1、目目 录录一、生管部分一、生管部分二、物管部分二、物管部分1、生产管理的意义与目的2、生产管理的功能3、生产管理的组织及工作职掌4、生管人员的工作方向及角色5、产销协调与经营相配合6、影响产能因素有哪些7、产能负荷管理方式分析8、生产作业准备9、日报表管理系统10、生产管理绩效分析11、阻碍生产计划无法达之因素12、仓库作业不佳，影响物料管理绩效13、仓储管理的实务运作14、物料供应状况管制与追踪15、托外加工（外包）的原则与方针16、交期延迟原因分析与管理重点17、电脑化生产管理系统18、生产计划作业系统与功能19、成品库存管理作业系统与功能20、生产管理绩效管理表分析一、生管部分一、生管部
2、分一、生产管理的意义与目的一、生产管理的意义与目的意义：意义：1、广义：对生产过程有关的计划与控制所采取的各种手段。2、狭义：确立生产计划，并控制其生产过程能依计划顺利 进行，以达成生产的目标。目的：目的：1、必须达到客户品质需求 2、尽可能降低成本 3、在必要的时间完工 4、使资产的周转数更大 5、满足顾客的需求二、生产管理的功能二、生产管理的功能1 1、生产计划：、生产计划：作为物料计划与管制、外包管理，现场管理 及生产管制等工作执行的依据2 2、途程计划：、途程计划：作为日计划及生产进度管制之依据3 3、日程计划：、日程计划：根据决定日与生产能力以及所有客户需求量，作为月份的生产计划4
3、4、工作调派：、工作调派：以生产单位为主，提供各资讯作为进度管制5 5、进度管制：、进度管制：生产单位依生产计划表执行工作，相关人员 不断检核进度，并了解生产是否超前或落后 的原因，以立即采取措施补救如期完成任务。三、生产管理的组织及工作职掌三、生产管理的组织及工作职掌组织：组织：生管主管-订单管制员、生管员、物管员、资料统计员工作职掌：工作职掌：1、确定生产管理，数量，交期 2、产能、负荷分析，做好工作准备 3、生产计划与进度 4、掌握生产所需各种物料状况 5、分派与协调工作 6、负责有关出货之各项联络工作 7、定期召开（每周）产销协调会 8、生产报表有异常，必须即时分析、检讨。四、生管人员
4、的工作方向及角色四、生管人员的工作方向及角色方向：方向：1、建立及执行各项产销管理制度 2、生产计划完成之使命 3、事前管理与部内协调之功能 4、成本导向的生产计划与管制工作执行 5、异常管理因应对策之能力角色：角色：1、必须要有数字观念 2、要有整体分析判断能力 3、积极主动的精神 4、要有很强协调能力 5、产销协调会之主导能力 6、如何作好一份可执行又有公信力的生产计划表五、产销协调与经营相配合五、产销协调与经营相配合1、在产销协调上，高皆主管扮演着仲裁及决 策之角色使产销配合密切。2、销售、生管、生产步调须一致3、产销计划与出货计划，由生产与销售两部门 共同拟定遵守。4、现定一些紧急订单
5、的接受范围，特殊情形，由最高决策主管决定。产销协调会之功能产销协调会之功能宗旨：宗旨：产销沟通协调，促进生产过程能顺利进行，以达到产销配合，完成客户交货之需求六、影响产能因素有哪些六、影响产能因素有哪些1 1、物料：、物料：供应情形、物料搬运方式2 2、制程：、制程：生产线布置、作业方法、瓶头问题3 3、设备：、设备：稼动（可动率）故障频率等4 4、品质：、品质：不良率、报废率等5 5、其它：、其它：准备时间（特别是换线）工作环境、效率等七、产能负荷管理方式分析七、产能负荷管理方式分析 1、产能负荷分析（计划、执行）产能负荷管理 2、余力分析（检核）3、余力调整（对策：如调休、支援）说明1、维
6、持2、改善1、外包2、加班1、接单2、库存法（提高）对策平时旺季淡季状况产能=负荷产能负荷分析方式（3）方式（2）方式（1）判断项目八、生产作业准备八、生产作业准备 做好生产作业准备,可使生产工作得以顺利展开,且生产管制工作更易进行1、工作计划：生产产品、数量、交货期等2、人员准备及分配 3、制品规范之核对4、样品及图面之核对 5、模、检、洽具之准备6、设备之点检 7、日程表及看板这填写8、检查是否有半成吕、不良品或备品待生产或处理9、其它协调事宜九、日报表管理系统九、日报表管理系统1、日常作业则设生产日报表或生 产看板，以掌握生产状况 A个人日报表主要是以个人为单 位，说明工作进度 B股（班
7、）别日报表或部内日报表，主要以部内单位说明工作进度2 2、生产日报表设计重点、生产日报表设计重点 A A产量的表示：以掌握生产进度产量的表示：以掌握生产进度 B B工时表示：以了解实际工进使用情形工时表示：以了解实际工进使用情形 C C效率表示：以生产绩效管理制度，以效率表示：以生产绩效管理制度，以 提高工厂生产力提高工厂生产力 D D成本管理：如材料使用，品质、人工成本管理：如材料使用，品质、人工 等等3、生产看板设立：可随时知 情生产状况，随时掌握进 度并处理异常现象。（目 前全兴集团使用中）异常项目异常现象处理对策1应排未排影响生产及交货1、相关单位2、依交期时间处理2应制未制影响生产进
8、度1、生产看板反应2、填写延误报告 书通知相关单位3、应于排程日前 23天反应31、应完未完2、应入库未入库影响交期1、生产看板反应2、应发现时即时反应4尾数补制影响后续进度及交货1、查核在制品状况2、视同新工令处理十、生产管理绩效分析十、生产管理绩效分析十一、阻碍生产计划无法达之因素十一、阻碍生产计划无法达之因素1、采购与验收效率太低2、用料计划与管制差错，达成生产计划变更频繁交期 延误3、呆、废料库存过多4、用料损耗过多5、停工待料之非生产性频率太多，时间亦太长6、帐物不一致（有帐无料、有帐无帐）7、物料计划不周详，仓库十分凌乱，仓库作业不佳十二、仓库作业不佳，十二、仓库作业不佳，影响物料
9、管理绩效影响物料管理绩效1、仓储计划不佳，造成空间利用困难（储位、料架、2S）2、仓储作业制度不健全，造成料帐不一致（表单、手续、方式）3、工作负荷不均匀，造成人员调配困难4、未订定作业管理办法，使作业无遵循，执行困难5、生产计划变更，造成收料、发料配合问题，及库房料帐整理 问题。（计划变更愈少愈好）6、呆、废料处理功能未发挥7、领导干部的能力不足8、库存管理，电算化推动困难（料帐准确率无达90%以上）序号物料派程功能分析部门处理资讯流程单据报表（电脑）1请料补充存料物管请料单请料日报表2订料采购物料采购订购单订料日报表3催料避免欠料采购物管欠品单紧急催料表4收料点收物料物管收料单进料日报表5
10、验收确认品质品管验收单验收日报6A退料B存料不合格退回合格品储存物管退货单存料单退料日报库存料帐物料作业与资讯配合流程图物料作业与资讯配合流程图序号物料派程功能分析部门处理资讯流程单据报表（电脑）7A发料B领料C补料D呆料E废料材料异动物管1、发料单2、领料单3、补料单4、报废单1、发/补/退料统计表2、呆料分析表3、废料统计表8A售料B废料材料异动物管1、售料单2、报废单9用料材料加工制造生产1、用时统计表2、损耗分析表10A退回B损料C废料领料处理制造生产1、退料单2、损耗单3、报废单十三、仓储管理的实务运作十三、仓储管理的实务运作运作程序作业要点管理办法/表单1仓储规则1、仓储计划之拟定
11、（种类、数 量、时间、批次）2、仓储布置（空间、方法、储位、料架、设备）3、物料搬运1、储位范围布置图2、仓储管理办法2制度设计1、表单设计（以发存、管制 分析、异常反应）2、事务流程分析3、工作职掌之确立4、管理办法之拟定1、以发、存表单（日、月、年报表）2、组织表3、领、发、退料管理办法4、盘点管理办法5、呆废料管理办法6、托外加工管理办法运作程序作业要点管理办法/表单3仓储作业1、验收/退2、领料/补/退3、托外加工4、储存5、盘点1、识别（月份颜色）2、传票（单）3、日报表4、看板（挂于库房4帐务处理（电算化）1、库房帐册2、库存分析（量、平均值）3、数量管理（料、件）4、异常反应1、
12、一物一卡2、帐册3、库存报表4、呆、废料表5、盘盈亏分析表十四、物料供应状况管制与追踪十四、物料供应状况管制与追踪1、掌握用料管理作业流程 产销计划用料计划请购 订购进料检验收料仓储管理 领料生产2、运用表单管制供料状况（请购单范例）3、同步生产与交货确保生产与供应一致性利用中心 厂与配套厂协调合作，分批配合生产，及供料 以提高生产计划达成率4、运用电脑使物流与资讯同步，加速掌握供料状况5、厂内不定进有供料会议之确认（不限时间与场所）6、立即检讨物产损耗状况，必要时调整用料基准，同进 调整供料数理与交期7、多运用目视管理（如先进先出牌）、颜色管理 （如月份分别）十五、托外加工（外包）的原则与方
13、针十五、托外加工（外包）的原则与方针1、列明应采外包 A、负荷大于产能 B、自制成本于外包价格 C、外包可获得品质确保 D、厂内技术无法解决或特殊设备可制造 E、牵涉专利问题2、列明应避免外包情形 A、所供应材料昂贵 B、物品易破损或品质易变化 C、体积重量均大，运费大于加工费 D、一次发包数量少，金额也不大 E、产品或组件在品质、交期不易掌握 F、外包价格与厂内自制成品相近3、列明不应采外包的情形 A特殊技术或机密只考虑 B品质及交期未能符合要求 C外包品之作业及品质有理大影响 D产品验收困难，需作制程管制 E外包价格大于自制成本4、列明协力厂商的选择条件5、列明交往中协力厂商拒绝往来之情形
14、6、外包同样有发包作业催料领发料 验收帐务等管理厂商十六、生产工厂交期延误原因分析十六、生产工厂交期延误原因分析交期交期延误延误错误紧急采购用料计划用料计划漏排不足材料材料不良延误订单订单变更交期过短紧急插单图面不良图面过慢变更损坏不足借出不知人员不足设备不足干部错误生产安排不当管理管理工模具工模具设计设计交期变更联络单（范例）交期变更联络单（范例）十七、交期延迟原因分析与管理重点十七、交期延迟原因分析与管理重点管理要项管理要项作业方式及管理得点作业方式及管理得点备注备注1交期设定1营业部门依产能分析及出货日程表参照客户需求定订交期2生管单位依据排程原则及产能负荷分析排出生产计划表，确定交期3
15、营业接到紧急订单先以生管及生产等单位协调后排定交期2交期变更提前延误取消1填写交期变更联络单通知相关单位（特别是物管）2修改交期预定表，并调整生产计划表3生产异常1应排未排，应制未制，尾数未补或应入库未入库等状况，而被判断交期异常2可能影响交期，必须即时告知营业单位提前作应对，并召集相关单位会议，检讨对策十八、电脑化生产管理资讯系统十八、电脑化生产管理资讯系统电脑化生产管理作业系统功能零件结构,档案维护途中计划、分析自动列印表单成本数据统计分析客户、订单的建立与维护报价处理生产状况、交期安排产品资料管理自动列印表单订单管理订单管制交货运输处理客户与订单资料的统计与分析主生产计划作业档案建立维护
16、销售、成本资料统计产能负荷分析物料需求分析销售、生产、库相隔分析生产计划管制产品需求、计划日报表档案的维护生产状况统计、分析工进管理制造指令管制制造令、样品令档案档案维护制造令、样品试制令管制与处理产销状况统计、分析成品库存管理库房异动主档的建立与维护库存管制与分析盘点处理十九、生产计划作业系统与功能十九、生产计划作业系统与功能项目系统功能要点功能别管理报表1生产计划档之建立维护生产计划表之查询与更新计划量与订单量之比较客户别销售别产品别生产计划表2销售、成本资料统计销售金额、生产金额、成本金额、利润分析 客户别销售别产品别机台别销售金额统计表十九、生产计划作业系统与功能十九、生产计划作业系统与功能项目系统功能要点功能别管理报表3产能负荷分析产能、负荷之差异分析瓶劲制程之调整人力、机台设备之计算部门别（股、课）制程别机台别产能负荷分析表人力、需求表加班预计表设备需求表4物料需求分析生产用料之计算采购、外包之分析库存计算（预计）部门别厂商别用料计划表采购计划表5销售、生产、库存分析数量金额期间别（周、旬、月）产品别销售、生产存货分析表二十、成品库存管理作业系统与功能二十、成品库存管理作业
