1、03金属风管制作安装工程质量管理金属风管制作安装工程质量管理依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、 范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2、 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1的规定。风管及配件钢板厚度 表4-1长边尺寸或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80 3200.50.51.53404500.64806300.80.60.867
2、010000.82.0112012501.01.01.0132020001.21.23.0250040001.2按设计要求2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-2的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长（mm不锈钢板厚度（mm1005000.556011200.75125020001.00250040001.22.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。 板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 4-3的规定。铝
3、板风管和配件板材厚度 表4-3圆形风管直径或矩形风管大边长（mm铝板厚度（mm1003201.03606301.570020002.0250040002.52.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式 曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆 枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等 设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度
4、可参照高压系统。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、 设施及电源和可靠的安全防护装置， 并配有消防器材。2.2.4风管制作应有批准的图纸、 经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开 方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进 行划线展开
5、。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时， 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm用力均匀适当。3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 3.5。图3.53.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、 铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限 表4-4板厚（mm材质钢板（不包括镀 锌钢板）不锈钢板铝板1.01.0 1.21.2 S 1.5咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊接
6、 （电焊）焊接（气焊或氩弧焊）361咬口连接类型宜用图 3612的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表 361的要求。图 3.6.1咬口宽度表（mr） 表3.6.1钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 129103.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定， 可选图3.6.2几种形式。 -rm虫 1 丄亠搭接燼搭接鼻图3.6.2搭接边骨接绒3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面， 铆钉头应把板材压紧， 使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按
7、设计要求进行。3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 3.7。常用咬口及其适用范围 表3.7型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口r联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接厂转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬 口缝1接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯 管、三通管或四通管3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上， 置于下模的中心线。 操作时使机械上刀片中心线与下模中
8、心线重合，折成所需要的角度。3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆， 按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双 口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3.13法兰加工：3.13.1矩形风管法兰加工：3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管 的外径，用型钢切割机按线切断。3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm如采
9、用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表 3.13.1.4的规定。矩形风管法兰 表3.13.1.4矩形风管大边长（mr）i 法兰用料规格（mm 630L24X 38001250L30X 416002500L40X 430004000L50X 5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.13.2圆形法兰加工：3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。3.1322将卷好后的型钢画线割开，逐个放在
10、平台上找平找正。3.1323调整的各支法兰进行焊接、冲孔。3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表 3.1324 的规定。圆形加风管法兰 表3.13.2.4圆形风管直径（mn）法兰用料规格扁钢（mm角钢（mm 14015028020 X 4L25X 330050025 X 4L30X 45301250L40X 4132020003.13.3无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰 矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表 3.13.3.1 、3.13.3.23.13.3.3 。圆形风管无法兰
11、连接形式 表3.13.3.1序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接O7插入深度大于30mm有密封措施低压风管直径v 700mm2带加强筋承插插入深度大于20mm有密封措施中、低压风管3角钢加固承插插入深度大于20mm有密封措施中、低压风管4芯管连接管板厚插入深度大于20mm有密封措施中、低压风管5立筋抱箍连接管板厚四角加90贴角、并固定中、低压风管6抱箍连接曲管板厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管宽100mm常用矩形风管无法兰连接形式表 3.13.3.2序号无法兰形式小于（mm 转角要求 使用范围 备注1S型插条0.7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右低压风管单独使用2C型插
12、条0.7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右中、低 压风管3立插 条A0.7四角加90平板 条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90贴角 并固定中、低压风管5包边 立咬 口1.0.7四角加90贴角 并固定中、低压风管6薄钢 板法 兰插 条工0.8四角加90,贝占 角高、中低压风管7薄钢 板法 兰弹 簧夹L0.8四角加90贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连 接时，风管大边尺寸不得大于630mm9立联 合角 插条0.8四角加90贴角 并固定低压风管圆形风管芯连接 表3.13.3.3直径（mm芯管长度L （mm自攻螺丝或抽芯 铆钉数量（个）外径允许偏差（mr）
13、圆管芯管120603X 2103 一 4300804X 24001004X 2-204 57001006X 29001008X 210001008X 23.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表 3.13.4的规定。法兰用料规格（mn） 表3.13.4圆、矩形不锈钢风管 28032056063010001120200025 X 430 X 435 X 440 X 4 2内外表面涂耐酸面漆 2注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4、质量标准4.1 一般规定4.1.1本章适
14、用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、 非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括 风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还必 须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道 的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管 参照
15、矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表4.1.4-1圆形风管规格（mr）i风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.142矩形风管规格（mr）i风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-2
16、5063016003500-4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 4.1.5的规定。表4.1.5风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统pw 500接缝和接管连接处严密中压系统500 v Pw 1500中压系统接缝和接管连接处严密高压系统P 1500接缝和接管连接处增加密封措施4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目4.
17、2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当4.2.1-1的规定；不锈钢板的设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表厚度不得小于表421-2的规定；铝板的厚度不得小于表 421-3的规定。表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mr）类别风管直径、D 或长边尺寸 飞、圆形 风管矩形风管除尘系统风管中、低 压系统高压系统D(b) w 3200.50.50.751.5320v D b) w 4500.60.60.751.5450v D b) w 6300.750.60.752.0630 v Qb) w 10000.750.751.02.01000
18、 v D(b) w 12501.01.01.02.01250v D(b) w 20001.21.01.2按设计2000 v D(b) w 4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%15%。2排烟系统风管钢板厚度可按咼压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表421-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（ mr）i风管直径或长边尺寸 b不锈钢板厚度bw 5000.5500v bw 11200.751120 v bw 20001.01120 v bw 20001.2表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（ mm风管直
19、径或长边尺寸 b铝板厚度bw 3201.0320 v b 6301.5630 v bw 20002.02000 v bw 4000按设计检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。422防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定 ：1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力
20、下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 ：低压系统风管LQC 65.01056.0 P中压系统风管MQS 65.00352.0 P高压系统风管HQC 65.00117.0 P式中Q_、QM QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h m2）;P指风管系统的工作压力（Pa）。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量， 应为矩形风管规定值的 50%4.2.4金属风管的连接应符合下列规定 ：1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表 4.2.4-1或表4.2.4-2的规定。中
21、、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm高压系统风管不得大于 100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时， 其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表4.2.4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格 （mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW 14020 X 4一M6140V DW 28025 X 4一280V DW 630一25 X 3630V DW 1250一30 X 4M81250V DW 2000一40 X 4表424-2金属矩形风管法兰及螺栓规格 （mm）风管长边尺
22、寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格bw 63025 X 3M6630 V b 150030 X 3M81500 V b 250040 X 42500 V b 400050 X 5M10检查数量：按加工批数量抽查5%不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.5金属风管的加固应符合下列规定 ：1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mr或总表面积大于 4斥均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mr或低压风管单边平 面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5%不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采 用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm寸，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%不得少于2件。检查方法：观察检查。4.2.7净化空
