；二、管口切割后，进行清洗，再进行分段组装焊接；三、管道预制、分段组装作业，在环境清洁的条件下进行，严禁在室外露天作业；四、分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。灌水试验和通球试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。通球试验
18、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。试压试验1、 气压试验的压力为设计压力的1.25倍2、 试压前应对管道进行吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求3、 测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低点位置4、 测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来 会导致一定的潜在危险，所以尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测A、 气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%水平B、 稳压至少十分钟，然后减
19、压10% ，选择幅度较大的C、 在这一压力下对管道系统的外观进行检查D、 逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次维持至少5分钟以补充管道张力。E、 在试验压力下至少维持10 分钟。F、 再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组件、法兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除非需要进行外观检测是可以靠近。当发现泄露时，管道要减压排气，修补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。5、
20、 试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等。 6、试压过程中检查管道的支吊架是否完好。7、试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形8、试验结束后，及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。管道吹扫和冲洗待给水管道系统安装完成后进行试压和冲洗试验，试压和冲洗要求按规范执行。喷淋管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，做好标记，卸压后处理。必要时设有泄漏装置，冬季试压环境温度不低于5，夏季试压不直接用外线上水，防止结露，试压合格后及时办理验收手续。管材储
21、运注意事项材料运达施工现场，要用木方垫平，以免铸铁管端部摔裂，造成管道破损。贮存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。硬地面应堆木块，并严防管子滚动。管垛中要求管身紧贴，并用木块垫好，管垛高度不超过2m。管件应以同一品种，同一规格，码放成垛，排列整齐。橡胶圈应用两层塑料袋、编织袋或木箱包装。运输和装卸过程中要轻拿轻放，妥善保管。搬运到现场的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。立管垂直度要求：每米垂直度偏差为不大于3mm，全长5m以上，垂直度偏差不大于15mm。检查口位置和朝向要求：检查口要求朝向便于检修，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为20mm。管道位置：管道安装位置正确
22、，便于管道接驳，管道位置允许偏差为15mm，管道甩口标高允许偏差为15mm。支架或吊卡：管道的支架和吊卡应固定在承重结构上。支架应牢固可靠，间距合理。2.1.2 电气专业施工要点工艺流程：电气技术、物资准备图纸交底管路预埋照明配电箱安装桥架及保护管敷设线、缆敷设终端装置安装校线、接线送电、通电试验。A电气系统2.1.2.1电管敷设：电线保护管暗敷时，在量取所需长度切断后应用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径在50mm以下时用手柄弯管器制作弯管，管内不需灌沙。管径50mm时，用滑轮弯管器制作弯管，管内必须充实细沙，确保弯管时不出现过大扁凹现象。弯管时将管缝置于侧面，弯曲处不应出
23、现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%，弯曲半径应610倍管径。电管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。电管与接线盒采用杯臣与梳结连接。先在管子上旋上一个梳结，然后将盒上的敲落孔打掉，再用手旋盒内铜杯臣，用手扳旋紧。电管连接，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊跨焊接地线。暗配焊接管可用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒等连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连
24、接，管头进入盒内要顺直。在敷设暗管时，应与土建密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注混凝土时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线。以免留下隐患。电线管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀。在电管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于外径的六倍，与设备、器具连接时，应采用软管接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。镀锌管接头处应刷防腐处理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理
25、。当电管较长时，中间应增设接线盒或拉线箱，且接线盒或拉线箱应安放在便于穿线处。2.1.2.2电气配管的敷设：电气配管连接用套管连接，套管长度大于连接管外径的2倍，接合处用粘合剂粘接牢固。电气配管暗敷时，弯曲半径不小于管外径的6倍。弯扁度不大于管外径的10%。线管与线盒必须配套，线管与线盒、配电箱连接时，必须用锁母固定好。线管在砼中敷设时，其保护层厚度不应小于15mm，并应有预防机械损伤的措施。敷设电气配管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应装接线合，且应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，或排暗配管间距，间隙应大于等于25mm。2.1.2.3电缆桥架及金属线
26、槽安装桥架及线槽到达现场后应先检查各段是否满足施工图中的节序要求，外观有无变形，损伤；技术文件、产品合格证是否齐全，连接片、连接螺丝是否配套齐全。桥架及线槽安装前应先拉线，打吊点，桥架吊点一定要固定牢固。桥架及线槽安装时必须做到横平竖直，整齐美观，每节桥架之间必须加装专用接地线；桥架拐弯处应考虑电缆敷设时的弯曲半径；桥架拼装时，连接螺丝方向应从里向外，螺母靠桥架外侧。电线放完后，将线槽盖板盖好，并搭好扣，扣应排放均匀、牢固。2.1.2.4电缆敷设电缆敷设根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆的合格证及检测报告等是否齐全，是否符合国家规范及图纸要求，敷设前，应对
27、电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，1KV以下电缆用摇表测试，绝缘电阻不应小于10M，电缆头要密封好。电缆敷设前应做好准备工作，完善电缆支架，准备好需用的各种工具材料。敷设电缆时要先画好电缆在桥架上大样图，这样在桥架上才不会交叉；电缆在桥架上不能有接头，如确需接头时应加设专用接线箱。电缆在电缆沟敷设，不能破坏沟内防水层，电缆支架间距应按设计规定，设计无规定时控制电缆水平支架距离为0.8m,垂直支承距离为1m，电力电缆水平距离为1.5m,垂直距离为2m,电缆放线时的弯曲半径大于15倍的电缆外径。电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，当电缆确需设在同一垂直支架上时，布放顺序依次为：高压电缆在上，低
28、压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关部门规范要求。电缆的金属保护层必须用软铜编织电缆，可靠焊接，并引至最近的专用接地点或使用电缆专用接头接驳。电缆敷设时应从盘的上端引出，避免与地磨擦，避免造成机械损伤，电缆在进入电缆沟、竖井、建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭。电缆在桥架上敷设时，要避免与桥架磨擦破坏电缆表皮。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆头制作时，因漯河地区湿度较大，每个电缆头均采用热缩套管用喷灯制作（或进口专用驳头驳接），铜线耳安装均采用压线钳压紧并搪锡，所有电力电缆两端均挂上标志，标明电缆规格、走向、长度。2.1.2.5穿线工程
29、所有绝缘导线应采用正规厂家产品，产品合格证要齐全。穿线前，管口应先装上管螺母或护口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线钢丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致。穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。管内导线不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内，相线、零线、保护接地线的颜色必须按国家规范布放。导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为接线盒内的绕盒一周为宜；开关板内的绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路负荷分配应均匀；穿线结束后，对导线做绝缘检测，并做好记录。2
30、.1.2.6开关、插座安装本工程所有插座均采用安全门型，距地0.3m安装，开关距地1.35m安装。所有插座、开关、底盒在安装时就应调正，不能偏斜。同一场所安装高度应一致，单相三孔插座左零右相应接正确，单相三孔、三相四孔及三相五线的接地线或保护接零线均应接上孔，同一场所的三相插座其接线的位置必须一致。在潮湿场所应采用密闭良好的防水溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置应一致且操作灵活，接触可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，剥线处不能损伤导线，接线头螺丝要适度拧紧。2.1.2.7配电箱及动力配电柜安装本工程配电箱应安装牢固且端正美观，配电箱在接线完毕后，应将剥下的外皮
31、等杂物清理干净，外壳应接地良好，并标上各回路编号贴于箱门内侧。柜、屏安装应具备的施工条件：应在装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门、窗、锁已安装完毕。凡柜屏安装后,不能再进行土建的施工。对柜、屏开箱检查时，应查看图纸和技术文件及附件是否齐全。柜、屏二次运输时，应用硬纸板等物将柜屏包好，轻拿轻放，防止油漆脱落，元件损坏。配电柜安装的基础型钢应采用1槽钢。为了使柜底座安装的允许偏差符合规范要求，制作底座的型钢必须调整平直，型钢加工应按要求切断、钻孔，底座型钢应与接地线可靠连接。柜与底座、柜之间安装用的紧固件必须用镀锌制品。成排柜、屏全部就位，并找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。柜、箱装有电器的可开启柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接，柜门要调整的开启灵活。抽屉式配电柜的安装保证抽屉抽拉灵活，动静触头的中心线一致，触头接触应紧密。引入柜、
