1、某厂房钻孔灌注桩施工方案完整版年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程准： 核： 写： XXXX有限公司二一八年二月编制说明1施工组织设计编制内容1年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据1年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件2岩土工程勘察报告3年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明4建筑地基基础设计规范 GB50007-20025建筑桩基技术规范JGJ94-946建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20028工程测量规范GB50026-939建筑施工安全检查标准 JGJ59-9
2、910现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、 工程概述1.1工程简介XXXX有限公司投资兴建的年处理生鲜乳 6万吨乳品加工项目位于XXXXX本工程 0.00相当于已建场地内建筑室内地坪标高。采用框架结构体系。桩基础采用钻孔灌 注桩，桩径700mm有效桩长21m 砼为C35该工程由XXXXX设计有限公司设计，XXXX工程勘察院负责场区工程地质勘察工 作。1.2工程目标(1)质量目标：合格(2)安全目标：安全无事故，文明施工(3)工期目标：30天(不含试桩)二、 设计、施工技术质量要求(1)采用700钻孔灌注桩，3-3层粉砂夹粉土为桩端持力层；(2)桩顶相对标高-1.45m，有
3、效桩长21m(3)桩身混凝土强度等级C35;主筋保护层不小于50mm(4)施工前应对场地地质钻探报告认真研究， 制订技术操作要点与质量监督措施；(5)钻孔桩的孔口应设置护筒，内径大于桩径 100,埋置深度不小于1M满足孔内泥浆面要求；(6)泥浆制备其比重视土层的性质而决定，务求达到护壁效果良好，浮渣能力强， 在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重，浆面标高应高出地下水位一米；(7)钻孔过程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工； 采取措施后再施工；(8)清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土的时间过长，就须再清渣一次。最后一次清渣到安装好导管时间间隔尽量缩短；必须使混凝土在孔底沉渣
4、 100时灌入；(9)钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开 1m(10)混凝土导管要畅通，接头的水密性要好，出口与孔底距离一般为 500mm浇注要连续进行，不得中断，桩身要一次完成。必须保证首灌混凝土的量满足规范规定；(11)导管埋入混凝土内深度控制在 2.0 4.0M之间。浇注混凝土时随浇随提，但 不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；(12)桩身混凝土要留试块作强度检验。 试块应直接在现场抽取并置于桩身相似自 然条件下养护，每桩至少一组(即3块)；(13)桩身混凝土的充盈系数不得小于 1.10 ；(14)孔底沉渣不得大于100mm(15)其它未解释处
5、参照建筑桩基技术规范 JGJ9 94要求施工；三、工程地质、水文地质条件拟建场地上部图层较复杂，下部较有规律，详见如下描述：01层：素填土。以灰黄色、灰色粉土、粉质粘土为主，夹碎石、碎砖等建筑垃圾。层厚0.62.6米。02层：粉土，局部夹粉质粘土。暗黄色、黄色。粉土稍密中密状，摇震反应迅速， 无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性 中等。层厚2.04.1米。03层：粉质粘土，夹粉土。黄色。软可塑状，局部流塑状，无摇震反应，稍有光泽， 干强度及韧性中等，粉土中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。层厚0.51.7 米。04层：粉土。根据强度分为两个亚层：
6、04-1层：粉土，局部夹粉质粘土。灰黄色。粉土稍密中密状，摇震反应迅速，无光 泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚0.62.0米。04-2层：粉土。灰黄色、灰色。中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。层厚2.43.0米。05层：根据强度分为两个亚层：05-1层：粘土。顶部为灰色，中、下部为灰黄色、黄色。可塑状（顶部约 0.5米左右 为软塑状，属过渡层），无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚 3.24.1米。05-2层：粘土。灰色。软塑可塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。含腐 植物。层厚2.13.6米。06层：粉砂，部分地方上部为粉
7、土。上、中部为灰色，底部为黄色。中密密实状（自上而下，密实度逐渐提高）。主要成份以石英和长石为主。底部 23米层厚范围 内多混有卵砾石，局部富集。层厚 9.412.3米。07层：粘土或粉质粘土。灰黄色、黄色。可塑硬塑状，无摇震反应，有光泽，干强 度及韧性高。含氧化铁粉末，局部混礓结石。层厚 13.617.3米。08层：细砂。黄色、灰白色。密实状，主要成份以石英和长石为主，无明显层理。层厚6.89.2米。09层：粘土或粉质粘土（局部含细砂粒，。黄褐色、黄色，硬塑状。含铁锰结核，混 礓结石。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚 3.56.2米。10层：细中砂，局部含粘土。粘性大，黄色或灰白色，
8、密实状。主要成份以长石和石 英为主。层厚6.28.7米。11层：粘土或粉质粘土，局部为含细砂粉质粘土。青灰色、黄褐色、黄色，硬塑状。 含铁锰质结核及粉未。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚 4.67.0米。12层：细中砂，粘性较大，或为含粘土细中砂）。黄色、灰白色，局部为青灰色，密 实状。以长石和石英为主要成份，无明显层理。层厚 4.45.0米。13层：粘土。黄褐色、黄色，硬塑状。含铁锰质粉末。无摇震反应，有光泽，干强度 及韧性高。含粉细砂。层厚2.94.1米。14层：细砂.黄色、灰白色，密实状。以长石和石英为主要成份，无明显层理。最大 孔深90米未揭穿该层。地下类型主要为潜水,常年水位
9、在0.51.5米。四、施工准备4.1技术准备我公司接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位 的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。4.2测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计 要求进行规划。4.3临设搭建本工程临设主要包括宿舍、办公用房及生活辅助设施等，临设的主要用地是施工 区域西侧的场地，具体布置详见现场平面布置图。4.4泥浆系统的设置钻孔灌注桩施工期间，工程桩桩位空档处每台机设置泥浆池一个，在本栋厂房东 侧设置泥浆池和清水池。具体布置详见现场平面布置图。4.5施工用水及供电现场施工用水考虑用自来水。三台钻
10、孔桩同时施工时是用电高峰期，最大用电量200KW五、劳动力、技术人员的配置与总体部署5.1施工组织 5.1.1施工管理机构本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批钻孔灌注桩工程实践经验丰富的 工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），并按ISO9002保证体系标准 进行工程施工及质量管理。项目管理网络图项目经理项目工程师项目经理部主要人员一览表岗位现任职务职称近年来主要施工业绩项目经理分公司经理工程师主持10米以上深基坑4个和数十个 大型桩基础项目，任项目经理，具一 级项目经理资质证书项目工程师工程师工程师参加18层以上建筑桩基工程项目8 个和深基坑工程项目5个，任项目工 程师施工员
11、工程科长工程师数次参加咼层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目，任施工员，有 丰富施工经验质检员质检科长工程师数次参加咼层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目，任质检员，有 丰富施工经验材料员副科长助工数次参加咼层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目，任材料员，有 丰富管理经验安全员副科长助工数次参加咼层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目，任安全管理 员，有丰富管理经验项目人员组成表岗位人数岗位人数1 项目经理113.电焊工52项目副经理114.泥浆外运33 技术负责115.钻孔灌注桩技工124.施工队长116.一般工人25.施工员117.炊事人员36.质检员17.材料员18.安全员
12、19.预（决）算员110.会计111.测量人员112.电工、修理工1合计37主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动 态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制疋施工方案和技术 交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确 保施工进度计划的洛实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查 监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、 危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安 全生产材料员负责材料进场、验收
13、和保管，提供合格的材料和工具各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度灌注组长负责下钢笼、导管，灌注砼焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设深搅桩组负责本分项工作所施工的质量及进度泥浆外运组负责本分项工作所施工的质量及进度5.1.2施工力量配备本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。劳动力组织详 见项目人员组成表。5.2施工总体布署5.2.1施工程序本工程的总体施工顺序为： 先施工试桩，再施工工程桩。详见施工流程图。施工安排：本次投入1台ZKQ- 1500C型工程钻机进场，施工钻孔灌注桩试桩； 待钻孔灌注桩试桩检测合格之后，安排
14、 3台ZKQ- 1500C施工钻孔灌注桩工程桩。各 桩机采用分区段流水作业，避免相互干扰。工程施工顺序流程图场地平整埂化及通道形成工程桩试桩施工养护及检测六、主要项目施工方案6.1钻孔灌注桩本工程的工程桩设计采用钻孔灌注桩，工艺流程详见图 工程桩：700,砼C356.1.1施工准备6.1.1.1钻机的安装与调试(1)垫好方木，钻机安装水平、周正；(2)钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，小于 0.5%;(3)机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收。6.1.1.2泥浆池布设、泥浆制作(1)开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放 系统。(2)
15、泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，充分搅拌并通过网筛除去石粒等杂质，经沉淀后，进入泥浆池备用。泥浆指标控制在比重1.05 1.15，粘度为1822S, 含砂率4%6.1.2桩位测量放线定位6.1.2.1控制系统的确定本工程工程桩要求定位精度高；以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响很难 保证桩位的准确性，为提高工作效率和保证精度，桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐 标法或双点交会法进行放样。(1)选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面 40 cm。(2)测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位， 导
16、线有关精度按国标规范执行。(3)高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测， 闭合差按国标规范执行。(4)计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。6.1.2.2 放样(1)施工方法根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。 桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定 点。桩位放样点允许偏差，群桩 20mm单排桩10mm(2)护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢 筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油 漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，
17、并严格按十字线中心对中。采用 800的钢护筒，埋设长度不小于1m并穿过表层土，周边用粘土填实，防止孔口坍塌、泥浆外溢。 复核护筒中心与桩中心偏差w 20mm测量护筒顶面标高。6.1.2.3为确保测量数据的准确，桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。6.1.2.4在钻进过程中，为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移，测量人员随时进行桩 孔对中和垂直度检查校正。6.1.3钻孔灌注桩成孔6.1.3.1 成孔准备(1)埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度 5mm护筒高度1m开挖埋设护筒要用粘上分层回填夯实。(2)泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆 护壁性能，保护孔壁
18、稳定。(3)钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺 测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm垂直度误差工程桩不大 于1%支护桩单排不大于0.5 %。(4)桩间距小于三倍桩径的工程桩应间隔施工， 支护桩为防止串孔，钻孔时必须跳打。6.132 成孔工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图1)成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进、开孔宜用慢档位钻 进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。(2)在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加 大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20或加粘土块造壁以保持泥浆面的
19、稳定。(3)在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25 (4)成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作 人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进 行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。(5)工程桩进入持力层，技术人员立即通知监理验收，确定设计孔深， 。钻孔结束后，通知监理验收孔深并填报成孔资料。6.133 次清孔第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底 50cm用正循环方式清孔，泥浆 比重控制在1.25左右，含砂率小于8%使
20、沉渣厚度小于50mm停止清孔，一般以时 间控制清孔30分钟左右。及时进行挤扩分承力盘成盘，各道工序应紧密衔接。6.1.4钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验； 其制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求，详见下表。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1主筋间距 102箍筋间距 203 直径 104长度 100(2)钢筋笼应分节制作，长度一般为 9m主筋需焊接时搭接要求双面焊，焊接长 度大于5d(d为钢筋直径)，采用机械连接的接头应符合钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-96)，
21、电渣压力焊满足规范要求。总长度通过底层长度调节。每节焊接时， 在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的 50%,两相邻接头错开距离不小于35d且大 于1m箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍 筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结 422规格焊条焊接。(3)在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。(4)钢筋笼每3米设置一组砼导正圈，规格为直径 100mm厚40mm以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm(5)钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、 弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下 笼
22、过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必 须提出钢筋笼，重新扫孔。(6)钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度 10d。(7)钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。(8)钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。6.1.5下导管和二次清孔(1)采用直升导管法水下砼灌注工艺，导管直径 ？250,采用螺口或法兰式导管。导管应内径一致，内圆光滑。下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在 4米以上，中间节宜为23 米，
23、最上节配管长宜为0.5 1米。(2)下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达0.7Mpa,下导管时，连接严紧，密封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导 管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。导管在桩孔内的位置保持居中。(3)导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于100mm清孔后泥浆性能的测试： 测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求w 1.15， 粘度小于18秒，含砂率w 3%。并需经监理检查确认。(4)准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测 定，严格按设计图纸和规范要求进行。6.1.6水下混凝土灌注(1)
24、原材料：C35商品砼的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使 用；二次清孔结束，经验收符合要求后，应在 1小时内及时灌注砼。(2)灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为 18 22cm混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。(3)混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为 3050cm左右。(4)为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中 1.5米以上， 所以必须确保首灌量，经测算砼首灌量为 0.8m3。(5)水下混凝土灌注作业应连续紧凑， 不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在 24米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，导管勤拔勤拆，控制导管
25、的 垂直度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。(6)为确保桩顶质量，控制好最后一盘砼的灌入量,增加桩头砼密实度。砼灌注咼 度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。(7)提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼。导管拆除 后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁。(8)最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后 拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。(9)浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。6.1.7钻孔灌注桩质量通病的防治(1)坍孔原因分析：孔口护筒埋置不当；孔内静水压力不足；护壁泥浆
26、指标选用不 当；钻进过快或停留在一处空转时间太长；施工过程中机械振动对孔壁扰动太大；排除 较大障碍物时孔壁形成大空洞；放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。预防措施及处理：护筒埋置至较密实的土层；提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重 严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进 ；选择恰当钻进方法；按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。 钻孔偏斜原因分析：成孔机架、机身组合时对中垂直度偏差大于 0.5%;钻头自身结构偏心；开孔时进尺太快，孔形不直；孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏 斜。预防措施及处理：将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻 孔设备；偏斜过大时，填入石
27、子、粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫 孔纠正。(3)不进尺原因分析：钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不适当， 刀具切土过浅，泥浆比重过大。预防措施及处理：加强排渣，降低泥浆比重；重新镶焊刀具角度、形状、排列方向。(4)钢筋笼放不下去或浇筑中上浮原因分析：塑性土膨胀，钻头直径偏小；导管挂 碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；导管埋深过大，砼水灰比不适宜。预防措施及处理：调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；设导管扶正器。控制 好导管埋深与砼水灰比；钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。(5)卡管原因分析：砼坍落度过小，夹有大粒径石料；砼离析、导管漏水；浇灌时间 长，砼初凝。预防措
28、施及处理：确保导管加工质量；控制好砼水灰比及其骨料粒径；控制导管埋 深；卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；按规定掺加添加剂。(6)断桩原因分析：砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身； 排除现场施工故障使砼灌注中断时间过长；导管拼接质量差，管内漏气、漏水，浇砼时发生坍孔。预防措施及处理：严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；控制好导管埋深；一 旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注。(7)卡钻原因分析：遇超大块石或钻岩时钻速太快；孔壁坍孔、泵量太小埋钻；预防措施及处理：选用全面钻进硬质合金钻头，调整钻压
29、、钻速；加大泵量，增加 排渣效果；选用适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果。(8)缩径原因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂 窝状厚层泥皮；桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变； 钻头直径磨损过大。6.2机械设备配置及进场计划主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场时间工程钻机ZKQ-1500C型3张家港45 X 3开工前5天泥浆泵3PN5泰州22 X 3开工前5天电焊机AX4-300-16南通22 X 6开工前5天泥浆测试仪1上海开工前5天全站仪GTS-3321苏州开工前5天经纬仪J22苏州开工前5天水准仪S32苏州开工前5天泥浆罐车15T4合肥开工后2天导管2509南京开工前5天七、施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度计划根据招标文件的要求总工期为 30天，我公司准备在30天全部完成上述施工任务， 各阶段的控制工期为：1、 施工准备7天，不占用工期；2、 待试桩检测合格，钻孔灌注桩施工采用 3台设备,按每台每天打3根，即228 根工程桩需时26天；详见施工进度计划横道图。施工进度计划横道图项目名称单位数 量天 数施工进度（天）51015202530354045505560657075808590施工准备7不占用工期试桩根32
