1、恒大名都首期7号楼人工挖孔桩专项施工方案一、 工程概况恒大名都首期工程7号楼位于重庆渝中区石油路原重庆科技学院内，总建筑面积27000m2，为高层民用建筑，地上32层全为住宅，建筑高度为96.5米。本工程由恒大地产集团重庆有限公司投资兴建，中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，重庆建新建设工程监理咨询有限公司监理，江苏中兴建设有限公司总承包施工，中国建筑西南地质勘察院出具了岩土勘察报告。二、桩基设计情况本工程基础共设计了84根人工挖孔桩，电梯井部位6个桩顶设计标高为-2.200米，其余部位桩顶设计标高均为-0.500米。人工挖孔桩桩径为900、1000、1300，椭圆桩圆心距最小200，最大17
2、72。桩基嵌入完整中风化砂岩的长度1000mm，且桩长最小长度不得小于3米。挖孔桩护壁砼C20，厚度下口为100mm、上口为175mm，桩身纵向主筋112214或92716，箍筋非加密区8200，桩顶地梁高度范围内箍筋10100，地梁向下1500mm 高度范围需加密间距为10100，桩高范围主筋内侧需设置加劲箍，其中当平直段A500时设置142000，当A500时设置162000。桩身混凝土强度等级为C30。根据设计要求，桩端持力层为完整中风化砂岩，要求中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值为24Mpa。桩基开挖至设计标高及地质条件符合设计要求时，应通知质监、设计、地勘、监理和建设方共同验槽，验收
3、合格后，放桩笼钢筋到位，再浇筑混凝土。三、现场地质情况根据地质勘察报告，本工程原地貌（约303.25米标高）以下3米左右范围内为素填土，主要由粉质粘土、砂泥岩碎、块石回填组成；原地貌向下7米左右为粉质粘土层；原地貌向下9.5米左右为泥岩，泥岩层厚度为1.8米左右，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造，岩芯破碎，呈碎石状、块状，为强风化状态。原地貌向下11.5米左右为中等风化砂岩层，颜色呈灰白色或灰色，主要成分为长石、石英，次为云母及暗色矿物，中细粒结构，厚层状构造，钙泥质胶结，岩芯较完整，岩质硬，多呈中柱状、长柱状，呈中等风化状态。根据设计要求桩基持力层为中风化砂岩，从原地貌开始算起本
4、工程桩长较长，局部达13米左右。因7#楼在8#楼地下基础回填后施工，加之原校内榕圆拆除后的建筑垃圾堆积，7#楼原地貌以上又回填了约4.5米高的土石方，因此本工程的桩总长在18米左右。本工程基础部位有雨、污水箱涵贯穿而过，必须待新建雨污箱涵完成且对原箱涵进行填充密实后方可进行基坑开挖。同时在开挖过程中要密切注意井下地质状况，并做好安全防护措施，防止在破坏箱涵盖板后人员掉落下去出现安全事故。本工程桩基局部较密，当两桩间距小于3倍桩径时，应跳槽施工。四、施工准备1、施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，
5、经有关部门办理签证手续。3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，采墨斗线弹在砖砌井圈上，并用红油漆做出标记。4、机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。五、施工工艺人工挖孔桩的施工工艺流程是：场地整平放线、定桩位砌砖挡土井圈宽高=200200（均先考虑护壁厚度加大尺寸，是否设置护壁根据现场情况确定）在井圈上投测标高及桩位十字轴线及复线挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位、十字轴线垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机，准备吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节
6、混凝土重复第三节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度取样达到强度，基底清理，会同监理、建设、设计、地勘、质监单位进行地基验收封底桩底地基检测吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。六、挖孔桩主要施工方法及技术措施1、挖孔桩护壁成孔方法及措施（1）、挖孔桩开挖时应考虑护壁厚度，开挖尺寸为桩身直径+350。挖孔桩挖至1m深时,根据现场实际情况设置护壁。护壁上口厚度175，下口厚度100，护壁竖向钢筋为8250，水平钢筋为6.5200，上下节护壁钢筋搭接长度为250mm。护壁钢筋大样见下图：（2）、挖孔桩护壁模板按桩孔施工图尺寸和数量制作加工模板，每节高1.0m；护壁施工采用弧形钢模，上节护壁
7、混凝土达到一定强度时拆除支下节模板，循环周转使用；弧形钢模由两半圆组成，之间用U形卡或铁丝绑扎连接，混凝土用人工浇筑，护壁模安装好后，在上面铺木方加18mm厚七夹板作为下料平台浇灌桩护壁混凝土。（3）、护壁混凝土浇筑：混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼，必须将桩内水抽除干净才能进行。护壁的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （4）、 挖孔由人工自上而下逐层用风镐、锹、锄、铲进行，遇坚硬岩石用钻机开槽、锤钎破碎；挖土石顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm。基底岩
8、石单轴抗压强度标准值满足设计要求后，扩底部分再按扩孔尺寸从上到下修成扩孔形。桩中线控制是在砖砌井圈上设十字控制点，每挖1m左右吊线锤作中心点，用水平尺杆找圆周进行检查。（5）、挖孔桩周围组织好排水，孔口四周搭设钢管架，上方铺竹跳板及彩条布作为防雨篷及安全防护，以利雨天施工，四周砖砌井圈作挡土用，防止土石坠入孔内伤人。（6）、弃土装入吊桶或箩筐内，挖孔桩挖出的土石方放至距孔口1.0m以外，并及时运走，防止孔口垮塌及掉入孔内伤人。在挖深桩时，桩挖至5m深度时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排出井内的有毒有害气体，提前在地面采用鼓风机连接胶管向井内送风15分钟以上，确保安全后方可下井操作，操作时送
9、风不间断，确保井内人员安全。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。（7）、挖孔桩深度超过4m时，人员上下采用12钢筋制作的爬梯，禁止利用辘轳直接上下；为确保孔内安全，砼护壁必须按照设计要求严格控制钢筋规格、几何尺寸、间距、搭接长度和砼的厚度及强度。（8）、根据地勘报告，成孔施工至设计要求深度后，根据质监、监理单位、地勘、业主、设计单位所定岩芯取样数量及部位，有见证人取岩样送检，试验结果符合设计要求的抗压强度后，修整清理好桩底、桩壁。（9）、通知设计、质监、业主、监理、地勘五方人员对桩底基岩岩质、嵌岩深度及扩头、桩长、桩径、标高、尺寸、轴线偏差等进行验收，相关手续办理完善后，组织基底封底
10、工作，封底前在孔底凿200200200积水坑，以抽取孔内积水，地下水采用100污水泵抽入排水沟至集水坑，经沉淀后再接入市政管网。（10）、对于需要跳槽开挖的孔桩，施工人员根据施工图纸，确定首批开挖的桩孔，在井圈上标上记号，并对操作工人进行现场交底。挖孔桩施工期间，施工人员应密切关注桩身的岩质情况，根据桩开挖的深度及岩质情况，确定第二批桩孔的开挖时间，计划在首批桩身砼浇筑后进行开挖。（11）、本工程原地貌以上4.5米高左右为8#楼及消防水池回填土方及部分旧房拆除后堆放的建筑垃圾，低于桩顶设计标高约1米，为减少土方回填量，孔桩挖出的土石方仍堆放在场内，为防止土石坠入孔内伤人，露出地貌部分桩基四周砌
11、240厚500高砖胎模挡土。2、挖孔桩钢筋笼成型（1）、挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型，利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程。为加强钢筋笼刚度和整体性，沿桩长方向每隔2000mm设一道14或16mm的加劲箍，每道加劲箍内设一道12mm井字形或三角形加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，挖孔桩箍筋为8200，桩顶地梁高度范围内箍筋加密为10100，地梁向下1500范围内10100。（2）、为控制主筋保护层每2m高四周焊8钢筋耳朵。（3）、钢筋笼在成型过程中严格按照施工图及钢筋工程的有关规范进行加工。钢筋笼纵筋超过9m，采用绑扎搭接连接，主筋接头错开搭接。螺旋箍接头采用绑扎搭接。筋笼制作的允许偏差，
12、见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表：项次项目允许偏差（mm）检验方法备注1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩径-50 +100拉线和尺量检查6桩位D/20拉线和尺量检查7桩垂直度1/100拉线和尺量检查3、桩孔混凝土浇灌（1）、钢筋笼整体吊装入孔前，必须将孔底泥浆、杂物、积水清理干净，吊放钢筋笼就位时，利用塔吊进行，不得碰撞孔壁，安装就位后再进行混凝土浇灌。若遇特殊情况不能及时浇筑混凝土，必须采取适当措施对桩孔进行覆盖，防止泥浆、杂物等掉进桩孔内。混凝土浇筑之前，相关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽检查记录后，方可浇筑混凝土。（
13、2）、 挖孔桩桩芯砼强度等级均为C30，砼坍落度1820cm，采用商品砼，泵送到桩井口，由于桩孔较深，为保证灌注时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼可采用溜槽或串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。砼必须分层振捣密实、每层浇筑高度不大于0.6m，每工作班至少测定二次坍落度。（3）、浇筑时，在抽干孔内地下水后，立即浇入混凝土，并振捣密实。振动棒振捣时不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。桩身砼浇筑至地梁下口标高，同时对标高严格加以控制，并且派专业施工人员负责。桩基必须按规定进行低应变动力检测，合格后才能进行下道工序施工。 （4）、在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的
14、挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩1 组，及时提出试验报告。桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应浇水养护，养护时间不少于7d。（5）、挖孔桩桩孔允许偏差如下表：序号成 孔 方 法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根非桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖桩桩混凝土护壁+500.550150七、桩基检测1、第一次地下桩身砼浇筑完毕达到70%的强度后，对所有桩进行动测，确认下段砼桩有无问题，如有质量问题，
15、必须汇同设计单位进行整改。2、按桩基础检测相关技术规范，由监理随机选取10%的桩作超声波检测，超声波检测预留检测孔如下图所示（检测孔用50PVC管留设，PVC管上、下端采用塑料薄膜包裹，固定在挖孔桩定位箍筋上，同时离开主筋距离5cm，保证管子上下竖直，上部出桩顶300mm。施工过程中注意成品保护，防止砼及杂物进入管内）：八、质量技术保证措施1、 组织保证措施1) 、工程指挥部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行技术规范标准，公司质量体系程序文件和技术质量管理相关规定。同时公司技术质量部每月对本工程执行公司质量管理文件情况检查一次，并严格履行公司制订的技术、质量管理奖惩条例。2)、 项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师、质量监督工程师或设计人对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。3)、 项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量执行设计文件、规范标准、施工组织设计以及公司质量体系管理文件情况，并作好施工记录。每周召开一次施工协调会。4) 、项目部建立QC小组，进行技术攻
