1、gs系列1号机座磁力驱动泵维护指南GS系列1号机座磁力驱动泵维护指南目 录 第一章 操作工具 6第二章 相关术语 6第三章 单位 7第四章 工程数据 7第五章 拆卸指南 9第六章 更换轴承 18第七章 更换口环 21第八章 组装指南 23第九章 油润滑轴承组件 34第一章 操作工具GSA / GSP / GSX / GSHGSI扳手/扳钳7/16” A/F10 毫米 A/F1/2” A/F13 毫米 A/F3/4” A/F19 毫米 A/F套筒扳手/扳钳9/16” A/F1 1/2” A/F38 毫米 A/F六角扳手3/16”5 毫米1/4”6 毫米7/32”8 毫米5/16”3/8”力矩扳手
2、070 磅英寸0100 牛米软锤需要需要轴承挤压器需要需要350(662)加热炉需要需要金属块 （直径75毫米3”厚度25毫米1”见图27和图29）拔出器或撬杠杠杆延长臂百分表注：A/F 意为断面第二章 相关术语为了便于各国理解，本手册使用了以下术语： 通用术语对应理解 中文注释Bearing AssemblyPower Frame 轴承组件GasketJoint 垫片ShroudContainment Shell 隔离套BushRadial Bearing 轴承Neck RingWear Ring 口环Separate MountedLong Coupled 分体安装Support Gask
3、etAlignment Pad 支撑垫Shroud Temperature ProbeThermometer 隔离套温度探头SpannerWrench 扳手第三章 单 位本手册中同时使用公制单位和等同的英制单位(美国)。以下是两种单位之间的转换系数：到=乘以1.8 加32毫米到英寸=除以25.4牛米到磅英寸=除以 1.356毫升到盎斯（美国）=除以 29.6第四章 工程数据间隙 & 轴端浮动GSA 泵零件名称径向间隙（最大/最小）推荐的磨损极限毫米英寸毫米英寸前口环(3”,80毫米,入口65毫米)0.70/0.500.027/0.0201.160.046前口环(1.5”,入口50毫米)0.70
4、/0.500.027/0.0201.160.046背口环0.70/0.600.027/0.0231.160.046防撞环/外磁环0.94/0.690.037/0.0271.160.046外磁环/隔离套2.11/1.430.083/0.056内磁环/隔离套1.89/1.030.074/0.040轴套/轴承0.17/0.130.006/0.0050.200.008轴端浮动1.75/0.340.069/0.0132.50.098表1上表数据仅供参考。如有不同请联系HMD/Kontro 公司螺栓力矩零件号零件名称力矩牛米磅英寸61.S42前盖锁紧螺钉12961.S43后盖锁紧螺钉12961.S51迷宫
5、密封锁紧螺钉12961.S41外磁环锁紧螺钉251843.S49轴承箱体锁紧螺钉12945.S42电机法兰锁紧螺钉12920.S41隔离套锁紧螺钉12902.03叶轮螺母362602.36内磁环锁紧螺钉1108020.S41轴承座锁紧螺钉12941.N11泵体锁紧螺钉554141.50泵体排液塞2015表2第五章 1号机座GS系列泵拆卸指南参考与泵同时提供的剖面图/零件明细表。在剖面图和零件明细表中列出的零件序号在本手册中放在括号（）内。5.01 仪表的拆卸如果安装有隔离套温度探头，应确认在拆卸前拆除，以防止拆卸隔离套时造成损坏。图1 图15.02 松开泵体锁紧螺母（41.N11）和泵体垫圈（
6、41.W11）。图25.03 拆卸泵体组件（41.41）（包括外接过滤器）。如果需要可使用所提供的顶起螺栓（43.S51）。如果泵体有排液管路，则把螺塞拧下来排空泵体。 图25.04 仅适用于GSP/X/H。拆开叶轮螺母（02.03）、叶轮垫片（02.04）和叶轮（06.06）包括需要锁紧叶轮的前止推垫圈（02.07）。从叶轮后面拆下前止推垫圈（02.07）。5.05松开三个叶轮后面的轴承座锁紧螺钉（20.S41）。图3注意：有些叶轮盖板有切削以方便松开轴承架锁紧螺钉。图35.06从隔离套（20.20）中拉出内部旋转组件。为了克服内外磁环（37.37和51.51）的吸引力作用，需要用力。图4图
7、45.07伸直内磁环有耳垫圈（02.05），拧下内磁环螺母（02.36）。图5 注意：螺纹左旋，按顺时针方向拧开。拆下内磁环。注意不要把后止推垫圈（08.08）掉出来。不要紧抓或夹紧内磁环，那样会引起永久性损坏。 图55.08 从内磁环（37.37）里取下后止推垫圈（08.08）和支承垫（08.39）。图6可以通过压缩气体管线和向垫圈的边缘喷气的方式把后止推动垫圈取出来。如果强行拆除会对内磁环（37.37）的定位造成破坏。图65.09 把轴组件从轴承座（09.09）内抽出来。图75.10 取下后轴套（02.86），从轴的凹槽中取下两个“O”形圈（02.OR1）。图8图7最好使用扭动的方式拆除后
8、轴套。图8 5.11拆下定位轴套（02.69），象5.10里拆（02.86）那样拆下前轴套，然后从凹槽中取下两个“O”型圈（02.0R1）。拆下叶轮（06.06）后面的前止推垫圈。图9可以通过压缩气体管线和向垫圈的边缘喷气的方式把前止推动垫圈取出来。如果强行拆除会对叶轮（06.06）的定 图9位造成破坏。图9A列出了已拆除的叶轮轴组件。注意：GSP/X/H上没有安装定位轴套。如果安装有RTD传感器，请在拆除隔离套前参考RTD传感器 图9A的说明书。否则可能损坏传感器。5.12 拆除两个隔离套锁紧螺钉（20.S42）。图105.13 从联轴器箱体（43.43）上拆下隔离套（20.20）。 图10
9、拆卸带轴承箱的泵对于直联式泵见1517页拧开排液螺塞（61.50），将油从轴承箱体中排出。图115.14 拧开五个轴承箱体锁紧螺钉（43.S49）。针对GSP/X/H，拆掉轴承锁紧螺母和垫圈（43.N13和43.W14）。图115.15 从联轴器箱体（43.43）上拆掉带有外磁环（51.51）的轴承组件（61.61）。图12注意：如有要求可提供顶起螺栓。对于GSP/X/H泵，防撞环（51.44）安装在外磁环上。图125.16 用台钳垂直抓住泵轴（62.62），用软爪抓住外磁环使表面向上。拆掉外磁环锁紧螺钉（62.S41）。图13用撬杆轻撬使其松动，然后拆下外磁环（51.51）。注意不要损伤机加
10、工表面。针对GSP/X/H泵，伸开有耳垫圈，拆下螺钉（62.S11和62.W11）。 图135.17拆除前盖板上的四个锁紧螺钉（61.S42），然后拆掉前盖板（61.67）。图14注意：配有顶起用螺纹孔。5.18 拆下前溅油环（61.75）。5.19 从台钳上把泵拿下来，取下泵轴上的键（62.K31）。 图145.20 拆除后盖板上的锁紧螺钉（61.S43），然后拆掉后盖板（61.68）。注意：配有顶起螺钉（61.S54）（如果需要）。如有必要，从后盖板用力按外部迷宫密封（61.70B）。5.21 拧下迷宫密封锁紧螺钉（61.S51），拆 图15下内部迷宫密封（61.70A）。图155.22针
11、对GSP/X/H泵，伸直泵轴垫圈（62.63），拆下螺母和垫圈。5.23用软锤轻击泵轴（62.62）键槽端，直到轴承组件（61.61）出来为止。5.24 从泵轴（62.62）压出球轴承的座圈（62.BB1）。图16 图16把球轴承的座圈（62.BB1）从轴承箱体（61.61）上拆下来。5.25 清洁所有拆卸下来的零件并检查是否完好无损。如果发现有零件损坏或磨损，应当用从HMD 公司或指定代理商处购买的原装配件更换。更换所有的垫片。 图17直联式泵5.26 从联轴器箱体上把电机适配器锁紧螺钉（43.S42）拧下，把电机连同外磁环（51.51）及电机适配器组件（45.45）一起拆卸下来。图175.
12、27 拧下外磁环锁紧螺钉（62.S41）。 图18图185.28 用撬杆轻撬外磁环（51.51）使其松动，然后将其拆下。注意不要损伤机加工表面。图19 图195.29 拆除电机固定装置（45.S42），然后从电机上将电机适配器（45.45）拆下来。图20 图205.30 逐步松动联轴器（52.82）上所有的螺栓，注意避免扭曲变形。图21 图215.31 将联轴器（52.82）向着电机端从驱动适配器（52.52）上拆下。图22 图225.31 将驱动适配器（52.52）从电机轴上取下，然后再把联轴器（52.82）取下来。图23如果驱动适配器在轴上很紧，则要小心地撬出来。 图235.33 图片显示
13、了完全拆卸的直联式泵的驱动组件。图245.34清洁所有拆卸下来的零件并检查是否完好无损。如果发现有零件损坏或磨损，应当用从HMD 公司或指定代理商 图24处购买的原装配件更换。第六章推荐的更换轴承的方法请确定你是按照安全工作惯例去操作。小心防止零件上介质的残留物产生燃烧。穿戴好眼睛保护装置以防止碳化硅轴承和推力盘破碎进入眼睛。 操作加热的物体时应穿戴好合适的防护服和手套。6.01 如果轴承和推力盘已经损坏或超过了第3页给出的磨损极限，则强烈建议更换轴承和推力盘。拆卸6.02 如果轴承带销钉，则先把销钉拿下来再加热轴承座。在350（622）的炉中加热轴承座（09.09），大约30分钟，就可以将轴
14、承（09.10和09.10A）和推力盘（09.13）拆下来，在这一点上，操作应该快速进行。装配装配更换的零件前应采用非机械方法完全清理干净所有配合内孔和表面。注：需要金属块，参见第一章（第二页）操作工具。6.03 在将新轴承（09.10和09.10A）和推力盘（09.13）装配到轴承座上以前，将新轴承法放到加热炉内保持50（122）以内的温度大约30分钟。如果是碳钢轴承则不需要加热。为了防止轴承破碎，金属块也应预先加热。6.04 将轴承座(09.09)法兰面朝上垂直放置在加热炉内加热到300（572）。图25 图256.05 将第一个碳化硅轴承(09.10)插入轴承座(09.09)内。确认凹槽
15、的位置正确。（图26和26A） 图26 排气孔 凹槽，与排气孔顺时针成20 图26A6.06 将加热炉内轴承座（09.09）的温度降低到大约100（212）。然后将轴承座（09.09）法兰朝下翻转过来。如图所示为了确保前面的轴承不会掉落，应该将轴承座固定在金属块上。图27 图276.07 将轴承座（09.09）加热到300 （572）并保持前轴承完好的固定在金属块上从加热炉内取出。现在将后轴承（09.10A）插入轴承座（09.09）内并确保完全放入及凹槽的位置正确。插入推力盘（09.13），确保其位置正确， 图28凹槽面朝外。图28注意：轴承座仍然放在金属块上，如图 27所示。6.08 如图2
16、9所示让轴承座保持垂直的状态冷却。不要试图加速冷却的过程。上面的金属块的重量大约应为1千克 图29（2.2磅）。冷却后，观察轴承是否有损坏的迹象。6.09 如果轴承是石墨的，利用轴承支架上现存的交叉孔，透过轴承钻一个5.6毫米（7/32英寸）孔，安装新的销钉（09.49）。第七章 更换口环拆卸7.01 口环（41.01和09.01A）是采用过盈配合固定在泵体上的，可以使用合适的拔出器或撬棍取出。图30注意：如果口环带有销钉，则须先卸下销钉，然后再卸下口环7.02 针对GSP泵，叶轮口环（06.84和 图3006.84A）通过过盈配合及三个销钉（06.4906.49A）固定，需要用机械方法来拆卸
17、。安装7.03 应该使用软锤安装口环（41.01和09.01A）直到口环完全贴紧台阶为止。图32注意：有倒角的一端为口环的安装端。 图31注意：口环在必要时使用销钉，这就要在口环及口环座表面上均匀钻三个直径3毫米（0.118英寸）深13毫米（0.5英寸）的孔。安装新的销钉（41.49和09.49A），检查口环孔在安装销钉后的变形情况，必要时根据表3重新机加工。7.04 叶轮口环（06.84和06.84A）通过加热到大约150（272）来安装到叶轮（06.06）的轮毂上。口环冷却下来时象7.03那样在每个口环上钻三个孔，安装新的销钉（06.49和06.49A）。加工口环到最终尺寸如表4所示： 口
18、环定位孔泵型号泵 体英寸轴承座英寸毫米毫米GSA/IX/H1.5 x 1 x 6 (H)50x32x160 (H)3.190/3.18981.035/81.0004.805/4.803122.040/122.0003 x 1.5 x 6 (H)65x50x160 (H)4.017/4.016102.035/102.0004.805/4.803122.040/122.0003 x 2 x 6 (H)80x65x160 (H)4.017/4.016102.035/102.0004.805/4.803122.040/122.0001.5 x 1 x 8 (H)50x32x200 (H)4.017/4
19、.01681.035/81.0004.805/4.803122.040/122.0003 x 1.5 x 8 (H)65x40x200 (H)3.190/3.189102.035/102.0004.805/4.803122.040/122.00080x50x200 (H)102.035/102.000122.040/122.000GSP1.5 x 1 x 6 (H)3.584/3.58391.035/91.0004.805/4.803122.040/122.0003 x 1.5 x 6 (H)4.411/4.409112.035/112.0004.805/4.803122.040/122.00
20、3 x 2 x 6 (H)4.411/4.409112.035/112.0004.805/4.803122.040/122.0001.5 x 1 x 8 (H)3.584/3.58391.035/91.0004.805/4.803122.040/122.0003 x 1.5 x 8 (H)4.411/4.409112.035/112.0004.805/4.803122.040/122.000表3叶轮口环外缘最终尺寸泵型号泵 体英寸轴承座英寸毫米毫米GSP1.5 x 1 x 6 (H)3.559/3.55790.435/90.3004.779/4.778121.440/121.3003 x 1.
21、5 x 6 (H)4.385/4.384111.435/111.3004.779/4.778121.440/121.3003 x 2 x 6 (H)4.385/4.384111.435/111.3004.779/4.778121.440/121.3001.5 x 1 x 8 (H)3.559/3.55790.435/90.3004.779/4.778121.440/121.3003 x 1.5 x 8 (H)4.385/4.384111.435/111.3004.779/4.778121.440/121.300表4第八章 组装指南确认所有零件均为洁净的并且完好无损。应该在干净、干燥的场地上进行
22、组装。带轴承箱的泵8.01可以按压或预热轴承座圈，将滚珠轴承的前轴承座圈（62.BB1）安装到驱 图32动轴上。确保它正确安装在轴（62.62）上。图328.02 将驱动轴（62.62）插入轴承箱体（61.61）内。轻轻敲击或压轴承外座圈，使其置于轴承箱体（61.61）里的轴肩上。8.03轴承的后轴承座圈（62.BB1）安装到驱动轴上，装入轴承箱体（61.61）里。图34 图348.04 驱动轴和后轴承座圈组件可用力压到轴承箱体的轴肩上。图35对于GSP/X/H，为了锁紧螺母，可以在驱动轴（62.62）上安装驱动轴垫圈（62.64）和驱动轴螺母（62.63）。锁紧力矩50牛米 图35（37磅英
23、寸）。将有耳垫圈的边弯到螺母的平边一端。8.05 安装前溅油环（61.75）到驱动轴上。图36 图368.06 安装新“O”形圈（61.OR1）和前盖板（61.67），用锁紧螺钉（61.S42）固定。锁紧力矩12牛米（9磅英寸）。图378.07 安装新的后“O”形圈（62.OR2） 图37到迷宫密封（62.70A）的内腔上，然后推到驱动轴（62.62）上，一直到轴肩上。把迷宫密封上的螺钉孔对准轴的平台上，扭紧锁紧螺钉（61.S51）。锁紧力矩12牛米（9磅英寸）。图38 图388.08 把外迷宫密封（61.70B）压到入后盖板（61.68）中，确保其上面的孔与后盖板内的沟槽在一条线上。 图39
24、 图398.09 安装新“O”形圈（61.OR1）和后盖板（61.68），用锁紧螺钉（61.S43）固定。锁紧力矩12牛米（9磅英寸）。图408.10 把键（62.K31）重新安装到轴上。8.11 安装外磁环（51.51），从前端看为 图40顺时针旋转，用锁紧螺钉（62.S41）固定，锁紧力矩25牛米（18磅英寸）。图41对于GSP/X/H，将有耳垫圈扭入外磁环的孔内，然后扭紧外磁环的锁紧螺钉，锁紧力距为25牛米（18磅英寸）（62.W11和62.S11）。将有耳垫圈的边 图41弯到螺母平面的平边一端。8.12 如果需要向联轴器箱体（43.43）里安装一个新的防撞环（43.44），则用锤轻敲安
25、装。图428.13 把轴承箱体（61.61）用锁紧螺钉（43.S49）装在联轴器箱体（43.43）上。锁紧力矩12牛米（9磅英寸）。 图42直联式泵8.14 把联轴器（52.82）和驱动适配器（52.52）通过电机轴用螺栓固定在电机上。确保驱动适配器完全固定在电机轴端。根据表5把螺栓逐步拧在电机的外缘。 不要对角地拧紧螺栓。联轴器所需的力矩根据其上所标示的 图43要求值或按下表所示：电机机座号力矩牛米磅英寸143T, 145T,90S, 90L43182T, 184T, 213T,215T, 254T, 256T,100L, 112M, 132S,132M,160L, 160M,180L, 1
26、80M129表5 图448.15 用适当的力矩用螺栓将电机适配器（45.45）和电机法兰面连接起来。图448.16 把外磁环（51.51）用锁紧螺钉（62.S41）固定电机法兰适配器（52.52）上，锁紧力矩25牛米（18磅英寸）。拧螺栓前外磁环顺时针旋转。8.17 用锁紧螺钉（45.S42）把联轴器箱体装在电机适配器上。锁紧力矩12牛米（9磅英寸）。如果需要安装新的防撞环（43.44），请参考8.12。全部形式的泵 安装前请检查外磁环（OMR）对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。图45a 和45b图45a图45b8.18 检查外磁环（51.51）与联轴器箱体（43.43）的转动同心度。在隔离套
27、定位孔处测量，最大端面跳动为0.25毫米（0.010”），最大径向跳动为0.50毫米（0.020”）。图45 图458.19 如果要安装其它仪表，请参考相应的说明书。8.20 用两个锁紧螺钉（20.S42）将隔离套（20.20）装入联轴器箱体（43.43）。锁紧力矩12牛米（9磅英寸）。图46 图468.21 把前推力垫圈（02.07）安装在叶轮（06.06）上，确保安装在正确位置并且用手可自由移动。图478.22 把两个新的“O”形圈（02.OR1）安装到泵轴（02.02）靠近叶轮端的凹槽内。图48 图478.23在泵轴上以旋转的方式安装前泵轴套（02.86）。8.24将泵轴定位轴套（02.69）安装到泵轴上。（GSP/X/H不适用） 图488.25 把两个新的“O”形圈（02.OR1）安装到轴（02.02）上的凹槽中。图49 8.26 如8.24所示，安装其它的轴套。对于GSP/X/H，将在泵轴上安装键（02.K41）和叶轮（06.06），然后安 图49装叶轮垫片（02.04）和锁紧螺母（02.03）。锁紧力矩为36牛米（23磅英寸）。 8.27安装调整垫圈（08.39），然后将后止推垫圈（08.08）装入内磁环（37.37
